具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动供料系统。

参照图1，本实施例的一种自动供料系统包括第一机架12、第二机架11、混合装置2、储料装置3、两个料斗13、两个第一输送管14和两个称重座15。两个料斗13以及两个称重座15均固定连接在第二机架11上，两个料斗13位于同一水平面并相互正对设置，两个料斗13与两个称重座15一一对应，称重座15位于对应料斗13的正下方，两个第一输送管14分别与两个称重座15一一以及两个料斗13一一对应，第一输送管14的两端分别连通对应料斗13底端以及对应称重座15顶端。

参照图1，第一输送管14上设有弯折部141，弯折部141靠近料斗13的一端位于弯折部141靠近称重座15的一端的上方，弯折部141用于阻止对应料斗13中的物料自然下落至对应称重座15。称重座15上固定连接有第一吸附装置18，第一吸附装置18提供吸力将对应料斗13中的物料吸附至对应称重座15内。

参照图1，称重座15用于称量进入称重座15内物料的重量，称重座15底端连通有第二输送管16，两个第二输送管16的顶端分别与两个称重座15连通，两个第二输送管16的底端连通有第三输送管17，第三输送管17的顶端连通两个第二输送管16，第三输送管17的底端竖直向下设置。

参照图1，第三输送管17底端固定安装有第二吸附装置19，第二吸附装置19提供吸力将两个称重座15中的物料通过第二输送管16从第三输送管17底端出来。混合装置2设置在第一机架12上，混合装置2位于第三输送管17的正下方用于接收第三输送管17中出来的物料并将物料混合均匀，然后储料装置3用于储存经混合装置2混合后的混合物料。

其中物料为制造防尘套的原料，物料包括新料与再利用料，防尘套采用吹塑工艺制成，吹塑后会产生一些边角料，这些边角料可以被再次利用，所以将边角料称为再利用料，其中新料与再利用料均为固体状。将新料和再利用料均匀混合，混合料中再利用料的比例需要小于15%，然后将混合料熔融再吹塑成防尘套。

操作人员将新料与再利用料分别倒入两个料斗13中，当第一吸附装置18启动时，料斗13中的物料才能够通过第一输送管14被吸附至称重座15上，称重座15分别称出新料与再利用料的重量，并控制再利用料的比例小于新料与再利用料总量的15%，然后再驱动第二吸附装置19将新料与再利用料通过第二传输管和第三传输管传输至混合装置2中，混合装置2将新料与再利用料混合均匀形成混合料，混合料最后储存在储存装置中，整个过程方便了新料和再利用料的混合。

参照图1、图2，混合装置2包括驱动件一22、驱动件二24、第一机架12和转箱21，第一机架12包括两个支撑架121，两个支撑架121分别竖直设置在地面上，转箱21长度方向两端端面的中心位置分别转动连接有转杆，转杆的轴线方向平行于转箱21的长度方向，转箱21通过两个转杆分别转动连接在两个支撑架121上，驱动件一22为第二电机221，第二电机221固定连接在其中一个支撑架121远离转箱21的一侧侧面上，第二电机221的输出轴同轴固定连接在其中一个转杆上。

参照图1、图2，转箱21内开设有混合腔211，混合腔211的长度方向平行于转箱21的长度方向，混合腔211位于转箱21宽度方向的一侧内壁上开设有与外界连通的开口212，开口212位于混合腔211长度方向的一端。第三输送管17位于转箱21的上方，当转箱21转动至开口212水平朝向上设置时，第三输送管17正对于开口212设置。第三输送管17中的物料能够通过开口212进入混合腔211中。

参照图2、图3，转箱21位于开口212的一侧外壁上沿转箱21的长度方向滑动连接有挡板23，驱动件二24驱动挡板23在转箱21上滑动，当挡板23滑动至正对开口212时，挡板23遮挡住开口212，使开口212不再与外界连通，当挡板23滑动至远离开口212时，挡板23不再遮挡开口212，混合腔211能够通过开口212与外界连通。

参照图2、图3，驱动件二24包括第一电机241、丝杠242和滑块243，第一电机241内嵌在转箱21上，丝杠242转动连接在转箱21内，丝杠242的长度方向平行于转箱21的长度方向，，第一电机241的输出轴同轴固定连接在丝杠242的其中一端，第一电机241与丝杠242位于混合腔211靠近挡板23的一侧，第一电机241与丝杠242也位于转箱21长度方向上远离开口212的一侧。转箱21内开设有滑槽213，滑槽213的长度方向平行于转箱21的长度方向，滑块243沿平行于滑槽213的长度方向滑动连接在滑槽213上，丝杠242穿设并螺纹连接在滑块243上，滑槽213靠近开口212一端设置。滑块243的一端固定连接在挡板23朝向转箱21的一侧侧面上。

驱动第一电机241的输出轴转动，第一电机241的输出轴转动带动丝杠242转动，丝杠242转动带动滑块243在滑槽213上滑动，滑块243滑动最终带动挡板23在转箱21上滑动，当滑块243滑动至滑槽213远离开口212的一侧，挡板23移动至完全远离开口212；当滑块243滑动至滑槽213靠近开口212的一侧，挡板23移动至完全遮挡住开口212。

