具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种汽车轮胎制造橡胶原料预处理工艺，其使用了一种橡胶原料预处理装置，该橡胶原料预处理装置包括底座1、固定台2和搅拌槽3，采用上述橡胶原料预处理装置对橡胶原料预处理时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用该橡胶原料预处理装置处理橡胶原料之前，对装置运行进行检查；

S2、放置原料：将橡胶原料和混合剂放入上述S1中经过检查的橡胶原料预处理装置中的搅拌槽3内，将放入了原料的搅拌槽3插设在固定台2内并固定；

S3、搅拌混合：操作固定台2带动上述S2中放入了原料的搅拌槽3旋转，对原料进行搅拌混合；

S4、凝固收集：当上述S3中经过搅拌的橡胶原料凝固后，将橡胶取出统一收集；

底座1上对称开设有一号滑槽11，一号滑槽11内均滑动安装有一号滑块12，固定台2由一号模块21和二号模块22组成，一号滑块12的顶部均分别固定安装在一号模块21和二号模块22的底部，一号模块21和二号模块22相互对应设置，底座1用于固定安装在地面上，一号滑槽11用于连接和移动一号滑块12，一号滑块12用于连接一号模块21和二号模块22并带动其移动，一号模块21和二号模块22通过相互移动可以实现开合。

一号模块21与二号模块22相互靠近的一侧均开设有半圆形结构的固定槽23，固定槽23相互对应设置并相连通，搅拌槽3插设在固定槽23，搅拌槽3为漏斗型结构，搅拌槽3的内侧底部为半球形结构，固定槽23的内壁上均开设有半圆形结构的轨道24，搅拌槽3的外壁上固定安装有圆环形结构的卡轨31，卡轨31与轨道24对应设置并相插接；固定槽23的内壁上均固定安装有若干加热管25，加热管25均与搅拌槽3的外壁对应设置，两个固定槽23在一号模块与二号模块22的带动下相互连通，固定槽23用于插设搅拌槽3，轨道24配合卡轨31用于支撑搅拌槽3并实现其转动，加热管25用于对搅拌槽3进行加热，避免在搅拌的过程中橡胶产生凝固。

一号模块21内固定安装有一号气缸4，一号气缸4的输出端水平固定安装有一号电机41，一号电机41的输出端固定安装有土字型结构的连接架42，连接架42的一端固定安装有二号电机43，二号电机43的输出端固定安装有旋转轮44，旋转轮44插设在搅拌槽3内，旋转轮44的外侧为内弧形结构设置，旋转轮44的外侧对称固定安装有若干半圆环形结构的搅拌环45，搅拌环45上均插设有滚珠46，滚珠46均与搅拌槽3的内壁对应设置并相接触，一号气缸4用于升降一号电机41和连接架42，一号电机41用于旋转连接架42，连接架42用于连接二号电机43和旋转轮44，二号电机43带动旋转轮44旋转，旋转轮44通过旋转配合搅拌环45可以实现搅拌，同时可以在搅拌槽3自转的情况下。对搅拌槽3的内壁进行刮除，避免橡胶粘黏在搅拌槽3的内壁上，滚珠46用于辅助搅拌环45的转动，避免搅拌环45与搅拌槽3的内壁过度摩擦，造成损伤。

连接架42远离旋转轮44的一端固定安装有固定板5，固定板5上对称铰接有若干弧形结构的固定爪51，固定爪51的外侧均与搅拌槽3的内壁对应设置，固定爪51相互靠近的一侧均固定安装有若干固定齿52，固定板5用于安装固定爪51，固定爪51用于插设在搅拌完成后的搅拌槽3内，当加工完成后的橡胶原料凝固后，可以带动凝固后的橡胶原料快速的脱离搅拌槽3，方便收集，固定齿52用于提高固定爪51的夹持效果。

固定板5内对称固定安装有若干二号气缸53，二号气缸53的输出端分别铰接在对应设置的固定爪51的底部，二号气缸53通过伸缩带动固定爪51往复摆动，可以带动固定爪51脱离凝固后的橡胶原料。

连接架42上靠近二号电机43的一侧固定安装有圆形结构的密封板47，密封板47的外径与搅拌槽3顶部的内径相一致，密封板47插设在搅拌槽3内，密封板47用于对搅拌槽3的顶部进行莫风，避免在搅拌的过程中产生溅射。

二号模块22内固定安装有三号电机6，三号电机6的输出端固定安装有传动齿轮61，卡轨31远离搅拌槽3的一侧固定安装有若干卡齿32，传动齿轮61的一侧贯穿二号模块22延伸至固定槽23内并与卡齿32相啮合，三号电机6带动传动齿轮61旋转，传动齿轮61通过卡齿32带动搅拌槽3自转，配合旋转轮44进行搅拌。

底座1上对称固定安装有三号气缸13，三号气缸13的输出端分别固定安装在一号模块21和二号模块22上，三号气缸13通过伸缩带动一号模块21和二号模块22移动，实现开合。

使用时：

将橡胶和混合剂放入搅拌槽3内，移动搅拌槽3至一号模块21和二号模块22之间，移动一号模块21和二号模块22相互闭合，将搅拌槽3夹持在固定槽23内，操作连接架42转动，使旋转轮44处于固定板5的下方，操作连接架42下降，将旋转轮44插入搅拌槽3内，同时带动密封板47对搅拌槽3进行密封，操作旋转轮44转动，同时操作搅拌槽3自转，对搅拌槽3内的橡胶和混合剂进行搅拌，搅拌的同时，加热管25对搅拌槽3进行同步加热；

搅拌完成后，操作连接架42上升，带动旋转轮44脱离搅拌槽3，转动连接架42，使固定板5处于旋转轮44的下方，操作连接架42下降，将固定爪51插入搅拌槽3内并与搅拌槽3的内壁相贴合，关闭加热管25，等待橡胶原料凝固，橡胶原料凝固后，操作连接架42上升即可带动凝固后的橡胶原料脱离搅拌槽3，通过二号气缸53推动固定爪51向外张开，脱离凝固后的橡胶原料即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。