具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种智能家居用木质板材切割装置，如图1-3所示，包括工作台1，工作台1的下表面分别固定连接有支撑板2和支撑柱3，两个支撑板2和支撑柱3以工作台1的轴线为中心呈对称分布，工作台1的上表面和下表面分别固定连接有防护框4和防护箱5，防护箱5的表面与支撑板2的表面插接，工作台1位于防护框4内部的表面固定开设有切割槽6，切割槽6的内壁固定安装有固定轴承7，固定轴承7的内圈固定连接有转轴8，转轴8的表面分别固定套接有从动皮带轮9和切割刀片10，切割刀片10的表面延伸至工作台1的表面；

工作台1的下表面固定安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出轴通过键与键槽固定连接有主动皮带轮12，从动皮带轮9通过皮带与主动皮带轮12传动连接，防护框4的内壁固定安装有气缸13，气缸13包括有气杆131，气杆131的一端固定连接有第一切割限位板14，第一切割限位板14的表面和工作台1的上表面分别固定安装有第一接近开关15和第二接近开关16，第一接近开关15和第二接近开关16均通过电线与气缸13电线连接；

工作台1的表面固定开设有固定槽17，固定槽17的内壁固定连接有辅助切割装置，工作台1的表面固定开设有送料行程槽18，工作台1的下表面固定连接有固定板19，两个固定板19以送料行程槽18的轴线为中心呈对称分布，固定板19的表面固定连接有切割送料装置；

如图1-2和图4-5所示，辅助切割装置包括支撑轴承20，支撑轴承20固定安装在固定槽17的内壁，两个支撑轴承20以固定槽17的轴线为中心呈对称分布，支撑轴承20的内圈固定连接有调节螺纹杆2001，调节螺纹杆2001的一端延伸至工作台1的表面，调节螺纹杆2001的一端固定连接有手轮2002；

调节螺纹杆2001的表面螺纹连接有调节螺纹管2003，固定槽17的内顶壁和内底壁分别固定开设有止动行程槽2004和清理槽2005，止动行程槽2004和清理槽2005的一端分别延伸至工作台1的上表面和下表面，清理槽2005的内壁与防护箱5的内壁连通，止动行程槽2004的内壁滑动连接有滑块2006，滑块2006的表面固定连接有第二切割限位板2007，第一切割限位板14的表面和第二切割限位板2007的表面均固定连接有安装板2008，安装板2008的表面呈L形状，安装板2008的表面固定连接有功能管2009，功能管2009的内壁滑动连接有第一活塞2010，第一活塞2010的表面固定连接有功能杆2011；

功能杆2011的表面套接有第一弹簧2012，第一弹簧2012的两个分别与第一活塞2010的表面和功能管2009的内壁固定连接，功能杆2011的一端延伸至功能管2009的表面，功能杆2011的一端固定安装有下压轮2013，功能管2009的内壁固定连通有液压油管2014，防护框4的表面固定开设有滑槽2015，两个滑槽2015以防护框4的轴线为中心呈对称分布，液压油管2014的一端通过滑槽2015延伸至防护框4的上表面，防护框4的上表面固定连接有储油箱2016，两个储油箱2016以防护框4的轴线为中心呈对称分布，液压油管2014的一端贯穿并延伸至储油箱2016的内壁，液压油管2014的内壁与储油箱2016的内壁固定连通，储油箱2016、液压油管2014和功能管2009的内部均设置有液压油；

储油箱2016的内壁滑动连接有第二活塞2017，第二活塞2017的表面固定安装有转动轴承2018，转动轴承2018的内圈固定连接有加压螺纹杆2019，加压螺纹杆2019的一端贯穿并延伸至储油箱2016的表面，加压螺纹杆2019的表面螺纹储油箱2016的表面螺纹连接，加压螺纹杆2019的一端固定连接有摇柄2020；

通过设置第一伺服电机11和气缸13，在使用时，通过第一伺服电机11带动切割刀片10转动，在木质板材与切割刀片10接触后，通过旋转的切割刀片10对木质板材进行切割，通过气缸13内部气杆131伸出，带动第一切割限位板14运动，和第二切割限位板2007配合对木质板材切割时进行限位，从而达到了自动限位切割的效果；

通过设置下压轮2013，在使用时，通过下压轮2013与木质板材的表面接触，使切割时木质板材的表面始终与工作台1的表面贴合，防止在木质板材与旋转的切割刀片10接触后，出现偏移造成切割板材不合格，从而达到了更好的切割质量的效果；

