具体实施方式

以下，基于附图来说明实施方式的捆束具1。需要说明的是，以下所记载的本发明的实施方式是示出将本发明具体化时的一例，并非将本发明的范围限定在实施方式中记载的范围。因此，本发明可对实施方式加入各种变更来实施。

图1是本实施方式的捆束具1的前上方立体图。图2是本实施方式的捆束具1的前下方立体图。图3是图1的III-III的剖视图。如图1至图3所示，捆束具1由皮带10和头部20构成。捆束具1例如由树脂材料构成。捆束具1可一体成形，亦可分别形成皮带10和头部20并组装。

需要说明的是，本实施方式中，将皮带10的延伸设置方向作为“前后方向”，将皮带10的厚度方向作为“上下方向”，将与皮带10的延伸设置方向及厚度方向正交的皮带10的宽度方向作为“左右方向”。此外，图1至图3中，将皮带10的前端侧(延伸设置方向的下游侧)作为“前方”，将皮带10的基端侧(延伸设置方向的上游侧)作为“后方”。并且，图1至图3中，将皮带10的表面侧作为“上方”，将皮带10的背面侧作为“下方”。但是，上述的方向的组合仅是一例，当然不限于此。

皮带10是具有可挠性的带状的部件。皮带10的基端连接至头部20的前面，且前端为自由端。皮带10缠绕在对象物的外周面上。对象物，是指例如一束缆线或软管，亦可是支柱及固定于支柱的缆线或软管。并且，对象物的截面并不限于圆形，亦可为矩形(角材等)。缠绕在对象物上的皮带10中，将与对象物接触的一侧作为“背面”，将其相反侧作为“表面”。

皮带10主要具备：多个棘齿11；多个突条12、14、15；以及突片(安装部)13。需要说明的是，图1至图3是用以易于说明本实施方式的概略图，棘齿11及突条12、14、15的突出量或间隔等会有时与现实状况不同。

多个棘齿11在前后方向上分隔的位置处设于皮带10的表面。多个棘齿11从皮带10的表面朝上方突出，且沿着皮带10的表面延伸设置。多个棘齿11彼此平行延伸设置。多个棘齿11的延伸设置方向相对于前后方向及左右方向而倾斜。更详细而言，多个棘齿11的延伸设置方向以右端比起左端而位于前方的方式倾斜。多个棘齿11的延伸设置方向例如相对于前后方向，倾斜约45°。

多个突条12在前后方向的分隔的位置处设于皮带10的背面。多个突条12从皮带10的背面朝下方突出，且沿着皮带10的背面延伸设置。多个突条12与多个棘齿11平行延伸设置。并且如图3所示，多个棘齿11与多个突条12理想的是在前后方向上配置成彼此交错的位置。

突片13设于皮带10的前端。突片13从皮带10的前端朝左方向突出。突片13的厚度设定成例如与皮带10的厚度相同。并且，突片13在表面上形成有多个突条14，在背面上形成有多个突条15。突条14与15的部分相当于凹凸的凸，邻接的突条14与15之间的部分相当于凹凸的凹。需要说明的是，突条14与15亦可各为一个。

突条14的节距、突出量、宽度、延伸设置方向例如与设于皮带10的表面的棘齿11相同。突条15的节距、突出量、宽度、延伸设置方向例如与设于皮带10的背面的突条12相同。但是，突条14与15的形状并不限于所述的例子。

头部20所负责的角色是将缠绕在对象物上的皮带10卡止，由此维持捆束具1将对象物捆束起来的状态。此外，头部20构成为可解除皮带10的卡止状态。由此，捆束具1便可重复使用。头部20主要具备：顶壁21、底壁22、以及侧壁23。

顶壁21及底壁22在上下方向上隔开指定间隔并对向配置。侧壁23将顶壁21及底壁22的左端彼此连接。其结果，头部20形成有由顶壁21、底壁22、以及侧壁23包围的贯通孔24。贯通孔24在头部20的前面、后面、以及右面(侧壁23相反侧的面)开口。

此外，皮带10的基端连接至贯通孔24开口的头部20的前面。换言之，如图1至图3所示，当皮带10在前后方向上笔直延伸时，贯通孔24的延伸设置方向与皮带10平行。并且，贯通孔24中插通缠绕在对象物上的皮带10。

