一种有机肥成品包装设备
阅读说明：本技术 一种有机肥成品包装设备 (Fertilizer finished product equipment for packing ) 是由 岳喜云 于 2021-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及肥料包装技术领域,特别涉及一种有机肥成品包装设备,包括放置板、装袋装置、推挤装置、传送装置和缝线模块,所述的放置板上端从左至右依次安装有传送装置、装袋装置和推挤装置,传送装置前方设置有缝线模块；本发明可以解决以下问题：现有的设备在针对有机肥成品进行包装时,通常直接将包装袋放置在出料口处,不能根据有机肥成品装袋的重量变化进行缓冲支撑,包装袋存在受力过大导致脱落的现象,降低了有机肥成品包装的成功率；本发明提供的一种有机肥成品包装设备可以根据有机肥成品装袋的重量变化进行缓冲支撑,避免包装袋出现由于受力过大导致包装袋出现滑落的现象,确保了有机肥成品包装的成功率。(The invention relates to the technical field of fertilizer packaging, in particular to organic fertilizer finished product packaging equipment which comprises a placing plate, a bagging device, a pushing device, a conveying device and a suture module, wherein the conveying device, the bagging device and the pushing device are sequentially arranged at the upper end of the placing plate from left to right, and the suture module is arranged in front of the conveying device; the present invention can solve the following problems: when the conventional equipment packages the finished organic fertilizer products, the packaging bags are usually directly placed at the discharge port and cannot be supported in a buffering manner according to the weight change of the packaged finished organic fertilizer products, the packaging bags are dropped due to overlarge stress, and the success rate of packaging the finished organic fertilizer products is reduced; the organic fertilizer finished product packaging equipment provided by the invention can buffer and support according to the weight change of the organic fertilizer finished product bagging, so that the phenomenon that the packaging bag slips due to overlarge stress is avoided, and the success rate of organic fertilizer finished product packaging is ensured.)
技术领域