如图1和图6所示，切割送料装置包括定位轴承21，两个定位轴承21分别固定安装在两个固定板19的表面，定位轴承21的内圈固定连接有驱动螺纹杆2101，其中一个固定板19的表面固定开设有连接槽2102，驱动螺纹杆2101的一端延伸至连接槽2102的内壁，其中一个固定板19的表面固定安装有第二伺服电机2103，第二伺服电机2103的输出轴通过键与键槽与驱动螺纹杆2101的一端固定连接，驱动螺纹杆2101的表面螺纹连接有驱动螺纹管2104，驱动螺纹管2104的表面固定连接有连接块2105，连接块2105的表面与送料行程槽18的内壁滑动连接，连接块2105的表面固定连接有送料推板2106，送料推板2106的表面固定开设有避让槽2107，避让槽2107的内壁呈V形状，送料行程槽18的内壁固定安装有行程开关2108，两个行程开关2108以送料行程槽18的轴线为中心呈对称分布，行程开关2108通过电线与第二伺服电机2103电性连接；

通过设置辅助切割装置和切割送料装置，在使用时，通过第二伺服电机2103带动驱动螺纹杆2101转动带动驱动螺纹管2104、连接块2105和送料推板2106运动，自动将工作台1表面的木质板材推动与切割刀片10接触进行送料切割，通过手轮2002带动调节螺纹杆2001转动，带动调节螺纹管2003、滑块2006和第二切割限位板2007运动，调节板材切割宽度，具有自动送料和便于调节控制切割板材宽度的特点，从而解决了现有板材切割过程中需要工人人员的手一直与板材接触，不仅劳动强度较大，且危险性较大的问题。

工作原理：在使用时，根据需要切割的木质板材的厚度调节下压轮2013与工作台1表面的距离，在调节时，通过转动摇柄2020带动加压螺纹杆2019转动，加压螺纹杆2019带动第二活塞2017在储油箱2016内部运动，对储油箱2016内部的液压油进行加压或释压，在需要向下调节缩小下压轮2013与工作台1上表面之间的距离时，第二活塞2017在储油箱2016内部运动，挤压储油箱2016内部的液压油通过液压油管2014进入功能管2009内部，挤压推动功能管2009内部的第一活塞2010向下运动，带动功能杆2011和下压轮2013向下运动，缩小下压轮2013与工作台1上表面之间的距离；

在需要增大下压轮2013与工作台1上表面之间的距离时，只需要通过加压螺纹杆2019反转，带动第二活塞2017对储油箱2016内部的液压油释压，在第一弹簧2012的作用力下，第一活塞2010向上运动，带动功能杆2011和下压轮2013向上运动，将功能管2009内部液压油通过液压油管2014挤压进入储油箱2016内；

在根据切割木质板材厚度调节好下压轮2013后，在根据需要切割板材的宽度调节第二切割限位板2007与切割刀片10之间的距离，在调节时，通过转动手轮2002带动调节螺纹杆2001转动，调节螺纹杆2001螺纹带动调节螺纹管2003运动，调节螺纹管2003带动滑块2006、第二切割限位板2007和第二切割限位板2007上的安装板2008与功能管2009、下压轮2013运动运动，在调节完成后，同时启动第一伺服电机11和第二伺服电机2103，第一伺服电机11的输出轴带动主动皮带轮12转动，主动皮带轮12通过皮带带动从动皮带轮9转动，从动皮带轮9带动转轴8和切割刀片10转动，第二伺服电机2103的输出轴带动驱动螺纹杆2101转动，驱动螺纹杆2101带动驱动螺纹管2104运动，带动连接块2105和送料推板2106运动，然后将需要切割的木质板材放在工作台1的表面，木质板材的一侧表面与第二切割限位板2007的表面滑动插接后，将木质板材的一端与送料推板2106的一端插接，在送料推板2106运动过程中推动木质板材运动，在木质板材的另一端运动到与第二接近开关16接近后，第二接近开关16发出电信号，控制气缸13工作，气缸13内部气杆131伸出带动第一切割限位板14和第一切割限位板14上安装板2008、功能管2009和下压轮2013运动，在第一切割限位板14在气杆131推动下与木质板材接触后，第一切割限位板14表面的第一接近开关15与木质板材的表面接近，第一接近开关15发出电信号，气杆131停止伸出；

在送料推板2106的推动下木质板材的表面沿着第一切割限位板14和第二切割限位板2007的表面继续运动与切割刀片10接近，在运动过程中，木质板材的表面与下压轮2013的表面接触，通过下压轮2013的表面与木质板材的表面接触，对木质板材进行限位，然后继续运动与切割刀片10接触，通过切割刀片10对木质板材进行切割，在切割完成后，连接块2105的表面与行程开关2108接触，第二接近开关16表面木质板材运动离开，行程开关2108和第二接近开关16同时发出电信号，控制第二伺服电机2103反转和气杆131复位，第二伺服电机2103带动驱动螺纹杆2101和驱动螺纹管2104反向运动，带动送料推板2106复位。