另一方面，头部20的右面未被侧壁闭塞。换言之，头部20的右面因狭缝25而开放。狭缝25使贯通孔24与头部20的外部连通。更详细而言，狭缝25能对贯通孔24插入或拔出皮带10。需要说明的是，捆束具1的左右方向上，突片13的突出方向与狭缝25的位置彼此为反侧。但是，亦可突片13朝右方向突出，狭缝25形成于头部20的左侧。

此外，头部20具备：爪支撑部26、以及多个棘爪27。爪支撑部26设于顶壁21的下面。爪支撑部26朝向头部20的前方而向下倾斜。即，底壁22与爪支撑部26的间隔(换言之，贯通孔24的高度)朝向头部20的前方而逐渐变窄(低)。并且，爪支撑部26构成为在上下方向上可弹性变形。

多个棘爪27形成于爪支撑部26的下面(即，面对贯通孔24的面)。多个棘爪27将插通至贯通孔24的皮带10的棘齿11卡止，以防止皮带10从贯通孔24拔出。棘爪27的数量并不限于多个，亦可为一个。

在前后方向上分隔的位置处，多个棘爪27从爪支撑部26的下面朝下方突出，且沿着爪支撑部26的下面延伸设置。多个棘爪27彼此平行延伸设置。多个棘爪27的延伸设置方向以右端比起左端而位于前方的方式倾斜。

需要说明的是，多个棘爪27的延伸设置方向与插通至贯通孔24的皮带10的棘齿11的延伸设置方向平行。典型上，多个棘爪27的节距、突出量、宽度、延伸设置方向与设于皮带10的表面的棘齿11相同。并且，棘齿11及棘爪27的延伸设置方向并不限于所述的例子。即，棘齿11及棘爪27以设有狭缝25的一侧比起相反侧而位于前方的方式倾斜即可。

进一步如图1所示，贯通孔24的左右方向的宽度W1(换言之，从侧壁23的右面至狭缝25的距离)设定为大于皮带10的左右方向的宽度W2。更详细而言，贯通孔24的宽度W1设定为皮带10的宽度W2的两倍以上。

接着参照图4至图6来说明将捆束具1固定在对象物2上的步骤。图4是示出在对象物2上卷一次皮带10的状态的立体图。图5是示出在对象物2上卷两次皮带10的状态的立体图。图6是示出棘齿11与棘爪27之间的关系的图。

首先如图4所示，使用者将头部20的下面(更详细而言是底壁22的下面)抵接于对象物2的外周面。接着，使用者在对象物2的外周面上缠绕皮带10。接着，使用者将在对象物2上卷一次的皮带10通过狭缝25并插入贯通孔24(更详细而言是底壁22与爪支撑部26之间)。插入贯通孔24的皮带10会使爪支撑部26朝上方弹性变形。然后，通过使爪支撑部26朝下方弹性恢复的力而使棘齿11卡止于棘爪27。

在此，如图6的(A)所示，当手从插通至贯通孔24的皮带10上放开时，向箭头A方向的力会作用在即将弹性恢复的皮带10上。由此，通过棘齿11的后面与棘爪27的前面卡合，从而皮带10会沿着棘爪27而向箭头X方向移动。其结果，皮带10被压在侧壁23上，并防止自然地从头部20上拔出。

接着如图5所示，使用者将已在对象物2上卷一次且通过贯通孔24的皮带10再进一步缠绕在对象物2。然后，使用者将已在对象物2上卷两次的皮带10通过狭缝25并插入贯通孔24。卷第二次的皮带10的棘齿11与头部20的棘爪27之间的关系与使用图6的(A)的说明共通。此外，在贯通孔24的内部，卷第一次的皮带10与卷第二次的皮带10在左右方向上邻接配置。

然后，使用者反复进行将皮带10缠绕在对象物上，通过狭缝25并插入贯通孔24这一连串的操作多次(＝W1/W2)。并且如图5所示，使用者将设于皮带10的前端的突片13插入缠绕在对象物2上的皮带10之间(或是对象物2与皮带10之间)。

接着如图6的(B)所示，当将固定在对象物2上的皮带10的前端向箭头B方向挪动时，棘齿11的前面与棘爪27的后面会卡合。由此，皮带10会沿着棘爪27而向箭头Y方向移动。其结果，皮带10通过狭缝25而从头部20拔掉。即，解除捆束具1对于对象物2的捆束。

