一种塑木板材制备方法
阅读说明：本技术 一种塑木板材制备方法 (Preparation method of plastic-wood board ) 是由 费国华 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明涉及塑木板材技术领域,且公开了一种塑木板材制备方法,包括以下步骤,S1、原材料准备,将天然纤维、玻璃纤维、钙粉、木粉、稻壳和秸秆放入干燥机内部,干燥温度为90-110℃,干燥时间为3-20分钟,控制天然纤维、玻璃纤维和钙粉的含水量为1-3％,将干燥好的稻壳和秸秆放入粉碎机内部,粉碎机随分速度为200-400转\分钟,之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行过滤,过滤之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行无尘存放,本发明通过在板材成型后进行表面的处理,能够提高板材表面的耐污性能,从而能够在板材在加工好后方便后期的清理,从而能够避免表面存在污染物后还需要大量的时间进行清洁。(The invention relates to the technical field of plastic-wood boards, and discloses a preparation method of a plastic-wood board, which comprises the following steps of S1, preparing raw materials, placing natural fibers, glass fibers, calcium powder, wood powder, rice hulls and straws into a dryer, drying at 90-110 ℃ for 3-20 minutes, controlling the water content of the natural fibers, the glass fibers and the calcium powder to be 1-3%, placing the dried rice hulls and the dried straws into a pulverizer, and rotating the pulverizer for 400 r/min at the component velocity of 200-, thereby avoiding the need for significant time to clean the surface after the presence of contaminants.)
技术领域
本发明涉及塑木板材技术领域，具体为一种塑木板材制备方法。
背景技术
“塑木材料”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料(聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等回收的废旧塑料)为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。
由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材(地板、栅栏、椅凳、园林或水岸景观等)；还可替代港口、码头等使用的木质构件，还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。
现有的制备方法制备的塑木材料，会在最后进行板材成型的时候在表面残留灰尘痕迹，导致在最后板材成型完成之后还需要再次进行表面的清洁，且在运输的过程中，板材的表面会产生灰尘的附着，导致需要多次对板材进行清洁，才能够保证板材的外观。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑木板材制备方法，具备保证了能够在板材生产过程中对板材进行防污处理，避免表面会在生产的过程中残留灰尘等优点，解决了最后进行板材成型的时候在表面残留灰尘痕迹，导致在最后板材成型完成之后还需要再次进行表面的清洁，且在运输的过程中，板材的表面会产生灰尘的附着，导致需要多次对板材进行清洁，才能够保证板材的外观的问题。
(二)技术方案
为实现上述能够在板材生产过程中对板材进行防污处理，避免表面会在生产的过程中残留灰尘的目的，本发明提供如下技术方案：一种塑木板材制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料准备
将天然纤维、玻璃纤维、钙粉、木粉、稻壳和秸秆放入干燥机内部，干燥温度为90-110℃，干燥时间为3-20分钟，控制天然纤维、玻璃纤维和钙粉的含水量为1-3％。
将干燥好的稻壳和秸秆放入粉碎机内部，粉碎机随分速度为200-400转\分钟，之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行过滤，过滤之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行无尘存放。
将聚丙烯、聚乙烯、聚录乙烯、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、天然纤维、玻璃纤维放入混合机内，混合速度为60-180转\分钟，混合时间为3-8分钟，得到混合料。
S2、造粒
将挤出机进行预热，预热温度到80-100℃，将混合料、稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉放入挤出机内部，挤出机腔内升温至250-270℃，机头温度为180-200℃，熔断挤出后，进入水中进行水冷定型，水的温度维持在20-60℃，之后将挤出的混合料进行切割，切割后得到颗粒，颗粒的长度为5-8mm。
S3、成型
