具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；实施例中的附图用以对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

在本实施例中具体提供了一种多层架空封闭式输送廊道钢管桁架组合系统，该组合系统的主要改进点在于通过规划物料输送的工艺流程和运行方向，改进多条皮带在平面上进行单条输送独立布置的方式，将运行于同一方向的多条皮带输送布置在同一立面(同一垂直面)的不同高度上，通过立体布置，形成空间布置的立体整体结构。

如图1-图6所示，将该组合系统主要分为三部分，分别是：转运站、输送廊道以及立柱支架1，其中，在转运站的布置上，将物料进出车间的位置及运行方向进行优化布置，使物料离开车间后的中间运输段，其物料运输方向相同的部分处于在同一位置的不同高度上。

Ⅰ.对于输送廊道部分

在物料离开车间后的中间运输段需要多个输送廊道，各个输送廊道主要是布置在两个或多个转运站之间，以进行物料的输送。

在本实施例中，为了有效减小场地的占用，将运行于同一运输方向上的各所述输送廊道布置于同一立面方向上的不同高度上，进行立体布置。如图1所示，在本实施例中，设置有Ⅰ号转运站7、Ⅱ号转运站18和Ⅲ号转运站17，在Ⅰ号转运站7与Ⅱ号转运站18之间通过布置双层式输送廊道进行物料的运输，在Ⅰ号转运站7与Ⅲ号转运站17之间通过布置单层式输送廊道进行物料的运输。当然，该种布置方式仅为举例而言，在实际应用时，位于同一立面上的各所述输送廊道可以是单层式输送廊道和双层式输送廊道中的任意一种、两种或多种的组合。

①双层式输送廊道

双层式输送廊道主要包括：位于同一垂直面内的上层输送廊道和下层输送廊道，在所述上层输送廊道和下层输送廊道内分别布置有输送线，在本实施例中，输送线是指皮带输送线，在下层输送廊道和上层输送廊道内分别布置有第二层皮带输送14和第三层皮带输送16。

由上层输送廊道和下层输送廊道共用的上下承式桁架结构2，所述上下承式桁架结构2的内部设有下层输送廊道，该上下承式桁架结构2在应用时，上下承式桁架结构2包括两个呈对称布置的平面桁架，两所述平面桁架之间的顶部和底部均连接有桁架水平支撑20，在相邻两桁架水平支撑20之间还设置有桁架斜腹杆，桁架斜腹杆的两端分别连接在两所述平面桁架上，由桁架水平支撑20、平面桁架和桁架斜腹杆共同围成所述下层输送廊道的外围框架。其中，平面桁架包括位于同一垂直面内的桁架上弦杆27和桁架下弦杆28，在桁架上弦杆27和桁架下弦杆28之间连接有立杆和斜杆，由桁架上弦杆27、立杆、斜杆和桁架下弦杆28以共同组成平面桁架。

在上下承式桁架结构2的上方装有廊道龙骨10，所述廊道龙骨10的内部空腔与上下承式桁架结构2的上部之间形成上层输送廊道。其中，廊道龙骨10包括：作为共用的栏杆结构25，栏杆结构25连接于上下承式桁架结构2上。其中，栏杆结构25由相互垂直交错连接的横杆和立杆所构成，在实际应用时，栏杆结构25可作为廊道龙骨10的一部分，以达到节省材料的目的，同时，通过栏杆结构25与拱形龙骨装配连接，又能满足廊道龙骨10的功能结构需求。

拱形龙骨则根据拱形雨棚的结构需求进行设计，并将拱形龙骨与栏杆结构25装配连接。

在所述上下承式桁架结构2和廊道龙骨10的外侧布置有廊道屋面结构5，并通过廊道屋面结构5使上层输送廊道和下层输送廊道内形成封闭空间，以起到对输送线进行防尘保护的作用。在实际应用时，该廊道屋面结构5包括：多根檩条15，各个檩条15位于输送线所在方向上，且各个檩条15分别连接于廊道龙骨10和上下承式桁架结构2上，以将各个檩条15布置在双层式输送廊道的外部，再通过自攻螺钉将屋面板和墙面板对应安装在预设的位置上，进而形成双层式输送廊道的整个廊道屋面5。

在实际应用时，所述上下承式桁架结构2中的走道板梁21、平面桁架和支撑系统均采用方钢管，钢管之间根据连接角度将支管切边后直接焊接连接。

②单层式输送廊道

单层式输送廊道的设计，在本实施例中，该单层式输送廊道中布置有第一层皮带输送，且该单层式输送廊道连接于立柱支架1与Ⅰ号转运站7之间，其主要包括：上承式桁架和装于上承式桁架上的廊道龙骨10，所述廊道龙骨10的内部设为单层输送廊道且廊道龙骨10的外侧布置有廊道屋面结构5。其中，上承式桁架结构3包括呈对称布置的平面桁架，同时，在平面桁架之间设有呈相互交叉状的支撑组件，以在支撑组件和平面桁架的共同作用下构成上承式桁架结构3。同时，平面桁架也包括布置于同一垂直面内的桁架弦杆19，根据桁架弦杆19所处的位置不同，将其定义为桁架上弦杆27和桁架下弦杆28。