根据上述实施方式，例如以下作用效果会奏效。

根据上述实施方式，使棘齿11及棘爪27相对于皮带10的宽度方向而倾斜，因此可防止皮带10自然地从头部20上脱落，并且只要将皮带10的前端沿着棘爪27挪动，便可容易地从对象物2上拆下捆束具1。其结果，实现构成简单且可重复使用的捆束具1。

此外，根据上述实施方式，通过将与棘齿11平行的突条12设于皮带10的背面，在皮带10部分重叠之处棘齿11与突条12会卡合(抵接)。其结果，皮带10彼此接触面的阻力增加，可将捆束具1牢固地安装至对象物2上。

此外，根据上述实施方式，在前后方向上挪动棘齿11与突条12而形成，由此可使前后方向上的皮带10的厚度均一。其结果，在通过吹塑成型来制造捆束具1的情况下，可防止皮带10出现缩痕或翘曲。此外，皮带10不具有厚度较薄的部分，因此可防止皮带10的强度降低。

此外，根据上述实施方式，将贯通孔24的宽度W1设定成皮带10的宽度W2的两倍以上，由此可在对象物2上缠绕皮带10多达多次。其结果，可牢固地将对象物2捆束起来。

此外，根据上述实施方式，将皮带10基端连接至贯通孔24开口的头部20的前面，由此可使从头部20延伸的皮带10与插通至贯通孔24的皮带10平行靠近。其结果，变得容易使皮带10顺着对象物2，并可防止皮带10的前端朝对象物2的径向外侧突出。但是，皮带10的基端的安装位置并不限于所述例子，亦可在底壁22的下面。即，贯通孔24的延伸设置方向与皮带10亦可不平行。

进一步，根据上述实施方式，将突片13插入缠绕在对象物2上的皮带10之间(或是对象物2与皮带10之间)，由此更加容易使皮带10的前端顺着对象物2。

需要说明的是，使皮带10的前端顺着对象物2，是以重复使用为前提(换言之，不能切除通过贯通孔24的皮带10的前端)的捆束具1中，在提高将对象物2捆束起来时的审美性这一点上为之重要。

[变形例]

需要说明的是，安装部的具体构成并不限于突片13，只要可将通过贯通孔24的皮带10的前端安装至缠绕在对象物2上的皮带10的中间部，便可为任何构成。图7为变形例的捆束具1A的前上方立体图。需要说明的是，省略与上述实施方式共通点的详细说明，以差异点为中心进行说明。

如图7所示，变形例的捆束具1A与上述实施方式不同之处在于具备包持部16来取代突片13。此外，变形例的捆束具1A从皮带10的背面省略了突条12，且贯通孔24及皮带10的宽度大致相同。

包持部16设于皮带10前端。包持部16由从皮带10的宽度方向的两端部朝下方突出的一对突出部16a及16b、以及从一对突出部16a及16b的前端朝彼此靠近的方向延伸的一对保持部16c及16d所构成。并且，皮带10的宽度比一对突出部16a与16b的间隔小，且比一对保持部16c与16d的前端的间隔大。

变形例的捆束具1A以使用图4至图6说明的步骤来固定在对象物2上。然后，使用者使一对突出部16a及16b在扩张方向上弹性变形，将一对保持部16c及16d插入缠绕在对象物2上的皮带10与对象物2之间。由此，缠绕在对象物2上的皮带10的中间部被包持在一对突出部16a及16b以及一对保持部16c及16d中。即使通过这样的包持部16，仍可使皮带10的前端顺着对象物2。

[其他变形例]

此外，本发明的捆束具1与1A亦可仅具备上述实施方式及变形例中说明的特征中的一部分。作为一例，棘齿11及棘爪27亦可相对于皮带10的延伸设置方向不倾斜(即，亦可为直角)。作为另一例，皮带10亦可不设有安装部。作为又一例，贯通孔24的宽度W1亦可小于皮带10的宽度W2的两倍。

附图标记说明：

1、1A：捆束具；

2：对象物；

10：皮带；

11：棘齿；

12、14、15：突条；

13：突片；

16：包持部；

16a、16b：突出部；

16c、16d：保持部；

20：头部；

21：顶壁；

22：底壁；

23：侧壁；

24：贯通孔；

25：狭缝；

26：爪支撑部；

27：棘爪。