具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1-5，一种复合式保温箱，包括箱体10、凸起框11、箱盖20、凹槽21、保温板30；

箱体10口部上侧面固定设置有凸起框11；所述箱盖20用于密封覆盖箱盖20口部，并且箱盖20下侧面开设凹槽21，所述凸起框11用于嵌入凹槽21；使得箱体10与箱盖20连接稳定。

所述箱体10、箱盖20的壁板内均嵌入有保温板30，所述保温板30用于防止其内外环境温度热量交换

进一步，凸起框11围绕箱体10的口部一周，所述箱盖20下侧的凹槽21与凸起框11的形状相匹配。

进一步，所述保温板30为真空绝热板(VIP板或STP板)或真空蜂窝板。

原理：通过将保温板30嵌入至箱体10、箱盖20内，实现保温箱具有保温的功能；由于保温板30嵌入至箱体10、箱盖20壁板内，箱体10、箱盖20外壁对保温板30具有一定的保护作用；实现保温板30 不易损伤。该项技术主要应用于生物医药冷链保温运输，有效降低了能量损耗，大大降低了冷链运输的成本；也可用于低温冷库建设。社会效益显著。

一种复合式保温箱成型工艺，包括以下步骤：

步骤1)、按保温箱的外形结构定制半自动泡沫模具，保温箱的壁厚30毫米以上；

步骤2)、定制相应尺寸规格的保温板30，保温板厚度根据需求定制厚度。

这么做是为了使得保温板30，能够位于保温箱的壁内；

步骤3)、准备聚苯乙烯EPS或聚丙稀EPP或发泡聚苯乙烯聚乙烯混合体EPO原材料；

步骤4)、准备保温板30；一般选用VIP板；

步骤5)、半自动泡沫模具开模；

步骤6)、人工将保温板30放置于半自动泡沫模具内，并且通过支撑定位块将保温板30定位于半自动泡沫模具内；

步骤7)、半自动泡沫模具合模；

步骤8)、按设定程序自动加料；

步骤9)、经过加热熟化以及冷却定型后，开模取出箱体10或者箱盖20；

使得成型的箱体10与箱盖20的壁板内嵌入有保温板30。

通过夹芯保护了真空保温板，提高了运输效率，避免了传统模式中人工外置摆放真空保温板失误所造成的人为损坏和运输过程中产品碰撞造成的损坏，降低人工人工费用和相应的管理成本，缩小了保温箱的体积，降低了运输成本，提高回收利用重复周转使用的效益，解决行业痛点。

以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。