在实际应用时，上承式桁架结构3的平面桁架和支撑组件均采用方钢管，钢管之间根据连接角度将支管切边后直接焊接连接，走道板梁21支撑在桁架上弦杆27的顶面，并与桁架上弦杆27焊接连接。

③单层式输送廊道

该单层式输送廊道中布置有第一层皮带输送，且该单层式输送廊道包括：下承式桁架和布置于下承式桁架外侧的廊道屋面结构5，所述下承式桁架的内部设为单层输送廊道。其中，下承式桁架结构4包括呈对称布置的平面桁架，同时，在两平面桁架之间的上部和下部均连接有桁架水平支撑20，以共同构成下承式桁架。

在实际应用时，下承式桁架结构4中的走道板梁21、平面桁架和桁架水平支撑20均采用方钢管，且钢管之间根据连接角度将支管切边后直接焊接连接。

上述中，还包括设于所述输送廊道内的走道结构和带面下铺板24，所述走道结构分别布置于该输送廊道内所述输送线的两侧；所述带面下铺板24铺设于该输送廊道内输送线的下方。其中，走道结构包括走道板梁21和承载于走道板梁21上的走道面板，位于输送线两侧的走道面板，一侧为窄侧走道23，另一侧为宽侧走道22；所述走道板梁21由横向走道板梁21和纵向走道板梁21所构成，由横向走道板梁21外伸一定长度最为电缆桥架及管道26的支撑，且电缆桥架及管道26一般设置在窄走道一侧。在实际应用时，走道板梁21根据桁架类型分别采用槽钢或钢管。

以皮带传输线为例，皮带机两侧的走道面板宽度一般为宽边不小于900mm，窄边不小于600mm，当皮带机与水平面的夹角小于8°时，采用5mm花纹钢板作为铺板并设置[email protected]的扁钢加劲肋；当皮带机与水平面的夹角小于8°～12°时，采用5mm花纹钢板作为铺板并设置一定数量的扁钢加劲肋，同时在花纹钢板顶面焊接反扣的角钢L30x3间距500mm作为防滑条；当皮带机与水平面的夹角大于12°时，采用5mm花纹钢板制作踏步，踏步宽度300～500mm且踏板通过焊接连接于走道板梁21上。同时，所述带面下铺板24则为皮带机带面带面下铺板24，其采用2～3mm平钢板并设置一定数量的扁钢加劲肋。

在上述中，双层式输送廊道的上下承式桁架结构2、单层式输送廊道的上承式桁架结构3以及单层式输送廊道的下承式桁架结构4在实际应用时，则可通过桁架滑动支座6和/桁架铰支座8装配连接于对应转运站的柱体框架上。具体的，双层式输送廊道的桁架结构一端通过桁架滑动支座6与Ⅰ号转运站7的支撑结构进行装配连接，另一端通过桁架铰支座8与Ⅱ号转运站18的支撑结构进行装配连接。单层式输送廊道的桁架结构一端通过桁架滑动支座6与Ⅰ号转运站7的支撑结构进行装配连接，另一端通过桁架铰支座8与Ⅲ号转运站17的支撑结构进行装配连接。

在上述中，在上下承式桁架结构2、上承式桁架结构3以及下承式桁架结构4的支座设置一般选用桁架滑动支座6和桁架铰支座8，桁架滑动支座6与桁架上弦杆27之间设置有与桁架上弦杆27等截面的短立柱9，节点处的桁架滑动支座6设置加劲肋对该支座进行加强处理。

Ⅱ.对于立柱支架1部分

该立柱支架1作为在同一立面上各所述输送廊道所共同的，所述立柱支架1上设有贯穿通道且贯穿通道的两端分别与对应的所述输送廊道连为一体。在应用时，所述立柱支架1的顶部通过桁架铰支座8与所述输送廊道(双层式输送廊道或单层式输送廊道)进行装配连接，立柱支架1的底部通过支架柱脚承载于地基或转运站的屋面上。

立柱支架1由立柱9和立柱9间的支撑件所构成，在本实施例中，可将立柱支架1分为四立柱式支架和/或二立柱式支架两种形式。

①对于四立柱式支架

四立柱式支架包括呈对称布置的四根立柱9，各个立柱9之间通过相应的水平撑杆和斜支撑杆进行连接，以构成具有良好稳定性的立柱支架1。在实际应用时，四立柱式支架的立柱9、水平撑杆和斜支撑杆均采用钢管，钢管和钢管之间直接焊接连接，在下层皮带穿越支架的位置，应设置体外支撑结构(体外支撑结构布置在穿越位置的两侧)对其进行加强处理，保证支架结构的侧向刚度不发生突变。在立柱9的柱底和柱顶设置支座板和加劲板分别对柱底和柱顶进行加强，并分别与地基基础和桁架支座可靠连接。

