阅读说明：本技术 超宽pc片材的挤出成型系统 (Extrusion molding system of super wide PC sheet ) 是由 杨新生 于 2019-10-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种超宽PC片材的挤出成型系统,包括用于成型PC片材的挤出模具,挤出模具挤出的PC片材的幅宽可达5600mm,挤出模具的进口安装物料混合装置,物料混合装置的壳体通过连接法兰连接挤出模具的进口,物料混合装置的壳体内设有Y形通道,该Y形通道的主通道与连接法兰连通,主通道内设有一带螺旋流道的螺旋芯轴,Y形通道的两个斜通道与螺旋芯轴的螺旋流道相通,其中第一斜通道连接第一流道管的下游端,第二斜通道连接第二流道管的下游端,第一流道管的上游端通过第一计量泵与第一换网器连接,第一换网器用于与一台螺杆挤出机的出料口相连,第二流道管的上游端通过第二计量泵与第二换网器连接,第二换网器用于与另一台螺杆挤出机的出料口相连。(The invention relates to an extrusion molding system of an ultra-wide PC sheet, which comprises an extrusion die for molding the PC sheet, wherein the width of the PC sheet extruded by the extrusion die can reach 5600mm, a material mixing device is arranged at an inlet of the extrusion die, a shell of the material mixing device is connected with the inlet of the extrusion die through a connecting flange, a Y-shaped channel is arranged in the shell of the material mixing device, a main channel of the Y-shaped channel is communicated with the connecting flange, a spiral mandrel with a spiral flow channel is arranged in the main channel, two inclined channels of the Y-shaped channel are communicated with the spiral flow channel of the spiral mandrel, the first inclined channel is connected with the downstream end of a first flow channel pipe, the second inclined channel is connected with the downstream end of a second flow channel pipe, the upstream end of the first flow channel pipe is connected with a first screen changer through a first metering pump, the first screen changer is used for being connected with a discharge hole of a screw extruder, and the upstream end of the second flow channel pipe is connected with a second screen changer, the second screen changer is used for being connected with a discharge port of another screw extruder.)

超宽PC片材的挤出成型系统

技术领域

本发明涉及片材的挤出成型领域，特别涉及一种超宽PC片材的挤出成型系统。

背景技术

PC又称为聚碳酸酯，因其优异的综合性能和突出的物理、机械、热性能而得到快速发展。目前，市场上制造PC片材的成型机，通常只能生产最大幅宽在1500mm左右PC片材，而且通常采用单机挤塑成型机就能满足生产要求。随着社会的发展，人们对超宽PC片材的需求也越来越高，但是由于制造PC片材的原料流动性差、不易成型、容易发生碳化，因此要保证PC原料有足够多的挤出量，才能缩短原料从模具送给到成型辊筒的时间，如果采用现有的单机挤塑成型机，显然无法满足幅宽在3000mm以上，甚至是5000mm以上的超宽PC片材所需的挤出量。而且，PC片材对原材料的混合要求非常高，如果进入模具的原材料混合不均，很容易使PC片材的表面出现纹路，影响片材的品质，甚至使片材报废，给企业带来经济损失。因此，急需一种可用于生产超宽PC片材的挤出成型系统。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种超宽PC片材的挤出成型系统，其能保证有足够的物料挤出量，满足生产超宽PC片材的物料所需，而且，能使挤出的物料充分混合均匀，保证PC片材制品的高品质。

本发明的技术方案是：一种超宽PC片材的挤出成型系统，包括用于成型PC片材的挤出模具，所述挤出模具挤出的PC片材的幅宽可达5600mm，所述挤出模具的进口安装一物料混合装置，所述物料混合装置的壳体通过连接法兰连接挤出模具的进口，物料混合装置的壳体内设有Y形通道，该Y形通道的主通道与连接法兰连通，主通道内设有一带螺旋流道的螺旋芯轴，Y形通道的两个斜通道与螺旋芯轴的螺旋流道相通，其中第一斜通道连接第一流道管的下游端，第二斜通道连接第二流道管的下游端，所述第一流道管的上游端通过第一计量泵与第一换网器连接，所述第一换网器用于与一台螺杆挤出机的出料口相连，所述第二流道管的上游端通过第二计量泵与第二换网器连接，所述第二换网器用于与另一台螺杆挤出机的出料口相连。

