阅读说明：本技术 用于薄板分段t排装配压紧工装 (Be used for sheet metal segmentation T to arrange assembly to compress tightly frock ) 是由 于春龙 王金成 王宏明 史伟 张玉莹 张伟 魏长清 郭波 马明智 于 2021-07-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于薄板分段T排装配压紧工装,包括两块第一钢板、四块第二钢板、两根钢管、第三钢板、槽口、底板和球扁钢,球扁钢安装于底板上,两根钢管的两端均设置有第二钢板,两根钢管上端的第二钢板的上表面连接有第三钢板,两根钢管下端的第二钢板的下表面均连接有第一钢板,第一钢板上开设有契合于球扁钢的槽口,第一钢板下端通过槽口安装于球扁钢上,能够有效减小T排与分段底板之间的装配间隙,提高薄板分段建造精度和分段制作的整体质量。(The invention discloses a pressing tool for assembling a thin plate subsection T-shaped row, which comprises two first steel plates, four second steel plates, two steel pipes, a third steel plate, a notch, a bottom plate and flat-bulb steel, wherein the flat-bulb steel is arranged on the bottom plate, the two ends of each steel pipe are respectively provided with the second steel plate, the upper surface of the second steel plate at the upper ends of the two steel pipes is connected with the third steel plate, the lower surface of the second steel plate at the lower ends of the two steel pipes is respectively connected with the first steel plate, the first steel plate is provided with the notch matched with the flat-bulb steel, and the lower end of the first steel plate is arranged on the flat-bulb steel through the notch, so that the assembling clearance between the T-shaped row and the subsection bottom plate can be effectively reduced, and the subsection building precision of the thin plate and the integral quality of subsection manufacture are improved.)

用于薄板分段T排装配压紧工装

技术领域

本发明涉及一种用于薄板分段T排装配压紧工装。

背景技术

邮轮的原意是指海洋上的定线、定期航行的大型客运轮船。“邮”字本身具有交通的含义，而且过去跨洋邮件总是由这种大型快速客轮运载，故此得名。

大型邮轮薄板分段建造过程中，由于薄板分段的底板板厚较薄、易变形，在装配T排时，T排腹板与分段底板之间的间隙达不到建造精度要求，而且现有的设备及工装无法达到间隙控制的预期效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于薄板分段T排装配压紧工装，能够有效减小T排与分段底板之间的装配间隙，提高薄板分段建造精度和分段制作的整体质量。

实现上述目的的技术方案是：一种用于薄板分段T排装配压紧工装，包括两块第一钢板、四块第二钢板、两根钢管、第三钢板、槽口、底板和球扁钢，

所述球扁钢安装于所述底板上；

两根所述钢管的两端均设置有所述第二钢板，两根所述钢管上端的所述第二钢板的上表面连接有所述第三钢板，两根所述钢管下端的所述第二钢板的下表面均连接有所述第一钢板；

所述第一钢板上开设有契合于所述球扁钢的所述槽口，所述第一钢板下端通过所述槽口安装于所述球扁钢上。

优选的：两根所述钢管之间设置有T排，所述T排的上方安装有千斤顶，所述千斤顶的上端位于所述第三钢板的下方。

优选的：两根所述钢管的中部均套接有环形连接件，各所述环形连接件的一侧均连接所述连接杆的一端，各所述连接杆的另一端均连接有限制块，所述限制块位于所述T排的竖直部位的两侧且与T排靠近但不接触。

优选的：所述千斤顶上套接有固定环，所述固定环的两端均连接有支撑杆，所述支撑杆上设置有第一固定块和第二固定块，所述T排的水平部位位于所述第一固定块和所述第二固定块之间，所述第二固定块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内安装有相契合的螺纹杆，所述螺纹杆的上端连接固定罩，所述螺纹杆的下端设置有拧手。

优选的：所述环形连接件的右侧设置有松紧螺丝，所述环形连接件的下方设置有两个限位块于所述钢管表面。

优选的：所述千斤顶下表面设置有保护垫，所述固定罩的上表面设置有橡胶垫。

本发明的有益效果是：通过安装千斤顶，便于进行T排与分段底板之间的装配间隙的缩小，提高薄板分段建造精度和分段制作的整体质量，通过在第一钢板设置槽口，便于将钢管固定于球扁钢上，提高支撑力，通过安装环形连接件、连接杆和限制块，防止T排发生偏移，通过安装保护垫和橡胶垫，在安装T排时能够有效保护T排，通过安装固定环、支撑杆、第一固定块、第二固定块、螺纹杆、固定罩和拧手，便于将千斤顶的位置固定于T排正上方，便于受力均匀，提高效率。

