具体实施方式

现将详细地参考本发明的示范性实施例，示范性实施例的实例说明于附图中。只要有可能，相同组件符号在附图和描述中用来表示相同或相似部分。

图1是依照本发明一实施例的束线带的立体图，而图2是图1的束线带的另一视角的立体图。请参照图1与图2，本实施例的束线带100包括一带体110、一座体120、一限制件130以及一控制件140。带体110具有一接触侧112。座体120连接于带体110的一第一端114，且座体120具有一穿孔122。限制件130连接于座体120且位于穿孔122内。

图3是图1的束线带在束线状态的局部剖视图，图4与图5是图1的束线带的控制件在作动前后的剖视图。请参照图3与图4，控制件140具有一连接部142与远离连接部142的一突入部144与一压制部146。连接部142连接于座体120。带体110穿过穿孔122时，接触侧112定义出用于容纳一被束物50的一束线区R10。换言之，束线带100在束线状态时，带体110会环绕被束物50，而带体110所环绕的区域就是束线区R10。接触侧112是带体110用于接触被束物50的一侧。

从图4可看出，未受外力作用时，突入部144突入至束线区R10内，且此时压制部146与限制件130保持距离。此状态下，带体110在穿孔122内移动时，可能会带动限制件130沿方向A12与其反方向反复转动，而限制件130的转动并不受到限制。

接着请参照图5，在束紧的过程中，当被束物50沿方向A16将突入部144朝束线区R10外推挤时，控制件140沿方向A14旋转，而压制部146沿方向A18移动。当压制部146沿方向A18移动时，压制部146与限制件130间的距离将被改变，并且，压制部146将压制限制件130而使之接触带体110至无法转动，进而由限制件130限制带体110的移动。

从上述可知，当被束物50将突入部144朝束线区R10外推挤时，就表示束线区R10若继续缩小就会产生束缚过紧的问题。但是，因为控制件140的压制部146会压制限制件130而限制带体110的移动，所以可避免束线区R10继续缩小，也就不会产生束缚过紧的问题。

在本实施例中，束线带100为一体成形。举例来说，束线带100可以使用塑料材质进行射出成型而制成，进而节省非一体成形时所需要的组装时间与成本。但是，本发明并不限制束线带100必须是一体成形。

在本实施例中，突入部144未受被束物50推挤时，压制部146与限制件130保持距离。但在其他实施例中，也可能在突入部144未受被束物50推挤时，压制部146恰好接触但不推挤限制件130。藉由设计压制部146与限制件130之间的距离，可以调整可限制带体110移动的束紧程度。

在本实施例中，带体110还具有位于接触侧112的多个第一单向齿116，限制件130具有至少一个第二单向齿132。当带体110在穿孔122内移动而使束线区R10缩小时，第一单向齿116会拨动第二单向齿132而使限制件130转动。第二单向齿132可配合第一单向齿116而限制带体110朝向使束线区R10扩大的方向移动。换言之，当带体110在穿孔122内欲反向移动而使束线区R10扩大时，第一单向齿116与第二单向齿132会互相配合而使带体110无法移动，进而达到避免束线带100松脱的目的。在此，第二单向齿132的数量可以是多个，但在其他实施例中第二单向齿132的数量也可以是单个。

综上所述，在本发明的束线带中，若即将发生束缚过紧的情形，突入部就会受到被束物推挤，进而使压制部压制限制件以限制带体的移动。因此，无须人工判断，本发明的束线带就会自动限制带体的移动而避免束线带束缚过紧，具有可保护被束物不受破坏的功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。