在一个实施例中，为了提升对切割刀片10的切割速度进行有效的调整，本发明还包括调节组件，调节组件包括：

转速调节器，设置在所述第一伺服电机上，用于控制调节所述第一伺服电机的输出转速，

转速传感器，设置在所述转轴上，用于检测所述转轴的转速，

控制器，设置在第一伺服电机上，所述控制器分别与所述转速调节器和所述转速传感器电性连接，

所述第一伺服电机的现有转速通过以下预设的算法计算：

n＝60f/p(1-s)

其中n为电动机转速，f为供电频率，p为第一伺服电机的极对数，s为转差率，

所述控制器接收所述转速传感器检测到的所述转轴的转速值n₁，并根据以下预设的算法判断所述在转动过程中的速度损耗系数：

其中，κ为速度损耗系数，i为转轴与第一伺服电机的输出轴之间的传动比，ε为第一伺服电机、转轴的平均精度系数，取值0-1，e为自然常数，取值2.72，

所述控制器对于计算得到的速度损耗系数进行评估，当得到的速度损耗系数比预设速度损耗系数高时，所述控制器控制所述转速调节器调节所述第一伺服电机的输出转速。

上述技术方案的技术效果为：通过设置转速传感器实时检测转轴8的转速，通过获得转轴8的速度也能得到切割刀片10的转速，因为切割刀片10是由转轴8带动运动的，并通过预设的算法计算第一伺服电机的转速，对于速度在传递过程中的损耗情况进行计算和评估，当损耗的程度超过预期时，就通过控制器控制转速调节器，对第一伺服电机的转速进行自动化调节，直至符合要求，这种方式智能化程度高，无需人工操作，能够实时监控转速过程中可能的影响因素，进行及时的补偿，以确保满足切割需要。

如图7-9所示，还包括锯末遮挡装置22，所述锯末遮挡装置22设置于所述工作台1上，所述锯末遮挡装置22包括：

遮盖布2201、支承杆2202、移动块2203、支撑块2204、第一固定件2205、铰接凸起2206、第一铰接轴2207、连杆2208、第二固定件2209、第二限位槽2210、限高杆2211、第三固定件2212、第二铰接轴2213、第三铰接轴2214、第一转轴2215、卡接轮2216、支架2217、第二转轴2218、移动轮2219；

所述工作台1上设置有移动槽101，若干所述移动块2203位于所述移动槽101上方，所述移动块2203下表面固定有所述支承杆2202上端，且所述支承杆2202位于所述移动槽101内，所述支承杆2202下端固定于所述第一转轴2215，所述第一转轴2215上设置有所述卡接轮2216，所述第一转轴2215下端与所述支架2217固定，所述支架2217呈倒置的Y型，所述支架2217通过所述第二转轴2218连接有所述移动轮2219；

所述移动块2203上表面固定有所述铰接凸起2206，所述铰接凸起2206通过所述第一铰接轴2207铰接有连杆2208，所述连杆2208中部与相邻所述铰接凸起2206上连接的连杆2208中部通过所述第二铰接轴2213铰接，所述连杆2208上端与间隔的所述铰接凸起2206上连接的连杆2208上端通过所述第三铰接轴2214铰接；

远离所述防护框4的所述移动块2203上固定有所述支撑块2204，所述支撑块2204上固定有所述限高杆2211，所述限高杆2211与所述支撑块2204间设置有所述第二限位槽2210，与所述支撑块2204间隔的所述移动块2203上连接的所述连杆2208上端位于所述第二限位槽2210内；

所述防护框4上设置有第一限位槽401，与所述防护框4间隔的所述移动块2203上连接的所述连杆2208上端位于所述第一限位槽401内；

所述支撑块2204上设置有所述第二固定件2209，所述支撑块2204通过所述第二固定件2209与所述遮盖布2201连接，所述移动块2203上设置有所述第一固定件2205，所述移动块2203通过所述第一固定件2205与所述遮盖布2201连接，所述限高杆2211上设置有所述第三固定件2212，所述限高杆2211通过所述第三固定件2212与所述遮盖布2201连接。

工作原理及有益效果：在设备工作过程中，锯末不可避免的会飞溅，设置锯末遮挡装置22可有效对锯末进行阻挡，防止锯末的飞溅；

设备启动前，向远离防护框4的方向拉动限高杆2211，固定于限高杆2211上的遮盖布2201随之前移，对工作台1进行遮盖，在移动过程中，移动块2203上固定的铰接凸起2206通过第一铰接轴2207铰接的连杆2208与相邻和间隔的连杆2208通过第二铰接轴2213、第三铰接轴2214进行铰接，且遮盖布2201通过第一固定件2205均匀的连接于每一个移动块2203，保证了遮盖布2201在前移过程中每段均匀展开，而第一限位槽401的设置保证了移动块2203与防护框4之间的相对移动速度与其他移动块2203之间的相对移动速度相同。