本发明涉及肥料包装技术领域，特别涉及一种有机肥成品包装设备。
背景技术
有机肥成品主要来源于秸秆、豆粕、棉粕、鸡粪、牛羊马粪和兔粪等，再经过发酵制成，有机肥成品是施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，有机肥成品具有改良土壤、培肥地力、增加产量和提高农产品品质的作用，有机肥成品在生产出来后需要进行包装处理，从而便于有机肥成品的运输和使用。
目前，现有的设备在针对有机肥成品进行包装时，通常存在以下不足：1、现有的设备通常直接将包装袋放置在出料口处，包装袋处于悬空状态，不能根据有机肥成品装袋的重量变化进行缓冲支撑，包装袋存在受力过大导致脱落的现象，降低了有机肥成品包装的成功率；2、现有的设备不能对包装袋上端进行对齐压平处理，包装袋在封边时易出现倾斜的现象，从而导致包装袋出现未完全封口的现象，降低了包装袋封口的密封性。
发明内容
要解决的技术问题:本发明提供的一种有机肥成品包装设备，可以解决上述提到的有机肥成品进行包装时存在的问题。
技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种有机肥成品包装设备，包括放置板、装袋装置、推挤装置、传送装置和缝线模块，所述的放置板上端从左至右依次安装有传送装置、装袋装置和推挤装置，传送装置前方设置有缝线模块，缝线模块与放置板固定连接。
所述的装袋装置包括落料框、滑动板、双向电动推杆、吸气框、连通管、抽风机、夹紧机构、U型框、限位机构、缓冲机构和辅助辊，所述的放置板上端通过支撑柱安装有落料框，落料框下端前后对称滑动连接有滑动板，滑动板左端安装有L型板，两个所述L型板之间固定连接有双向电动推杆，双向电动推杆通过连接座与落料框固定连接，滑动板下端安装有直角三角形凸起，滑动板内部设置有矩形空腔，滑动板下端安装有吸气框，吸气框与矩形空腔连通，两个所述滑动板之间固定连接有连通管，连通管右侧设置有抽风机，抽风机与落料框固定连接，抽风机通过软管与连通管连接，落料框左右两侧通过连接柱固定连接有夹紧机构，落料框下方设置有U型框，U型框与放置板固定连接，U型框前后侧壁对称连接有限位机构，U型框底部上端安装有缓冲机构，U型框后侧壁上端通过转动架转动连接有辅助辊，具体工作时，通过现有的机械将有机肥成品倒入落料框内，之后人工将包装袋上端两侧用夹紧机构夹紧，人工启动抽风机，抽风机通过软管对连通管进行抽风，连通管通过滑动板内的矩形空腔对吸气框进行抽风，吸气框对包装袋上端进行吸取，从而将包装袋上端分开，人工启动双向电动推杆，双向电动推杆通过L型板带动滑动板上的直角三角形凸起将包装袋撑开，同时有机肥成品从落料框落入包装袋内，缓冲机构对落入包装袋的有机肥成品进行缓冲，避免了包装袋突然受力导致从夹紧机构上脱落的问题，从而确保了有机肥成品的包装成功率，限位机构对包装袋进行限位，避免有机肥成品在包装时出现倾斜的现象。
所述的夹紧机构包括L型架、夹紧块、夹紧弹簧、梯形块、卡接板、卡接单元、钢丝绳、下压板和连接弹簧，所述的连接柱下端安装有L型架，L型架水平段下端开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有夹紧块，夹紧块前端与滑槽之间固定连接有夹紧弹簧，夹紧块后端设置有梯形槽，梯形槽到夹紧块后端的水平距离从上至下逐渐减小，梯形槽内部滑动连接有梯形块，梯形块下端与梯形槽之间固定连接有辅助弹簧，梯形块后端安装有多个均匀分布的夹紧凸起，夹紧块远离落料框的一端固定连接有卡接板，卡接板后方设置有卡接单元，卡接单元通过连接块与L型架竖直段固定连接，卡接单元远离连接块的一端固定连接有钢丝绳，钢丝绳的另一端绕过辅助辊连接有下压板，下压板与U型框后侧壁上下滑动配合，下压板下端与U型框后侧壁之间固定连接有连接弹簧，具体工作时，人工将包装袋上端的两侧放置在夹紧块与L型架竖直段之间，人工推动夹紧块，夹紧块带动梯形块上的夹紧凸起将包装袋上端两侧压至L型架竖直段上，从而对包装袋进行限位，卡接板与卡接单元配合，从而对夹紧块进行限位，之后有机肥成品从落料框落入包装袋内，随着包装袋内有机肥成品的增多，包装袋对缓冲机构压力逐渐增大，同时包装