附图说明

图1是本发明的一种用于薄板分段T排装配压紧工装正视图；

图2是本发明的一种用于薄板分段T排装配压紧工装侧视图；

图3是本发明的第一钢板和第二钢板结构示意图；

图4是本发明的钢管与环形连接件的连接示意图；

图5是本发明的千斤顶处结构示意图。

附图标记：1、第三钢板；2、第二钢板；3、钢管；4、连接杆；5、环形连接件；6、底板；7、第一钢板；8、球扁钢；9、限制块；10、保护垫；11、千斤顶；12、槽口；14、松紧螺丝；15、限位块；16、固定环；17、支撑杆；18、第一固定块；19、橡胶垫；20、固定罩；21、螺纹孔；22、第二固定块；23、螺纹杆；24、拧手；25、T排。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如何有效解决薄板分段T排装配的间隙问题，相关文献中没有明确说明，也缺少外部资源支撑。

实施例一

参阅图1至图5，一种用于薄板分段T排装配压紧工装，包括两块第一钢板7、四块第二钢板2、两根钢管3、第三钢板1、槽口12、底板6和球扁钢8，

球扁钢8安装于底板6上；

两根钢管3的两端均设置有第二钢板2，两根钢管3上端的第二钢板2的上表面连接有第三钢板1，两根钢管3下端的第二钢板2的下表面均连接有第一钢板7；

第一钢板7上开设有契合于球扁钢8的槽口12，第一钢板7下端通过槽口12安装于球扁钢8上；

两根钢管3之间设置有T排25，T排25的上方安装有千斤顶11，千斤顶11的上端位于第三钢板1的下方。

能够减小薄板分段的T排装配间隙，且精度良好，并且能够有效减少T排装配过程中的辅助性烧焊、割除及打磨工作量。

实施例二

在实施例一中，T排25在压紧过程中容易造成倾斜或是受力不均导致T排25压紧效果不佳，参照图1和图5，两根钢管3的中部均套接有环形连接件5，各环形连接件5的一侧均连接连接杆4的一端，各连接杆4的另一端均连接有限制块9，限制块9位于T排25的竖直部位的两侧且与T排25靠近但不接触。

千斤顶11上套接有固定环16，固定环16的两端均连接有支撑杆17，支撑杆17上设置有第一固定块18和第二固定块22，T排25的水平部位位于第一固定块18和第二固定块22之间，第二固定块22上开设有螺纹孔21，螺纹孔21内安装有相契合的螺纹杆23，螺纹杆23的上端连接固定罩20，螺纹杆23的下端设置有拧手24。

能够有效保持T排在压紧过程中的稳定性，提高作业效率。

实施例三

在实施例二中在压紧T排25过程中容易损伤T排25，因此参照图5，环形连接件5的右侧设置有松紧螺丝14，环形连接件5的下方设置有两个限位块15于钢管3表面。

千斤顶11下表面设置有保护垫10，固定罩20的上表面设置有橡胶垫19。

便于在作业过程中保护T排25，减少损伤，提高固定性。

工作原理：首先薄板分段的T排25吊装到线后，将该工装放置到需要T排25压紧的位置，借助薄板分段底板6上已装焊的球扁钢8，利用该工装端头的两个卡槽12，分别卡住球扁钢8的球头，再在该工装的第三钢板1与T排25面板间放置千斤顶11，将T排25竖直面板置于两个限制块9之间，接着将固定环16套接于千斤顶11上，然后将T排25的水平面板置于第一固定块18和第二固定块22之间，接着将千斤顶11摆放至T排25面板的中心位置，拧动拧手24，螺纹杆23在螺纹孔21内转动，将固定罩20抵住T排25面板的下表面，最后通过千斤顶11将T排25向下压紧，直到间隙满足精度要求为止，定位焊固定后再换到下一个需压紧的位置继续操作。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。