在工作台1上设置移动槽101，在移动槽101内设置卡接轮2216和移动轮2219，且卡接轮2216和移动轮2219的轴向相交，保证了凸出了工作台1的单侧的限高杆2211能够自由移动而不会倾倒，卡接轮2216水平设置，与移动槽101竖直面不存在滑动摩擦，而移动轮2219竖直设置，与移动槽101水平面不存在滑动摩擦，此两项设置减少了在移动过程中的能量损耗，为操作人员节约了体力。

如图10-12所示，还包括刀片抱死装置23，所述刀片抱死装置23固定于所述防护框4内，且位于所述刀片10上方，所述刀片抱死装置23包括：

第二弹簧2301、连接板2302、齿条2303、电磁铁2304、永磁铁2305、第三弹簧2306、限位杆2307、限位固定板2308、卡块2309、第一带轮2310、第一固定轴2311、第一摩擦件2312、第二摩擦件2313、第三限位槽2314、第一齿轮2315、第二固定轴2316、棘轮2317、第二齿轮2318、第二带轮2319、动力轴2320、壳体2321；

所述壳体2321外壁与所述防护框4内壁固定，所述壳体2321内设置有所述第二弹簧2301，所述第二弹簧2301上端固定于所述壳体2321内上壁，所述第二弹簧2301下端固定于所述连接板2302上表面，所述连接板2302下表面与所述齿条2303固定，所述齿条2303为一半有齿一半光滑结构；

所述齿条2303光滑部分套接与所述第三限位槽2314，所述第三限位槽2314固定于所述壳体2321内；

所述齿条2303有齿部分与所述第一齿轮2315啮合，所述第一齿轮2315通过所述第二固定轴2316与所述壳体2321转动连接；

所述壳体2321下表面设置有允许所述齿条2303下端伸出的开口；

所述第一齿轮2315外侧与所述第二齿轮2318啮合，所述第二齿轮2318通过所述第一固定轴2311与所述壳体2321转动连接；所述第二齿轮2318上固定有所述第一带轮2310、棘轮2317，所述第二齿轮2318、第一带轮2310、棘轮2317均通过所述第一固定轴2311连接于所述壳体2321；

所述第一带轮2310通过皮带与所述第二带轮2319传动连接，所述第二带轮2319通过电机驱动；

所述棘轮2317上方设置有所述卡块2309，所述卡块2309上端滑动穿过所述限位固定板2308，所述限位固定板2308固定于所述壳体2321，所述卡块2309上端与所述限位杆2307下端固定，所述限位杆2307上端与所述永磁铁2305固定，所述限位杆2307外套接有所述第三弹簧2306，所述第三弹簧2306下端连接于所述限位固定板2308，所述第三弹簧2306上端连接于所述永磁铁2305，所述永磁铁2305上方设置有所述电磁铁2304，所述电磁铁2304固定于所述壳体2321。

工作原理及有益效果：当遇到突发事故时需要停机，此时，启动电磁铁2304，电磁铁2304与永磁铁2305之间形成吸引力，永磁铁2305受到电磁铁2304的吸引力带动限位杆2307压缩第三弹簧2306在限位固定板2308的限制作用下，沿预定的运动轨迹向上运动，使得与限位杆2307固定的卡块2309移动至与棘轮2317脱离，连接板2302在第二弹簧2301的弹力作用下向下移动，并带动与之固定的齿条2303在第三限位槽2314的限制作用下向下移动，且齿条2303的移动轨迹依照三限位槽2314的预设轨迹，齿条2303上固定的第一摩擦件2312在齿条2303下移中与刀片10两侧面接触，第一摩擦件2312在第二弹簧2301的压力下，增大了与刀片10之间的摩擦力，第二摩擦件2313与刀片10的刀刃接触，对刀片10进行有效的减速，保证了刀片10能够迅速停止；

突发事件处理完后，第二带轮2319在电机的驱动下，通过皮带带动第一带轮2310转动，由于第一带轮2310与第二齿轮2318固定，且第二齿轮2318与第一齿轮2315啮合，此时第一齿轮2315随之转动，带动齿条2303上端的连接板2302压缩第二弹簧2301，使之蓄能，为下一次抱死作准备，当齿条2303移动到顶端时，通过调整电磁铁的电流方向，使得电磁铁2304与永磁铁2305之间形成排斥力，永磁铁2305受到电磁铁2304的排斥力带动限位杆2307拉伸第三弹簧2306在限位固定板2308的限制作用下，沿预定的运动轨迹向下运动，使得与限位杆2307固定的卡块2309移动至与棘轮2317接触，并卡死棘轮2317，完成准备；

刀片抱死装置23的设置使得在意外发生时，刀片10能够被第一摩擦件2312、第二摩擦件2313迅速抱死，可以有效避免刀片10在断电后持续转动造成其他后果，有效减少了意外发生的可能性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。