袋受重力并通过夹紧凸起带动梯形块在梯形槽内向下滑动，从而实现逐渐锁紧的功能，避免包装袋突然掉落的状况发生，在有机肥成品装袋过程中，缓冲机构对下压板进行下压，下压板通过钢丝绳带动卡接单元移动，当有机肥成品装袋完成后，缓冲机构停止向下移动的同时卡接单元解除对卡接板的限位，夹紧弹簧带动夹紧块复位，从而解除对包装袋的夹紧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推挤装置包括推挤电动推杆和推挤板，所述的放置板上端通过支撑板安装有推挤电动推杆，推挤电动推杆左端安装有推挤板，具体工作时，在有机肥成品包装完成后，人工启动推挤电动推杆，推挤电动推杆通过推挤板将包装袋推至传送装置上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送装置包括传动板、带轮传动模块、驱动电机、限位杆、整齐板、推挤框和进给推杆，所述的放置板上端前后对称安装有传动板，两个所述传动板之间转动连接有带轮传动模块，带轮传动模块右侧前端固定连接有驱动电机，驱动电机下端与放置板固定连接，传动板上端安装有辅助板，前后两个辅助板的相对侧从下至上依次安装有限位杆和整齐板，两个所述整齐板上端共同滑动连接有推挤框，推挤框前端固定连接有进给推杆，进给推杆与前侧整齐板上端固定连接，具体工作时，人工启动驱动电机，驱动电机带动带轮传动模块转动，包装袋移动至带轮传动模块上，带轮传动模块带动包装袋移动，人工启动进给推杆，进给推杆滑过推挤框对整齐板进行推挤，从而将包装袋上端进行对齐，避免包装袋之后的缝线出现倾斜的现象，限位杆在包装袋传送时对其进行限位，避免包装袋出现倾斜的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位机构包括滑动杆、限位板和限位弹簧，所述的U型框侧壁滑动贯穿有滑动杆，滑动杆远离支撑柱的一端安装有限位板，限位板靠近滑动杆的一端与U型框侧壁之间固定连接有限位弹簧，限位板远离滑动杆的一端转动连接有多个呈线性均匀分布的转动辊，具体工作时，在有机肥成品包装时，包装袋逐渐增大，从而对限位板进行挤压，限位板通过滑动杆在U型框侧壁上滑动，限位弹簧对限位板起到缓冲的作用，转动辊在包装袋移动时起到辅助传动的功能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的缓冲机构包括弹簧伸缩杆和缓冲板，所述的U型框底部上端安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆上端安装有缓冲板，缓冲板上端转动连接有多个呈线性均匀分布的滑动辊，具体工作时，有机肥成品包装时，包装袋逐渐增大，从而对缓冲板下压，缓冲板通过弹簧伸缩杆逐渐下降，避免包装袋出现突然掉落的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡接单元包括卡接杆、移动杆和旋转辊，所述的连接块远离L型架的一端安装有卡接杆，卡接杆内部靠近前侧开设有矩形通孔，矩形通孔内部滑动连接有移动杆，移动杆远离夹紧块的一方设置有旋转辊，旋转辊通过滚轮架与卡接杆固定连接，移动杆远离夹紧块的一端与钢丝绳固定连接，具体工作时，人工推动夹紧块，夹紧块带动卡接板移动至卡接杆处，之后人工将移动杆向夹紧块方向推动，移动杆对卡接板进行隔挡，从而对夹紧块前移进行限位，在有机肥成品包装完成后，缓冲机构将下压板下压至最低点，下压板通过钢丝绳带动移动杆复位，从而解除对夹紧块的限位，旋转辊对钢丝绳起到改向的作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位杆远离辅助板一端开设有条形槽，条形槽内部转动连接有多个呈线性均匀分布的转动轮，具体工作时，转动轮在包装袋传送时对其进行辅助传动和限位，避免包装袋出现倾斜的现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的整齐板远离辅助板一端的右侧设置有斜面，斜面通过销轴转动连接有压平板，压平板与斜面之间固定连接有复位弹簧，压平板远离复位弹簧的一端转动连接有滚压辊，前后两个整齐板的相对侧转动连接有多个呈线性均匀分布的滚珠，具体工作时，人工启动进给推杆，进给推杆滑过推挤框对压平板进行推挤，两个压平板聚拢，包装袋从两个压平板之间经过时，压平板上的滚压辊对包装袋上端进行滚压对齐处理，避免包装袋之后的缝线出现倾斜的现象，复位弹簧对压平板起到复位的作用，滚珠起到辅助滑动的作用。