所述物料混合装置的第一斜通道与第一流道管之间通过第一进料斗连接，所述物料混合装置的第二斜通道与第二流道管之间通过第二进料斗连接。

所述螺旋芯轴可转动的安装在Y形通道的主通道中。

所述Y形通道的主通道的出口端孔径大于安装螺旋芯轴的孔段直径。

所述第一换网器、第二换网器均采用自动换网器，所述自动换网器包括液压缸、换网本体、换网芯轴、过滤网，所述液压缸通过液压站驱动，所述换网芯轴连接液压缸的活塞杆，且通过换网芯轴将换网器分为两个过滤腔，所述两个过滤腔中均设有过滤网。

所述第一计量泵、第二计量泵均采用外排式计量泵，使计量泵中用于密封润滑的PC片材物料可排出计量泵。

所述挤出模具为模唇自动调节式挤出模具。

所述挤出模具为衣架式内流道。

采用上述技术方案：第一换网器用于与一台螺杆挤出机的出料口相连，第二换网器用于与另一台螺杆挤出机的出料口相连，通过两台螺杆挤出机分别向第一换网器、第二换网器挤出物料，能增加物料的挤出量。第一换网器通过第一计量泵与第一流道管的上游端连接，第二换网器通过第二计量泵与第二流道管的上游端连接，经第一换网器、第二换网器滤除杂质的物料，输送到计量泵中进行计量、增压。由于第一斜通道连接第一流道管的下游端，第二斜通道连接第二流道管的下游端，因此，第一计量泵和第二计量泵可以使物料连续有压力、且定量地通过两个流道管输送到物料混合装置中。物料混合装置通过连接法兰与挤出模具的进口连通，且物料混合装置的主通道与连接法兰连通，使两个计量泵分别从两个斜通道输送到物料混合装置中的物料，可以经主通道输送给挤出模具。而主通道内设有带螺旋流道的螺旋芯轴，两个斜通道与螺旋芯轴的螺旋流道相通，使分别从两个斜通道输送进来的物料可以在螺旋芯轴的螺旋流道中交织混合在一起，经螺旋芯轴混合后的物料再输送到挤出模具中。本系统采用多机共挤的方式，保证物料的挤出量足够多，能满足超宽PC片材的生产所需，而且，采用物料混合装置对分别从不同螺杆挤出机挤出的物料进行充分混合，使进入挤出模具中的物料是混合均匀的，防止PC片材的表面出现纹路或黑点等问题，保证PC片材的高品质。

所述物料混合装置的第一斜通道与第一流道管之间通过第一进料斗连接，所述物料混合装置的第二斜通道与第二流道管之间通过第二进料斗连接，通过第一进料斗和第二进料斗既能对输送物料起导向作用，还可以对物料流进物料混合装置起到缓冲作用。

所述螺旋芯轴可转动的安装在Y形通道的主通道中，物料在主通道中，经转动的螺旋芯轴搅动混合，可以使物料混合得更加均匀。

所述Y形通道的主通道的出口端孔径大于安装螺旋芯轴的孔段直径，使混合好的物料能尽快进入挤出模具中，缩短物料在物料混合装置中滞留的时间。

所述第一换网器、第二换网器均采用自动换网器，所述自动换网器包括液压缸、换网本体、换网芯轴、过滤网，所述液压缸通过液压站驱动，所述换网芯轴连接液压缸的活塞杆，且通过换网芯轴将换网器分为两个过滤腔，所述两个过滤腔中均设有过滤网。换网器分别设置两个过滤腔，一个过滤腔工作时，另一个过滤腔自动更换过滤网，第一换网器和第二换网器通过各自的两个过滤腔，交替地对物料进行过滤，无需停机更换过滤网，保证生产线能持续、且长时间地运行。

