具体实施方式

参照图1-3，本发明提出的分离装置包括具有一上端开口的容纳空间的壳体1，所述壳体1水平设置有一滤板8，以将所述壳体1的容纳空间分割为位于滤板8上方的破乳腔2和位于滤板8下方的滤液腔3，还包括位于所述壳体1上方的电机安装板11，所述电机安装板11上端固定设置有搅拌电机12，所述搅拌电机12的输出轴贯穿所述电机安装板11并与位于其下方的搅拌轴9固定连接，所述电机电机安装板11可上下位移以将搅拌轴9插入或脱离所述壳体1的破乳腔2。

为了提高乳化炸药废料的破乳效果，还包括加热循环装置，所述加热循环装置的进液端通过循环管7与所述滤液腔3连通，所述加热循环装置的出液端通过进液管10与所述破乳腔2连通，所述循环管7上还固定设置有输送泵5。

具体地，加热循环装置包括外输送管22，所述外输送管22内固定设置有两平行设置的隔板20，两所述隔板20将所述外输送管22的内腔分割为第一缓冲腔21、第二缓冲腔24和加热腔23，所述第一缓冲腔21和第二缓冲腔24位于所述加热腔23的两端，还包括内输送管16，所述内输送管16一端插接在所述外输送管22内并依次贯穿两隔板20后与所述第一缓冲腔21连通，所述内输送管16另一端贯穿所述外输送管22并与所述循环管7连通，所述隔板20上还开有若干通孔19，以将所述第一缓冲腔21、加热腔23、第二缓冲腔24连通，所述第二缓冲腔24还连通有出液管17，所述出液管17与所述进液管10连通，所述加热腔23内还设置有加热装置18，所述加热装置18分布在所述内输送管16外侧。

本发明的加热循环装置由内输送管16和外输送管22组成，在水相溶液经内输送管16进入时，首先内输送管16外侧的加热装置18能够对溶液起到预热的效果，此外，第一缓冲腔21、第二缓冲腔24和隔板20上设置的通孔19能够延缓溶液的流动速度，从而进一步提高溶液的加热效果，此外由于隔板20上通孔19的设置，会使从第一缓冲腔21进入加热腔23的溶液、加热腔23进入第二缓冲腔24的溶液产生一定的冲力，从而使溶液混合的更加均匀，避免加热不均匀的问题。

为了实现处理好的水相物料的输送，还包括送料管6，所述送料管6与所述循环管7连通，且所述送料管6位于所述输送泵5和加热循环装置之间，送料管6。

滤板8与所述壳体1的内壁滑动连接，且所述滤板8底部固定设置有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4远离所述滤板8的一端与所述壳体1的底部固定连接，所述壳体1的上端一侧还开有排料口26，所述壳体1与排料口26相对的一侧设置有与所述壳体1的内壁滑动连接的推板15，所述推板15外侧固定设置有第二伸缩杆14。

推板15两侧向外延伸有凸块25，所述壳体1的侧壁还开有与所述凸块25相配的滑槽13，所述凸块25插接在所述滑槽13内并与其滑动连接。

本发明设置的滤板8能够将废料基质过滤出，过滤水相部分经循环管7进行循环加热，保证了在破乳过程中温度的恒定；此外壳体1上端设置的推板15还能够将滤板8上的废料基质推出，提高了乳化炸药废料处理的自动化程度。

本发明中壳聚糖、环氧丁烯和丙烯酸均为市售，未做任何处理。电导率测试用装置为DDS-11A数显台式电导率仪，购自上海仪电科学仪器股份有限公司。

实施例1

本发明提出的乳化炸药废料回收的处理方法，方法步骤如下：

S1：将乳化炸药废料和水加入分离装置，并通过加热循环系统对乳化炸药废料进行加热；

S2：向所述S1的物料中加入破乳剂，同时对物料进行搅拌破乳；

S3：完成破乳后通过所述分离装置进行分离，得废料基质和水相；

S4：将所述S3中的水相输送至水相配制罐中进行水相的配制；

S5：将所述S3中的废料基质作为铵油炸药的生产原料，或将其与正常基质加入废料敏化机内，加入发泡剂和促进剂进行再次敏化，重新制得合格的乳化炸药。

其中破乳剂由壳聚糖、环氧丁烯和丙烯酸接枝共聚制得，且壳聚糖、环氧丁烯和丙烯酸的质量比为1:25:5。

乳化炸药废料与破乳剂的质量比为100:1.5。

实施例2

本发明提出的乳化炸药废料回收的处理方法，方法步骤如下：

S1：将乳化炸药废料和水加入分离装置，并通过加热循环系统对乳化炸药废料进行加热；

S2：向所述S1的物料中加入破乳剂，同时对物料进行搅拌破乳；

S3：完成破乳后通过所述分离装置进行分离，得废料基质和水相；

S4：将所述S3中的水相输送至水相配制罐中进行水相的配制；

S5：将所述S3中的废料基质作为铵油炸药的生产原料，或将其与正常基质加入废料敏化机内，加入发泡剂和促进剂进行再次敏化，重新制得合格的乳化炸药。

其中破乳剂由壳聚糖、环氧丁烯和丙烯酸接枝共聚制得，且壳聚糖、环氧丁烯和丙烯酸的质量比为1:15:1。

乳化炸药废料与破乳剂的质量比为100:0.5。

实施例3

本发明提出的乳化炸药废料回收的处理方法，方法步骤如下：

S1：将乳化炸药废料和水加入分离装置，并通过加热循环系统对乳化炸药废料进行加热；

S2：向所述S1的物料中加入破乳剂，同时对物料进行搅拌破乳；

S3：完成破乳后通过所述分离装置进行分离，得废料基质和水相；

S4：将所述S3中的水相输送至水相配制罐中进行水相的配制；

S5：将所述S3中的废料基质作为铵油炸药的生产原料，或将其与正常基质加入废料敏化机内，加入发泡剂和促进剂进行再次敏化，重新制得合格的乳化炸药。

其中破乳剂由壳聚糖、环氧丁烯和丙烯酸接枝共聚制得，且壳聚糖、环氧丁烯和丙烯酸的质量比为1:20:3。

乳化炸药废料与破乳剂的质量比为100:1。

对比例1

与实施例3相比，该方案未加入破乳剂，其余条件均相同。

对比例2

与实施例3相比，该方案以现有的Tween-80破乳剂代替实施例3中的破乳剂，其余条件均相同。

为了测定乳化炸药废料的破乳效果，采用测定水溶液的电导率和硝酸铵的析出率来表征破乳程度的好坏，具体方法参照“乳化炸药不合格品的破乳实验及破乳机理研究，殷雅婷”中的记载，检测结果如表1所示。

表1乳化炸药废料破乳效果

由表1可知，采用本申请的破乳剂相对于现有的破乳剂具有更好的破乳效果，一方面可能是由于本申请破乳剂为壳聚糖、环氧丁烯和丙烯酸接枝共聚制得，从而更容易破坏受电荷保护的界面膜，从而达到更好的破乳效果；此外本申请设计的加热循环装置能够保证在破乳过程中温度的保持，从而达到进一步提高破乳效果的目的。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。