将颗粒加入到成型挤出机中，机头温度为230-250℃，在挤出后，进入水中进行水冷，水中将温度降低至100-120℃后，进入风箱内进行风干，将板材的温度减低至40-50℃。
S4、后期处理
板材在风箱出来后，进入无尘箱体内部，对板材的表面进行防尘处理，将表面进行打磨抛光，之后将表面的灰尘处理，将表面喷涂防污涂料，之后进入烘干箱内部烘干温度为80-100℃，烘干之间为5-10分钟。
进一步的，所述S1中天然纤维为棉花、麻类、蚕丝和动物毛组成。
进一步的，所述S1中稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉的比例为1：1：0.1：2。
进一步的，所述S1中稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉粉碎后得到500目。
进一步的，所述S2中颗粒为挤出机挤出后进行切割后得到的物体。
进一步的，所述混合料和稻壳粉、秸秆粉、钙粉、木粉的比例为0.5-2。
进一步的，所述S3中板材为挤出机按照形状挤出后的物体。
进一步的，所述S4中将板材的表面利用1000-3000目的打磨轮进行打磨。
与现有技术相比，本发明提供了一种塑木板材制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过在板材成型后进行表面的处理，能够提高板材表面的耐污性能，从而能够在板材在加工好后方便后期的清理，从而能够避免表面存在污染物后还需要大量的时间进行清洁，且能够避免在板材成型后进行水冷时导致板材内部进水，造成板材的使用寿命降低。
具体实施方式
实施例一：
一种塑木板材制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料准备
将天然纤维、玻璃纤维、钙粉、木粉、稻壳和秸秆放入干燥机内部，干燥温度为110℃，干燥时间为20分钟，控制天然纤维、玻璃纤维和钙粉的含水量为3％。
将干燥好的稻壳和秸秆放入粉碎机内部，粉碎机随分速度为400转\分钟，之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行过滤，过滤之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行无尘存放。
将聚丙烯、聚乙烯、聚录乙烯、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、天然纤维、玻璃纤维放入混合机内，混合速度为180转\分钟，混合时间为8分钟，得到混合料。
S2、造粒
将挤出机进行预热，预热温度到100℃，将混合料、稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉放入挤出机内部，挤出机腔内升温至270℃，机头温度为200℃，熔断挤出后，进入水中进行水冷定型，水的温度维持在60℃，之后将挤出的混合料进行切割，切割后得到颗粒，颗粒的长度为8mm。
S3、成型
将颗粒加入到成型挤出机中，机头温度为250℃，在挤出后，进入水中进行水冷，水中将温度降低至120℃后，进入风箱内进行风干，将板材的温度减低至50℃。
S4、后期处理
板材在风箱出来后，进入无尘箱体内部，对板材的表面进行防尘处理，将表面进行打磨抛光，之后将表面的灰尘处理，将表面喷涂防污涂料，之后进入烘干箱内部烘干温度为100℃，烘干之间为10分钟。
实施例二：
一种塑木板材制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料准备
将天然纤维、玻璃纤维、钙粉、木粉、稻壳和秸秆放入干燥机内部，干燥温度为90℃，干燥时间为3分钟，控制天然纤维、玻璃纤维和钙粉的含水量为1％。
将干燥好的稻壳和秸秆放入粉碎机内部，粉碎机随分速度为200转\分钟，之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行过滤，过滤之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行无尘存放。
将聚丙烯、聚乙烯、聚录乙烯、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、天然纤维、玻璃纤维放入混合机内，混合速度为60转\分钟，混合时间为3分钟，得到混合料。
S2、造粒
将挤出机进行预热，预热温度到80℃，将混合料、稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉放入挤出机内部，挤出机腔内升温至250℃，机头温度为180℃，熔断挤出后，进入水中进行水冷定型，水的温度维持在20℃，之后将挤出的混合料进行切割，切割后得到颗粒，颗粒的长度为5mm。
S3、成型
将颗粒加入到成型挤出机中，机头温度为230℃，在挤出后，进入水中进行水冷，水中将温度降低至100℃后，进入风箱内进行风干，将板材的温度减低至40℃。
S4、后期处理
板材在风箱出来后，进入无尘箱体内部，对板材的表面进行防尘处理，将表面进行打磨抛光，之后将表面的灰尘处理，将表面喷涂防污涂料，之后进入烘干箱内部烘干温度为80℃，烘干之间为5分钟。
实施例三：
一种塑木板材制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料准备
将天然纤维、玻璃纤维、钙粉、木粉、稻壳和秸秆放入干燥机内部，干燥温度为900℃，干燥时间为3分钟，控制天然纤维、玻璃纤维和钙粉的含水量为3％。
将干燥好的稻壳和秸秆放入粉碎机内部，粉碎机随分速度为400转\分钟，之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行过滤，过滤之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行无尘存放。
将聚丙烯、聚乙烯、聚录乙烯、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、天然纤维、玻璃纤维放入混合机内，混合速度为600转\分钟，混合时间为8分钟，得到混合料。