所述第一计量泵、第二计量泵均采用外排式计量泵，使计量泵中用于密封润滑的PC片材物料可排出计量泵，采用外排式计量泵，可以将计量泵中用于密封和润滑的物料及时从计量泵中排出，防止因用于密封润滑的物料在计量泵中滞留时间过长发生碳化，而影响PC片材的品质。

所述挤出模具为模唇自动调节式挤出模具，能自动调节上下模唇之间的距离，从而消除制品的厚度偏差。

所述挤出模具为衣架式内流道，衣架式内流道可以使物料保持稳定的流速，均匀分配各处流道中物料的量，从而使挤出模具将物料挤成厚度均匀的片状。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的物料混合装置的结构示意图。

附图中，1为挤出模具，2为物料混合装置，2-1为壳体，2-2为连接法兰，2-3为主通道，2-4为螺旋芯轴，2-5为螺旋流道，2-6为第一斜通道，2-7为第二斜通道，3为第一流道管，4为第二流道管，5为第一计量泵，6为第二计量泵，7为第一换网器，8为第二换网器，9为第一进料斗，10为第二进料斗。

具体实施方式

参见图1至图2，一种超宽PC片材的挤出成型系统，包括用于成型PC片材的挤出模具1，所述挤出模具1挤出的PC片材的幅宽可达5600mm，保证挤出模具1的幅宽能达到3000mm以上，甚至是5000mm以上的超宽PC片材的生产要求。第一流道管3的上游端通过第一计量泵5与第一换网器7连接，第一换网器7用于与一台螺杆挤出机的出料口相连，第二流道管4的上游端通过第二计量泵6与第二换网器8连接，第二换网器8用于与另一台螺杆挤出机的出料口相连，由于挤出模具1的幅宽很大，要满足挤出模具1所需的物料挤出量，因此采用两台螺杆挤出机来保证足够的挤出量，并且将每一台螺杆挤出机挤出的物料分别用一个换网器进行过滤，增加过滤的速度。经第一换网器7、第二换网器8滤除杂志的物料，分别输送到第一计量泵5、第二计量泵6中进行计量，使物料能定量且恒压地流进第一流道管3、第二流道管4。所述第一换网器7、第二换网器8均采用自动换网器，所述自动换网器包括液压缸、换网本体、换网芯轴、过滤网，所述液压缸通过液压站驱动，所述换网芯轴连接液压缸的活塞杆，且通过换网芯轴将换网器分为两个过滤腔，所述两个过滤腔中均设有过滤网，换网器分别设置两个过滤腔，液压缸在液压站的驱动下，使一个过滤腔与换网本体的进料口连通，带有杂质的物料从进料口进来，经过滤网滤除杂质后从出料口进入计量泵中，此时另一个过滤腔未与换网本体相通，运行一段时间后，液压缸在液压站的驱动下，使另一个过滤腔与换网本体的进料口连通，此时，之前对物料进行过滤的过滤腔自动更换过滤网，为下一次工作做好准备，两个过滤腔在液压缸的带动下，交替的对物料进行过滤，无需停机更换过滤网，更换过滤网时，不会产生废品，不会造成物料浪费，保证生产线能持续、且长时间地运行，提高生产线的生产效率。所述两个计量泵均采用外排式计量泵，使计量泵中用于密封润滑的PC片材物料可排出计量泵，由于计量泵是采用物料本身进行密封及润滑，因此用于密封和润滑的少量物料难免会长时间地滞留在计量泵中，而制造PC片材的物料若长时间滞留则容易发生碳化发黑，采用外排式计量泵，可以将计量泵中用于密封和润滑的少量物料及时从计量泵中排出，防止因密封润滑的物料在计量泵中滞留时间过长发生碳化，避免在PC片材制品因物料碳化而出现黑点，保证PC片材的优良品质。所述挤出模具1的进口安装一物料混合装置2，所述物料混合装置2的壳体2-1通过连接法兰2-2连接挤出模具1的进口，物料混合装置2的壳体2-1内设有Y形通道，该Y形通道的主通道2-3与连接法兰2-2连通，主通道2-3内设有一带螺旋流道2-5的螺旋芯轴2-4，Y形通道的两个斜通道与螺旋芯轴2-4的螺旋流道2-5相通，其中第一斜通道2-6连接第一流道管3的下游端，第二斜通道2-7连接第二流道管4的下游端。第一流道管3、第二流道管4中的物料分别从物料混合装置2的第一斜通道2-6、第二斜通道2-7进入主通道2-3中，并通过主通道2-3中螺旋芯轴2-4的螺旋流道2-5交织汇合在一起，经螺旋芯轴2-4混合均匀的物料再进入挤出模具1中，由于进入物料混合装置2的物料是通过两台螺杆挤出机挤出的，因此，通过螺旋芯轴2-4将物料混合均匀后再送入挤出模具1中，就可以避免成型后的PC片材因物料混合不均而出现纹路的情况。所述挤出模具1为模唇自动调节式挤出模具，这种自动调节式模具与自动测厚系统形成全闭环控制系统，电脑程序将在线测厚仪检测的片材厚度偏差数据进行处理后，反馈给挤出模具1的模唇上的自动调节螺栓，通过自动调节螺栓实现模唇的开口厚薄的自动微调，快速且有效的控制片材的厚薄精度。所述挤出模具1为衣架式内流道，衣架式内流道可以使物料保持稳定的流速，且均匀分配衣架式内流道两侧流道中物料的量，使物料在衣架式内流道中均匀展开，从而使挤出模具1将物料挤出成厚度均匀的片状。