有益效果:1.本发明提供的一种有机肥成品包装设备，所采用的装袋装置可以根据有机肥成品装袋的重量变化进行缓冲支撑，避免包装袋在对有机肥成品包装时出现由于受力过大导致包装袋出现滑落的现象，并且可以对包装袋两侧进行限位，避免包装袋出现倾斜的现象，确保了有机肥成品包装的成功率。
2.本发明提供的一种有机肥成品包装设备，所采用的传送装置可以对包装袋上端进行对齐压平处理，避免包装袋在封边时出现倾斜的现象，避免包装袋出现未完全封口的现象，从而提高了包装袋封口的密封性。
3.本发明提供的一种有机肥成品包装设备，所采用的装袋装置可以将包装袋上端的开口进行打开，避免包装袋开口闭合导致有机肥成品散落在地面上的现象发生，便于有机肥成品的装袋。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图。
图2是本发第一视角立体结构示意图。
图3是本发第二视角立体结构示意图。
图4是本发明的附视图。
图5是本发明图1中A-A的剖视图。
图6是本发明图4中B-B的剖视图。
图7是本发明图1中C-C的剖视图。
图8是本发明图2中N处的放大图。
图9是本发明L型架、夹紧块、夹紧弹簧和梯形块的结构示意剖视图。
图中：1、放置板；2、装袋装置；21、落料框；22、滑动板；23、双向电动推杆；24、吸气框；25、连通管；26、抽风机；27、夹紧机构；271、L型架；272、夹紧块；273、夹紧弹簧；274、梯形块；275、卡接板；276、卡接单元；2761、卡接杆；2762、移动杆；2763、旋转辊；277、钢丝绳；278、下压板；279、连接弹簧；28、U型框；29、限位机构；291、滑动杆；292、限位板；293、限位弹簧；20、缓冲机构；201、弹簧伸缩杆；202、缓冲板；211、辅助辊；3、推挤装置；31、电动推杆；32、推挤板；4、传送装置；41、传动板；411、辅助板；42、带轮传动模块；43、驱动电机；44、限位杆；45、整齐板；451、压平板；46、推挤框；47、进给推杆；5、缝线模块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图2，一种有机肥成品包装设备，包括放置板1、装袋装置2、推挤装置3、传送装置4和缝线模块5，所述的放置板1上端从左至右依次安装有传送装置4、装袋装置2和推挤装置3，传送装置4前方设置有缝线模块5，缝线模块5与放置板1固定连接。
参阅图6，所述的装袋装置2包括落料框21、滑动板22、双向电动推杆23、吸气框24、连通管25、抽风机26、夹紧机构27、U型框28、限位机构29、缓冲机构20和辅助辊211，所述的放置板1上端通过支撑柱安装有落料框21，落料框21下端前后对称滑动连接有滑动板22，滑动板22左端安装有L型板，两个所述L型板之间固定连接有双向电动推杆23，双向电动推杆23通过连接座与落料框21固定连接，滑动板22下端安装有直角三角形凸起，滑动板22内部设置有矩形空腔，滑动板22下端安装有吸气框24，吸气框24与矩形空腔连通，两个所述滑动板22之间固定连接有连通管25，连通管25右侧设置有抽风机26，抽风机26与落料框21固定连接，抽风机26通过软管与连通管25连接，落料框21左右两侧通过连接柱固定连接有夹紧机构27，落料框21下方设置有U型框28，U型框28与放置板1固定连接，U型框28前后侧壁对称连接有限位机构29，U型框28底部上端安装有缓冲机构20，U型框28后侧壁上端通过转动架转动连接有辅助辊211，具体工作时，通过现有的机械将有机肥成品倒入落料框21内，之后人工将包装袋上端两侧用夹紧机构27夹紧，人工启动抽风机26，抽风机26通过软管对连通管25进行抽风，连通管25通过滑动板22内的矩形空腔对吸气框24进行抽风，吸气框24对包装袋上端进行吸取，从而将包装袋上端分开，人工启动双向电动推杆23，双向电动推杆23通过L型板带动滑动板22上的直角三角形凸起将包装袋撑开，同时有机肥成品从落料框21落入包装袋内，缓冲机构20对落入包装袋的有机肥成品进行缓冲，避免了包装袋突然受力导致从夹紧机构27上脱落的问题，从而确保了有机肥成品的包装成功率，限位机构29对包装袋进行限位，避免有机肥成品在包装时出现倾斜的现象。
