具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

本发明的一种承载面积可变的船舶救生用浮板，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本发明的一种承载面积可变的船舶救生用浮板，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

如图1-6所示，一种承载面积可变的船舶救生用浮板,包括呈水平设置的浮板本体1，浮板本体1的前后两侧对称设置有前凹槽和后凹槽，前凹槽和后凹槽内分别转动设置有前辊筒2和后辊筒3，其中，前辊筒2和后辊筒3上分别固定设置有前托板4和后托板5；浮板本体1顶部设置有固定槽，固定槽内部中央位置转动设置有转轴6，转轴6顶端设置有横板7，横板7上设置有传动机构，传动机构还包括前齿条8和后齿条9，前齿条8和后齿条9分别滑动贯穿浮板本体1的前侧壁和后侧壁，且前辊筒2和后辊筒3的圆周外壁上均设置有齿状结构，前齿条8和后齿条9分别与前辊筒2和后辊筒3上的齿状结构啮合；横板7的上方设置有卡位机构，卡位机构还包括移动板10、前弧形板11和后弧形板12，移动板10底端对称设置有两根第一弹簧13，两根第一弹簧13底端均与固定槽的内底壁固定连接，前弧形板11和后弧形板12分别滑动贯穿安装在浮板本体1的前后两侧壁上；移动板10上对称设置有两个支板14，两个支板14顶部设置有放置板15，且放置板15上设置有锁定机构，锁定机构还包括左“L型”钩板16和右“L型”钩板17。

在使用过程中，在浮板本体1的承载面积较小时，前托板4和后托板5分别被收入至前凹槽和后凹槽内，当需要对浮板本体1的承载面积进行增大时，工作人员向下压动放置板15，放置板15首先通过传动机构中的前齿条8和后齿条9分别驱动前辊筒2和后辊筒3转动，通过前辊筒2和后辊筒3带动前托板4和后托板5朝着指定的方向转动90度，放置板15继续向下移动的过程中，卡位机构中的前弧形板11和后弧形板12分别沿着浮板本体1的前后两侧壁向外滑动，通过前弧形板11和后弧形板12对前托板4和后托板5进行卡位，在放置板15向下移动的过程中，左“L型”钩板16和右“L型”钩板17分别卡位在左固定板38和右固定板39上，进而实现通过锁定机构对前托板4和后托板5的位置进行锁定，通过前托板4、后托板5和放置板15组成的承载面，增大了承载面积，提高了实用性

作为上述实施例的优选，传动机构包括前辅助板18和后辅助板19，前辅助板18和后辅助板19分别安装在前齿条8和后齿条9上，前辅助板18与前凹槽内侧壁之间设置有第二前弹簧20，后辅助板19与后凹槽内侧壁之间设置有第二后弹簧21；横板7底部对称设置有前滑动槽和后滑动槽，前滑动槽和后滑动槽内部滑动设置有前滑块22和后滑块23，前滑块22和后滑块23底端分别转动设置有前连接轴24和后连接轴25，前连接轴24和后连接轴25底端分别与前齿条8和后齿条9固定连接；其中，横板7上对称设置有第一坡道板26和第二坡道板27，且放置板15底端对称设置有第一挤压柱28和第二挤压柱29，第一挤压柱28和第二挤压柱29与第一坡道板26和第二坡道板27的位置一一对应。

在使用过程中，在前齿条8和后齿条9前后滑动的过程中，第二前弹簧20和第二后弹簧21分别对前齿条8和后齿条9起到反向的弹性拉力，使得在前齿条8和后齿条9不受外力驱动的时候，前齿条8和后齿条9能够自动回到初始位置，放置板15向下移动的过程中带动第一挤压柱28和第二挤压柱29向下移动，第一挤压柱28和第二挤压柱29向下移动时首先与第一坡道板26和第二坡道板27上的较高位置接触，之后第一坡道板26和第二坡道板27在受到向下的压力的作用下出现转动，进而带动横板7旋转一定的角度，通过横板7的旋转带动前齿条8和后齿条9进行横向滑动，进而完成对前托板4和后托板5的驱动。

作为上述实施例的优选，卡位机构包括前卡位槽板30和后卡位槽板31，前卡位槽板30和后卡位槽板31分别安装在前托板4和后托板5上，且前卡位槽板30和后卡位槽板31呈对称排列，移动板10底端对称设置有前连接槽和后连接槽，前连接槽和后连接槽内分别横向固定设置有前导向柱32和后导向柱33，前导向柱32和后导向柱33均为长方体形状，且前导向柱32和后导向柱33上分别滑动套设有前滑动座34和后滑动座35，前滑动座34和后滑动座35上分别设置有前滑动板36和后滑动板37；其中，前弧形板11和后弧形板12分别与前滑动板36和后滑动板37铰接连接。

在使用过程中，前滑动座34和后滑动座35分别沿着前导向柱32和后导向柱33滑动，前滑动座34和后滑动座35分别带动前弧形板11和后弧形板12滑动，通过前弧形板11和后弧形板12分别对前托板4和后托板5进行支撑固定。

作为上述实施例的优选，锁定机构包括左固定板38和右固定板39，左固定板38和右固定板39分别安装在固定槽内的左右对称的两侧壁上，放置板15上左右对称设置有左方形孔和右方形孔，左方形孔和右方形孔内分别滑动设置有左移动块40和右移动块41，且左移动块40与左方形孔内壁之间设置有第三左弹簧42，右移动块41与右方形孔内壁之间设置有第三右弹簧43；其中，左“L型”钩板16和右“L型”钩板17分别安装在左移动块40和右移动块41上。

在使用过程中，放置板15向下移动的过程中，由于左“L型”钩板16和右“L型”钩板17向下移动的过程中触碰到左固定板38和右固定板39，左“L型”钩板16和右“L型”钩板17分别受到左固定板38和右固定板39的挤压之后做相对运动，左移动块40和右移动块41分别在左方形孔和右方形孔内滑动，在左“L型”钩板16和右“L型”钩板17移动到左固定板38和右固定板39的下方时，在第三左弹簧42和第三右弹簧43的作用下，左“L型”钩板16和右“L型”钩板17分别钩住左固定板38和右固定板39，实现对放置板15位置的锁定，通过放置板15位置的固定，可以完成对左托板和右托板位置的锁定。

作为上述实施例的优选，左托板和右托板上分别设置有前加长栅板44和后加长栅板45；其中，前加长栅板44和后加长栅板45呈对称排列。

在使用过程中，前加长栅板44和后加长栅板45能够再次增加承载面积，而由于前加长栅板44和后加长栅板45的结构为格栅状，能够减小水的阻力。

作为上述实施例的优选，浮板本体1底部设置有安装槽，安装槽内整齐排列设置有多个泡沫浮筒46。

在使用过程中，多个泡沫浮筒46能够增加浮板本体1的浮力，提高安全性。

作为上述实施例的优选，浮板本体1前端设置有排空管47，排空管47的输出端设置有挡板48，挡板48上设置有拉环49，排空管47与固定槽连通。

在使用过程中，通过拉环49打开挡板48，通过排空管47将进入固定槽内的水排出。

作为上述实施例的优选，浮板本体1左右对称的两侧壁上均设置有把手50。

在使用过程中，前后对称的把手50能够便于浮板本体1的移动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。