对于该四立柱式支架，在立柱支架1上贯穿通道的两端分别设有桁架支撑横梁12和钢牛腿13，通过桁架支撑横梁12与其左侧的上承式桁架结构3上的桁架支座装配连接，通过钢牛腿13对其右侧的下承式桁架结构4提供预支撑作用力，并辅助对下承式桁架结构4定位后，下承式桁架结构4的端部对应焊接在四立柱式支架的各个，立柱9上。

②对于二立柱式支架

二立柱式支架包括呈对称布置的两根立柱9，同样，在两个立柱9之间通过相应的水平撑杆和斜支撑杆进行连接。其中，两立柱支架1的立柱9宜采用H型钢，型钢的强轴与皮带传输机的中心线平行，立柱9间设置水平撑杆和斜支撑杆，杆件之间的夹角为30°～60°，水平撑杆和斜支撑杆可以直接和H型钢的腹板焊接，在节点位置的相反位置设置1～2道水平加劲肋。在立柱9的柱底和柱顶设置支座板和加劲板分别对柱底和柱顶进行加强，并分别与地基基础和桁架支座可靠连接。

通过上述所提供的多层架空封闭式输送廊道钢管桁架组合系统，其通过实际的工程项目，采取上述技术方案后，和传统技术方案相比较，场地的使用面积减小了约25％，结构主材混凝土减少了70％，钢结构用量减少了20％，采用装配式技术路线后，施工工期缩短至原来的85％。并且建设区域美观，物流通常，且便于设备维护，同时，封闭式输送廊道减少了粉尘排放且使粉尘排放得到有效控制。

实施例2

在实施例1提供了多层架空封闭式输送廊道钢管桁架组合系统的具体结构组成，在本实施例中，提供其在实际应用时相应的施工方法，该施工方法如下：

S1：设计阶段

S101：根据设计资料和现场条件进行输送廊道结构布置，确定输送廊道桁架和支架的类型和布置位置。

S102：采用有限元设计软件，建立输送廊道的整体计算模型，进行结构有限元设计分析和计算。特别需要注意，多层结构廊道属于体型相对复杂的结构，需要考虑多层廊道的活荷载不利布置，风荷载产生的横向风振等对结构不利的工况或工况组合，进行结构的整体设计计算。

S103：通过3D协同设计完成施工图和制造图。

S2：图纸会审和施工方案制定

S3：材料入场，质量检测及储存

S4：工厂预制

S401：立柱支架1部分的制作

根据运输及吊装条件，高度方向可以拆分为2-3段，四立柱式支架可以拆分成两片，在工厂进行分段分片制作，到工地后进行拼装。

S402：桁架结构系统

平面桁架根据运输及吊装条件，可以拆分为2-3段，在工厂进行分段制作，制作时将平面桁架拼接接头、支撑组件的端部一段以及栏杆结构25、走道结构的接口连接件焊接在平面桁架上。

走道结构根据运输和吊装条件，进行分段组队焊接，预先将桁架结构、栏杆结构25等接口连接件焊接在走道结构上。

S403：廊道屋面5系统

栏杆结构25根据运输和吊装条件，预先进行分段组队焊接，预先将走道结构、廊道屋面5等接口连接件焊接在栏杆结构25上。

廊道屋面5系统根据运输和吊装条件，预先进行分段组队焊接，预先将栏杆结构25、附属设施等接口的连接件焊接在廊道屋面5上。

S5：分段组件质量检查及工厂预拼装

按施工验收规范的具体要求，质量检查包括且不限于材料，分段组件的轴线尺寸，构件间的焊接质量，连接处螺栓，螺孔孔的定位及开孔质量等。

工程预拼装包括各系统分段组件的预拼装，各分系统间的预拼装等。

S6：组件运输至装配现场及现场堆放

运输及材料堆放需采取措施保护组件的形状，避免结构变形及构件损伤等。

S7：现场装配

平整现场装配场地符合相关施工规范的要求，将结构部分分段进行拼接形成完整结构；

将分段的走道结构装配到底部的桁架结构上，并对分段的走道板的拼接点进行装配连接；

将分段的栏杆结构25分别装配到走道结构上，分段的栏杆结构25间拼接点进行装配连接；

将管道及电缆桥架固定在走道结构上；

分别进行拼装组队，形成分段的吊装单元。

S8：结构吊装

吊装输送结构的支撑系统-支架，设置临时支撑系统。

分段吊装桁架结构、走道结构、栏杆结构25等，并与临时支撑系统进行固定。

主体吊装完成后，复核轴线标高和直线度后，将桁架和支架固定牢固。

吊装输送设备，安装电缆等附属设施，并进行设备安装验收。

吊装廊道屋面5并封闭屋面板，安装辅助设施。

S9：结构和设备的验收。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。