参阅图8-图9，所述的夹紧机构27包括L型架271、夹紧块272、夹紧弹簧273、梯形块274、卡接板275、卡接单元276、钢丝绳277、下压板278和连接弹簧279，所述的连接柱下端安装有L型架271，L型架271水平段下端开设有滑槽，滑槽内部滑动连接有夹紧块272，夹紧块272前端与滑槽之间固定连接有夹紧弹簧273，夹紧块272后端设置有梯形槽，梯形槽到夹紧块272后端的水平距离从上至下逐渐减小，梯形槽内部滑动连接有梯形块274，梯形块274下端与梯形槽之间固定连接有辅助弹簧，梯形块274后端安装有多个均匀分布的夹紧凸起，夹紧块272远离落料框21的一端固定连接有卡接板275，卡接板275后方设置有卡接单元276，所述的卡接单元276通过连接块与L型架271竖直段固定连接，卡接单元276远离连接块的一端固定连接有钢丝绳277，钢丝绳277的另一端绕过辅助辊211后连接有下压板278，下压板278与U型框28后侧壁上下滑动配合，下压板278下端与U型框28后侧壁之间固定连接有连接弹簧279，具体工作时，人工将包装袋上端的两侧放置在夹紧块272与L型架271竖直段之间，人工推动夹紧块272，夹紧块272带动梯形块274上的夹紧凸起将包装袋上端两侧压至L型架271竖直段上，从而对包装袋进行限位，卡接板275与卡接单元276配合，从而对夹紧块272进行限位，之后有机肥成品从落料框21落入包装袋内，随着包装袋内有机肥成品的增多，包装袋对缓冲机构20的压力逐渐增大，同时包装袋受重力并通过夹紧凸起带动梯形块274在梯形槽内向下滑动，梯形块274在向下滑动的过程中逐渐向梯形槽的开口处移动，梯形块274与L型架271之间的距离逐渐缩小，从而实现逐渐锁紧的功能，避免包装袋突然掉落的状况发生，在有机肥成品装袋过程中，缓冲机构20对下压板278逐渐按压，下压板278通过钢丝绳277带动卡接单元276移动，当有机肥成品装袋完成后，缓冲机构20停止向下移动的同时在钢丝绳277的拉动下卡接单元276解除对卡接板275的限位，夹紧弹簧273带动夹紧块272复位，从而解除对包装袋的夹紧。
参阅图8，所述的卡接单元276包括卡接杆2761、移动杆2762和旋转辊2763，所述的连接块远离L型架271的一端安装有卡接杆2761，卡接杆2761内部靠近前侧开设有矩形通孔，矩形通孔内部滑动连接有移动杆2762，移动杆2762远离夹紧块272的一方设置有旋转辊2763，旋转辊2763通过滚轮架与卡接杆2761固定连接，移动杆2762远离夹紧块272的一端与钢丝绳277固定连接，具体工作时，人工推动夹紧块272，夹紧块272带动卡接板275移动至卡接杆2761处，之后人工将移动杆2762向夹紧块272方向推动，移动杆2762对卡接板275进行隔挡，从而限制夹紧块272向前移动，在有机肥成品包装完成后，缓冲机构20将下压板278下压至最低点，下压板278通过钢丝绳277带动移动杆2762抽出复位，从而解除对夹紧块272和卡接板275的限位，旋转辊2763对钢丝绳277起到改向的作用。
参阅图6-图7，所述的缓冲机构20包括弹簧伸缩杆201和缓冲板202，所述的U型框28底部上端安装有弹簧伸缩杆201，弹簧伸缩杆201上端安装有缓冲板202，缓冲板202上端转动连接有多个呈线性均匀分布的滑动辊，具体工作时，有机肥成品包装时，包装袋逐渐增大，从而对缓冲板202下压，缓冲板202通过弹簧伸缩杆201逐渐下降，避免包装袋出现突然掉落的现象。