参照图2、图3，混合腔211内连接有倾斜板26，倾斜板26长度方向的一端铰接在混合腔211位于开口212的一侧内壁上，倾斜板26铰接处的轴线方向平行于转箱21内壁的宽度方向，倾斜板26的铰接处靠近开口212一侧设置。当倾斜板26朝向远离开口212一侧转动时，倾斜板26能够转动至贴合在混合腔211位于开口212一侧的内壁上，倾斜板26远离开口212的一端靠近混合腔211远离开口212一侧的内端壁设置。

参照图2、图3，转箱21内连接有驱动件三25，驱动件三25驱动倾斜板26进行转动，倾斜板26用于将混合腔211内的物料引向开口212。驱动件三25包括顶杆251和第一扭簧262，第一扭簧262同轴固定在倾斜板26的铰接轴线上，第一扭簧262驱动倾斜板26始终朝向远离开口212一侧转动。

参照图2、图3，倾斜板26朝向丝杠242的一侧侧面上内嵌有磁性块261，混合腔211靠近丝杠242的一侧内壁上内嵌有用于吸附磁性块261的吸铁石215。当驱动件三25不作用在倾斜板26上时，倾斜板26在第一扭簧262以及磁性块261与吸铁石215的作用下，倾斜板26始终抵接在混合腔211内壁上。

参照图2、图3，顶杆251铰接在转箱21内，容纳腔位于开口212一侧的内壁上开设有与滑槽213连通的活动槽214。活动槽214位于滑槽213远离开口212的一侧，活动槽214位于滑槽213靠近混合腔211的一侧。顶杆251转动连接在活动槽214与滑槽213的连通处，顶杆251的两端分别位于活动槽214内以及滑槽213内。活动槽214远离混合腔211的侧面上开设有倾斜面2141，倾斜面2141远离滑槽213的一端至靠近滑槽213的一端距离混合腔211的距离逐渐变大。顶杆251的转动轴线上同轴固定连接有第三扭簧2511，第三扭簧2511驱动顶杆251始终朝向倾斜面2141一侧转动并抵接在倾斜面2141上。当顶杆251抵接在倾斜面2141上时，顶杆251完全位于活动槽214内。

当需要将混合腔211中的混合料倒出时，驱动第二电机221转动使开口212朝向正下方设置，同时将挡板23打开，第二电机221驱动挡板23朝向远离开口212一侧滑动，滑块243朝向滑槽213远离开口212一侧滑动，当滑块243滑动至靠近顶杆251时，滑块243抵接在顶杆251位于滑槽213的一端，并驱动顶杆251朝向远离倾斜面2141一侧转动，顶杆251远离滑槽213的一端伸出活动槽214并抵接在倾斜板26上推动倾斜板26朝向开口212一侧转动，直到滑块243滑动至抵接在顶杆251侧壁上，此时顶杆251侧壁也抵接在滑槽213远离开口212一端的端面上，这时顶杆251呈竖直设置，倾斜板26在顶杆251的支撑下呈倾斜状态，混合腔211内的混合料能够沿着倾斜板26滑向开口212处，从而更方便混合腔211中的混合料从开口212处倒出。

参照图2、图3，转向内转动连接有转轴27，转轴27的轴线方向平行于倾斜板26铰接轴的轴线方向，转轴27位于混合腔211远离开口212的一侧。转轴27上绕卷有可形变的遮挡片271，遮挡片271远离转轴27的一端伸至混合腔211并固定连接在倾斜板26远离倾斜板26铰接处的端部，转轴27上同轴固定连接有第二扭簧272，第二扭簧272驱动转轴27转动使遮挡片271始终处于张紧状态。遮挡片271与挡板23共同将混合腔211分隔成空腔和出料腔，出料腔与开口212连通，物料均位于出料腔内。

参照图2、图3，遮挡片271的两侧分别设置有加强片，加强片具有良好的耐磨性，两个加强片始终贴合在混合腔211的两侧内壁上。当倾斜板26转动至抵接在混合腔211内壁上时，遮挡片271完全贴合在混合腔211长度方向上远离开口212的一端端壁上。当倾斜板26在顶杆251的作用下转动至倾斜状态时，遮挡片271与倾斜板26位于同一平面上。

参照图1、图2，储料装置3为储料箱31，储料箱31放置在转箱21的下方，当转箱21转动至开口212水平向下设置时，储料箱31正对开口212设置，当挡板23远离开口212时，混合腔211内混合料能够下落至储料箱31中。

本申请实施例一种自动供料系统的实施原理为：操作人员将新料和旧料分别放入两个料斗13中，再通过第一吸附装置18使新料和再利用料分别进入两个称重座15内，称重座15分别对新料和再利用料进行称量，控制再利用料的比例小于15%。然后驱动转箱21转动至开口212水平朝上设置并打开挡板23，第二吸附装置19将称量后的新料与再利用料通过第二输送管16和第三输送管17送至混合腔211中，然后关闭挡板23，驱动转箱21转动对新料和再利用料进行充分混合。混合完成后，驱动转箱21转动至开口212水平朝下设置并打开挡板23，随着挡板23打开的过程中，靠近开口212的混合料会直接从开口212倒出，随着倾斜板26的倾斜，距离开口212远的混合料会沿着倾斜板26滑向开口212处，最后从开口212处下落至储料箱31中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。