所述物料混合装置2的第一斜通道2-6与第一流道管3之间通过第一进料斗9连接，所述物料混合装置2的第二斜通道2-7与第二流道管4之间通过第二进料斗10连接，通过第一进料斗9和第二进料斗10既能对输送物料起导向作用，还可以对物料流进物料混合装置2起到缓冲作用。所述螺旋芯轴2-4可转动的安装在Y形通道的主通道2-3中，物料在主通道2-3中，经转动的螺旋芯轴2-4搅动混合，可以使物料混合得更加均匀，进一步保证进入挤出模具1中的物料的均匀程度。所述Y形通道的主通道2-3的出口端孔径大于安装螺旋芯轴2-4的孔段直径，使混合好的物料能尽快进入挤出模具1中，缩短物料在物料混合装置2中滞留的时间，防止物料发生碳化。

本发明采用两台螺杆挤出机，与单台螺杆挤出机相比，成倍的增加了物料的挤出量，保证超宽PC片材的生产所需，通过足够的挤出量使物料从挤出模具1中出模后能迅速进入成型机的辊筒中，缩短物料的入辊时间，而且，本发明不仅可以采用两台螺杆挤出机的方式，还可以根据实际需要采用多机共挤的方式，增加物料混合装置2的斜通道，来增加物料的挤出量；通过本发明的物料混合装置2，可以使多机共挤的物料充分混合均匀，保证PC片材没有纹路，质量优良；本发明采用自动换网器，使生产线可以在不停机的情况下连续更换过滤网，换网期间无废品产生，不会造成物料浪费，且能极大地提高生产效率；本发明采用外排式计量泵可以减少或甚至是消除PC片材中的黑点等现象，保证制品的高品质；此外，本发明采用模块化设计，各部分可独立安装拆卸，操作简单、维修方便。