具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参见图1-5，一种具有翻转式压料装置的智能排钻，该智能排钻包括：机架本体100，机架本体100呈矩形框体，分别为支撑底座、左支撑架、右支撑架、支撑横梁。

左支撑架的左侧壁设置有PC控制机构200，操作人员在此操作设备，输入加工文件的数据。

左支撑架上装有可移动的左水平排机构300，以及固定连接的左送料机构400、左夹板机构500、左靠板机构600；右支撑架上装有可移动的右水平排机构300，以及固定连接的右送料机构400、右夹板机构500、右靠板机构600。左、右送料机构400固定在左、右支撑架上，工人将木板放在送料机构400上，送料机构400自动将木板输送到待加工处；左、右定位机构001分别悬垂在支撑横梁的左右两端以及设置在右送料机构400上，用于在待加工处对木板Y轴和Z轴方向定位；左、右夹板机构500分别固定在左、右送料机构400上，用于对木板Y轴方向压紧；左、右靠板机构600分别安装在左、右送料机构400上，用于对木板定位，并且右靠板机构600对木板X轴方向夹紧；左、右水平排机构300分别滑动安装在左右支撑架上，用于加工木板的左右两个面，左右各机构的结构相同，只是位置不同，因此在标注上，如左右水平排机构均为水平排机构300。

支撑底座上设置有多个可在支撑底座上水平移动的下垂直排机构700，用于加工木板的下表面。

支撑横梁上设置有翻转式压料装置800和上垂直排装置900，机架本体100的顶部设置有水平的支撑横梁，支撑横梁的侧面上设置有上下并行排列的第一滑轨110和第二滑轨120；多个翻转式压料装置800设置于第一滑轨110上，翻转式压料装置800可翻转；多个上垂直排装置900设置于第二滑轨120上，上垂直排装置900用于加工板材的上表面，翻转式压料装置800用于压料，将压料装置设置成可翻转结构，用于在需要调整上垂直排的位置时，将翻转式压料装置800翻转到支撑横梁上后再调整上垂直排的位置，待上垂直排的位置确定后再放下翻转式压料装置800进行进一步的操作，使得不会影响到上垂直排的使用，适用于各种加工需求的板材的加工。

智能排钻的使用方法如下：首先启动设备，工人在PC控制机构200处的电脑里输入加工文件后，设备各个加工机构自动调整移动到相应的位置，然后工人将木板放在送料机构400上，送料机构400自动将木板输送都待加工位置进行调整定位，然后夹板机构500将木板的Y轴方向夹紧，同时右靠板机构600将木板X轴方向夹紧，翻转式压料装置800再压紧木板，Z轴方向，最后四个方向的垂直排开始加工，加工完成后，送料机构400再将木板输送处此设备，使用方便快捷。

更为具体的，翻转式压料装置800包括:活动座810、L型支撑架820、气弹簧830和压料组件840，活动座810安装于机架横梁上，机架横梁上设置有横向滑轨；L型支撑架820包括竖直支架和水平支架，竖直支架与活动座810连接，L型支撑架820基于活动座810可转动，水平支架内设置有滑槽；气弹簧830的两端分别连接活动座810和L型支撑架820，通过气弹簧830的伸缩，拉动机构翻转；压料组件840设置于水平支架上，直接和木板接触压住固定板料。

活动座810上设置有挡座811和滑块812，挡座811连接活动座810；滑块812连接挡座811，滑块812与机架横梁上的滑轨配合，活动座810作为承重机构，将整个翻转式压料装置800的重量承载在第一滑轨110上，整个翻转式压料装置800能够在支撑横梁上直线滑动。

L型支撑架820用于连接活动座810和压料组件840，由竖直支架和水平支架组成，竖直支架为槽型结构，水平支架为上下面具有贯通滑槽的铝材。L型支撑架820上设置有轴向调节件，其包括：导向轴821和固定端盖822，导向轴821贯穿竖直支架，导向轴821的一端设置有固定法兰823，固定法兰823位于竖直支架的外壁；导向轴821的另一端连接L型限位座824，L型限位座824连接连接座；固定端盖822设置在固定法兰823上，通过固定丝母紧固。

水平支架上还设置有销轴824，销轴824设置于滑槽上，并位于竖直支架的相对端，销轴824上还套设有限位套825，用于固定反转机构，防止震动。

压料组件840包括：轴向调节件、L型滑座844和压盘柱，轴向调节件贯穿竖直支架；L型滑座844滑动安装于水平支架上，L型滑座844在轴向调节件的作用下水平滑动；多个压盘柱安装于水平支架上，至少一个压盘柱连接L型滑座844，在本实施例中设置有2个压盘柱。

轴向调节件包括：导向轴841和固定端盖842，导向轴841贯穿竖直支架，导向轴841的一端设置有固定法兰843，固定法兰843位于竖直支架的外壁；导向轴841的另一端连接L型限位座，L型限位座连接连接座；固定端盖842设置在固定法兰843上，通过固定丝母紧固。

压盘柱包括：依次连接的连接座845、多级气缸座846、气缸847和压盘848，连接座845与水平支架连接，多级气缸座846用于安装气缸847，调整气缸847位置；气缸847作为伸缩机构，将压盘848伸出一定距离。多级气缸座846包括：第一气缸座、第二气缸座和第一调节手柄850，第一气缸座连接连接座845；第二气缸座套设于第一气缸座外，第二气缸座的侧面设置有条形通孔；第一调节手柄850设置于条形通孔上，通过紧固第一调节手柄850固定第一气缸座和第二气缸座的长度。连接座845上设置有第二调节手柄849，多个第二调节手柄849设置在连接座845上，在本实施例中设置有2个调节手柄，通过紧固第二调节手柄849固定连接座845的位置，手柄可微调整体压料机构高度。

翻转式压料装置800的使用原理如下：翻转式压料装置800在不使用该装置时，可以手动将该装置反转上来，由于气弹簧830的力，使得反转装置上翻后可以保持固定状态，这样便不影响上垂直排的移动和加工。当需要使用压料装置时，将活动座810移动到合适位置，手动将压料装置翻转下来，销轴824将会固定装置，避免装置出现不稳定的情况，在通过手柄调节压料装置高度，使压盘848达到合适位置。当板料进入加工时，气缸847伸出，压盘848压住板料，使板料固定，此时上垂直排打孔，完成后气缸847收回，翻转式压料装置800使用灵活，扩大了设备的适用范围。

综上所述，本技术方案中的翻转式压料装置，需要改变上垂直排与压料装置之间相对位置时，通过将整个压料装置向上翻转，使之与上垂直排完全错开，就可以任意调整上垂直排与压料装置之间相对位置，以提高设备的应用范围。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。