S2、造粒
将挤出机进行预热，预热温度到800℃，将混合料、稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉放入挤出机内部，挤出机腔内升温至270℃，机头温度为200℃，熔断挤出后，进入水中进行水冷定型，水的温度维持在20℃，之后将挤出的混合料进行切割，切割后得到颗粒，颗粒的长度为8mm。
S3、成型
将颗粒加入到成型挤出机中，机头温度为250℃，在挤出后，进入水中进行水冷，水中将温度降低至120℃后，进入风箱内进行风干，将板材的温度减低至40℃。
S4、后期处理
板材在风箱出来后，进入无尘箱体内部，对板材的表面进行防尘处理，将表面进行打磨抛光，之后将表面的灰尘处理，将表面喷涂防污涂料，之后进入烘干箱内部烘干温度为800℃，烘干之间为5分钟。
实施例四：
一种塑木板材制备方法，包括以下步骤：
S1、原材料准备
将天然纤维、玻璃纤维、钙粉、木粉、稻壳和秸秆放入干燥机内部，干燥温度为90℃，干燥时间为30分钟，控制天然纤维、玻璃纤维和钙粉的含水量为1％。
将干燥好的稻壳和秸秆放入粉碎机内部，粉碎机随分速度为200转\分钟，之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行过滤，过滤之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行无尘存放。
将聚丙烯、聚乙烯、聚录乙烯、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、天然纤维、玻璃纤维放入混合机内，混合速度为60转\分钟，混合时间为3分钟，得到混合料。
S2、造粒
将挤出机进行预热，预热温度到80℃，将混合料、稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉放入挤出机内部，挤出机腔内升温至250℃，机头温度为180℃，熔断挤出后，进入水中进行水冷定型，水的温度维持在60℃，之后将挤出的混合料进行切割，切割后得到颗粒，颗粒的长度为5mm。
S3、成型
将颗粒加入到成型挤出机中，机头温度为230℃，在挤出后，进入水中进行水冷，水中将温度降低至100℃后，进入风箱内进行风干，将板材的温度减低至50℃。
S4、后期处理
板材在风箱出来后，进入无尘箱体内部，对板材的表面进行防尘处理，将表面进行打磨抛光，之后将表面的灰尘处理，将表面喷涂防污涂料，之后进入烘干箱内部烘干温度为80℃，烘干之间为50分钟。
实施例五：
S1、原材料准备
将天然纤维、玻璃纤维、钙粉、木粉、稻壳和秸秆放入干燥机内部，干燥温度为100℃，干燥时间为15分钟，控制天然纤维、玻璃纤维和钙粉的含水量为2％。
将干燥好的稻壳和秸秆放入粉碎机内部，粉碎机随分速度为300转\分钟，之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行过滤，过滤之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行无尘存放。
将聚丙烯、聚乙烯、聚录乙烯、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、天然纤维、玻璃纤维放入混合机内，混合速度为120转\分钟，混合时间为6分钟，得到混合料。
S2、造粒
将挤出机进行预热，预热温度到90℃，将混合料、稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉放入挤出机内部，挤出机腔内升温至260℃，机头温度为190℃，熔断挤出后，进入水中进行水冷定型，水的温度维持在40℃，之后将挤出的混合料进行切割，切割后得到颗粒，颗粒的长度为7mm。
S3、成型
将颗粒加入到成型挤出机中，机头温度为240℃，在挤出后，进入水中进行水冷，水中将温度降低至110℃后，进入风箱内进行风干，将板材的温度减低至45℃。
S4、后期处理
板材在风箱出来后，进入无尘箱体内部，对板材的表面进行防尘处理，将表面进行打磨抛光，之后将表面的灰尘处理，将表面喷涂防污涂料，之后进入烘干箱内部烘干温度为90℃，烘干之间为7分钟。
实施例六：
S1、原材料准备
将天然纤维、玻璃纤维、钙粉、木粉、稻壳和秸秆放入干燥机内部，干燥温度为110℃，干燥时间为20分钟，控制天然纤维、玻璃纤维和钙粉的含水量为3％。
将干燥好的稻壳和秸秆放入粉碎机内部，粉碎机随分速度为200转\分钟，之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行过滤，过滤之后将稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉进行无尘存放。
将聚丙烯、聚乙烯、聚录乙烯、阻燃剂、抗氧剂、偶联剂、天然纤维、玻璃纤维放入混合机内，混合速度为180转\分钟，混合时间为8分钟，得到混合料。
S2、造粒
将挤出机进行预热，预热温度到80℃，将混合料、稻壳粉、秸秆粉、钙粉和木粉放入挤出机内部，挤出机腔内升温至250℃，机头温度为180℃，熔断挤出后，进入水中进行水冷定型，水的温度维持在20℃，之后将挤出的混合料进行切割，切割后得到颗粒，颗粒的长度为5mm。
S3、成型
将颗粒加入到成型挤出机中，机头温度为250℃，在挤出后，进入水中进行水冷，水中将温度降低至120℃后，进入风箱内进行风干，将板材的温度减低至50℃。
S4、后期处理
板材在风箱出来后，进入无尘箱体内部，对板材的表面进行防尘处理，将表面进行打磨抛光，之后将表面的灰尘处理，将表面喷涂防污涂料，之后进入烘干箱内部烘干温度为80℃，烘干之间为5分钟。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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