参阅图2和图7，所述的限位机构29包括滑动杆291、限位板292和限位弹簧293，所述的U型框28侧壁滑动贯穿有滑动杆291，滑动杆291远离支撑柱的一端安装有限位板292，限位板292靠近滑动杆291的一端与U型框28侧壁之间固定连接有限位弹簧293，限位板292远离滑动杆291的一端转动连接有多个呈线性均匀分布的转动辊，具体工作时，在有机肥成品包装时，包装袋逐渐增大，从而对限位板292进行挤压，限位板292通过滑动杆291在U型框28侧壁上滑动，限位弹簧293对限位板292起到缓冲的作用，转动辊在包装袋移动时起到辅助传动的功能。
参阅图6，所述的推挤装置3包括推挤电动推杆31和推挤板32，所述的放置板1上端通过支撑板安装有推挤电动推杆31，推挤电动推杆31左端安装有推挤板32，具体工作时，在有机肥成品包装完成后，人工启动推挤电动推杆31，推挤电动推杆31通过推挤板32将包装袋推至传送装置4上。
参阅图2、图5-图6，所述的传送装置4包括传动板41、带轮传动模块42、驱动电机43、限位杆44、整齐板45、推挤框46和进给推杆47，所述的放置板1上端前后对称安装有传动板41，两个所述传动板41之间转动连接有带轮传动模块42，带轮传动模块42右侧前端固定连接有驱动电机43，驱动电机43下端与放置板1固定连接，传动板41上端安装有辅助板411，前后两个辅助板411的相对侧从下至上依次安装有限位杆44和整齐板45，限位杆44远离辅助板411一端开设有条形槽，条形槽内部转动连接有多个呈线性均匀分布的转动轮，两个所述整齐板45上端共同滑动连接有推挤框46，推挤框46前端固定连接有进给推杆47，进给推杆47与前侧整齐板45上端固定连接，整齐板45远离辅助板411一端的右侧设置有斜面，斜面通过销轴转动连接有压平板451，压平板451与斜面之间固定连接有复位弹簧，压平板451远离复位弹簧的一端转动连接有滚压辊，前后两个整齐板45的相对侧转动连接有多个呈线性均匀分布的滚珠，具体工作时，人工启动驱动电机43，驱动电机43带动现有的带轮传动模块42转动，包装袋移动至带轮传动模块42上，带轮传动模块42带动包装袋移动，人工启动进给推杆47，进给推杆47滑过推挤框46对压平板451进行推挤，两个压平板451聚拢，包装袋从两个压平板451之间经过时，压平板451上的滚压辊对包装袋上端进行滚压对齐处理，避免包装袋之后的缝线出现倾斜的现象，复位弹簧对压平板451起到复位的作用，滚珠起到辅助滑动的作用，限位杆44在包装袋传送时通过转动轮对包装袋进行辅助传动和限位，避免包装袋出现倾斜的现象。
包装时：S1：人工通过现有的机械将有机肥成品倒入落料框21内，再启动驱动电机43，驱动电机43带动带轮传动模块42转动，人工启动现有的缝线模块5。
S2：人工启动抽风机26，抽风机26通过软管对连通管25进行抽风，连通管25通过滑动板22内的矩形空腔对吸气框24进行抽风，吸气框24对包装袋上端进行吸取，之后人工将包装袋上端的两侧放置在夹紧块272与L型架271竖直段之间，人工推动夹紧块272，夹紧块272带动梯形块274上的夹紧凸起将包装袋上端两侧压至L型架271竖直段上，夹紧块272带动卡接板275移动至卡接杆2761处，人工推动移动杆2762，移动杆2762对夹紧块272进行限位，然后人工启动双向电动推杆23，双向电动推杆23通过L型板带动滑动板22上的三角形凸起将包装袋撑开，同时有机肥成品从落料框21落入包装袋内，并对缓冲板202下压，缓冲板202通过弹簧伸缩杆201逐渐下降，随着包装袋逐渐增大，包装袋对限位板292进行挤压，限位板292通过滑动杆291在U型框28侧壁上滑动，在装袋完成后，双向电动推杆23通过L型板带动滑动板22复位。
S3：人工启动推挤电动推杆31，推挤电动推杆31通过推挤板32将包装袋推至带轮传动模块42上，带轮传动模块42带动包装袋移动，人工启动进给推杆47，进给推杆47滑过推挤框46对整齐板45上的压平板451进行推挤，压平板451通过滚压辊对包装袋上端进行滚压对齐处理。
S4：带轮传动模块42带动包装袋移动至缝线模块5处，缝线模块5对包装袋上端进行缝线处理，包装完成。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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