具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，其中，图1为本发明提供的多层结构高强度刨花板的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的整体的拆分结构示意图；图3为图2所示的内芯层部分的三维图；

图4为图2所示的内芯层的分层结构示意图；图5为图1所示的整体外表面的结构示意图；图6为外加工层的第二种实施方式的结构示意图；图7为外加工层的第三种实施方式的结构示意图；图8为本发明提供的多层结构高强度刨花板在加工可加工标线时需要使用到的打印设备的结构示意图。

实施例1：

一种多层结构高强度刨花板包括：外加工层1，所述外加工层1的内部分别开设有安装槽11和连接槽12；内芯层2，所述内芯层2的外表面通过加固外层3内嵌于所述安装槽11和所述连接槽12之间，所述内芯层2包括加强内板21、第一芯板22、第二芯板23、第一加强外板24和第二加强外板25；两组防水内层4，两组所述防水内层4分别设置于所述外加工层1的顶部和底部；两组装饰表层5，两组所述装饰表层5分别设置于两组所述防水内层4的外侧。

防水内层4铺设在外加工层1和内芯层2的外侧，提高刨花板成型后整体的防水性能，同时能够避免外加工层1进行打孔或切割处理后内层的防水性能降低，从而保障刨花板加工后整体的防水性能；

外加工层1通过加固外层3与内芯层2连接，加固外层3为可加工部分，配合外加工层1使用，外加工层1为木料板材，其本身具有良好的加工性能，并且通过加固外层3连接内芯层2后能够提高刨花板整体的强度。

同时内芯层2采用多层结构的压制成型方式，增强内芯层2本身的强度，从而进一步提高整体的强度。

加强内板21、第一加强外板24和第二加强外板25组成三层加强内芯的结构，并且三层结构之间平行分布，三层加强结构之间分别交错有第一芯板22和第二芯板23，芯板为主要的刨花材料层。

加强内板21、第一加强外板24、第二加强外板25、第一芯板22和第二芯板23之间的厚度比为1：1：1：2：2。

所述安装槽11的内部与所述连接槽12的内部相互连通，用于内芯层2部分的限位连接。

所述第一芯板22和所述第二芯板23对称铺设在所述加强内板21的顶部和底部，所述第一加强外板24和所述第二加强外板25分别铺设在所述第一芯板22的外侧和所述第二芯板23的外侧。

所述装饰表层5的外表面打印有可加工标线51，所述可加工标线51为花纹结构。

所述可加工标线51的尺寸与所述安装槽11的尺寸相同，用于直观的分辨外加工层的可加工范围。

装饰表层5的外表面通过打印设备打印可加工标线51，用于直观的观察刨花板整体的可打孔和切割范围，避免切割范围超过可加工标线51范围而导致内芯部分被切割或打孔而影响刨花板整体的使用。

实施例2：

第一加强外板24的内侧镶嵌有第一内嵌加工层241；

第二加强外板25的内侧镶嵌有第二内嵌加工层251；

第一内嵌加工层241和第二内嵌加工层251选用与外加工层1相同的材料。

实现从内芯层2的内部增设可加工的内嵌加工结构，方便在内芯层2部分受到打孔或装订时，打孔部分的强度不会受到严重的影响，增强刨花板整体的可加工范围和实际使用强度。

实施例3：

连接槽12的内侧固定连接有十字骨架10，十字骨架10的厚度与外加工层1的厚度相同；

十字骨架10的表面与外加工层1的表面之间形成四组装配槽口，用于安装四组内芯层2部分；

四组内芯层2之间通过十字骨架10被分隔开，使得十字骨架10内部的范围内可进行装修加工和装订处理；

同时十字骨架10内部的范围同样与外加工层1部分的功能相同，具有可切割加工的功能，使得刨花板能够沿着中线进行横向切割或纵向切割加工，切割后仍能保持板材外边缘的可装订功能。

实施例4：

连接槽12的内侧固定连接有米字骨架20，米字骨架20的厚度与外加工层1的厚度相同，并且米字骨架20为实心结构。

米字骨架20的相比较十字骨架10而言，其能够增设沿着交叉线进行倾斜切割加工，方便切割出三角形刨花板，以便于实际作业时的需求。

应用场景：

所述多层结构高强度刨花板外表面的可加工标线51在实际生产时，需要使用到打印设备进行打标，打印设备包括：

支撑架100和刨花板本体500；

旋转架200，所述旋转架200转动安装于所述支撑架100的上方；

旋转电机300，所述旋转电机300固定安装于所述支撑架100的一侧，所述旋转电机300的输出端固定连接有主动齿轮310，所述主动齿轮310的表面啮合有从动齿圈320；

固定架600，所述固定架600的底部固定于所述支撑架100的顶部；

安装架700，所述安装架700的顶部固定于所述固定架600的表面，所述安装架700的底部开设有滑动孔710；

调节电机800，所述调节电机800的一侧固定于所述安装架700的内侧，所述调节电机800的输出端固定连接有丝杆810，所述丝杆810的表面螺纹连接有移动架820；

激光打标机900，所述激光打标机900安装于所述移动架820的底部。

刨花板本体500在加工时，需要采用激光打印设备对其表面进行打印标线，以便于用户的通过标线确认可加工范围。

刨花板本体500在加工时安装在可旋转调节的旋转架200上，通过旋转电机300方便带动主动齿轮310进行转动调节，主动齿轮310转动时方便带动从动齿圈320同步转动，从动齿圈320转动时方便带动连接的旋转架200同步转动，旋转架200转动时方便带动其上安装的刨花板本体500同步转动，从而方便对刨花板本体500的打印点位进行旋转调节；

激光打标机900固定安装在可移动调节的移动架820上，以便于对激光打标机900的横向打印点位进行调节，配合可旋转的刨花板本体500，方便对不同位置进行可加工标线51的打印。

调节电机800使用时连接外界的电源，方便带动丝杆810转动调节；

当调节电机800正转时，调节电机800方便带动丝杆810转动，丝杆810转动时带动移动架820水平向右移动；

当调节电机800反转时，调节电机800方便带动丝杆810反转，丝杆810转动时带动移动架820水平向左移动，以便于激光打标机900的水平移动调节。

所述从动齿圈320的内表面与所述旋转架200的外表面固定连接，用于带动从动齿圈320进行旋转调节。

所述滑动孔710的内部与所述安装架700的内部相互连通，用于移动架820的水平滑动。

所述丝杆810的一端与所述安装架700的内表面转动连接，用于稳定的输送移动架820。

所述移动架820的底端通过滑动孔710的内部且延伸至所述安装架700的下方，并且移动架820的表面与所述滑动孔710的内表面滑动连接。

有益效果：

通过将刨花板本体500安装在可转动调节的旋转架200的上方，配合可水平移动调节的激光打标机900，方便对刨花板本体500表面的不同位置进行激光打标，从而保障激光打标位置精准度的稳定控制。

进一步的，旋转架200上开设有收缩槽210；

旋转架200的底部固定连接有升降杆400，升降杆400的输出端固定连接有负压吸盘410，负压吸盘410位于收缩槽210的内部，收缩槽210为负压吸盘410的升降调节提供空间，保障负压吸盘410升降调节的稳定性；

负压吸盘410使用时输入端通过管道连接负压设备，方便通过负压吸盘410对安装后的刨花板本体500进行吸附，吸附时保持刨花板本体500加工时的稳定性，使得刨花板本体500在加工的过程中不会发生位置的偏移和滑动，只能在允许的范围内进行旋转和升降调节，保障刨花板本体500在加工时的稳定性。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。