阅读说明：本技术 一步法硅烷交联电缆料的自动化生产装置 (Automatic production device for silane crosslinked cable material by one-step method ) 是由 任志勇 杨培杰 郭伟杰 于 2019-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种一步法硅烷交联电缆料的自动化生产装置,包括自动上料生产线、自动包装生产线、自动码垛生产线以及PLC控制器；自动上料生产线包括轨道平车、架设安装在轨道平车上的中间仓以及提升机,提升机的水平位置处的进料口设置在中间仓的下料口下端,且其提升出料口处连接在成品料仓的料仓上部进口；自动包装生产线包括自动计量称重机和自动包装机,且自动计量称重机位于成品料仓的出料口下侧,且自动包装机位于自动计量称重机的下方,自动码垛生产线包括自动输送机和机械人码垛机,且自动输送机连接在自动包装机和机械人码垛机之间,本发明结构简单,能够实现集中自动化生产。(The invention provides an automatic production device for a one-step method silane crosslinked cable material, which comprises an automatic feeding production line, an automatic packaging production line, an automatic stacking production line and a PLC (programmable logic controller); the automatic feeding production line comprises a rail flat car, a middle bin and a lifter, wherein the middle bin is erected on the rail flat car; the automatic stacking production line comprises an automatic conveyor and a robot stacker crane, wherein the automatic conveyor is connected between the automatic conveyor and the robot stacker crane.)

一步法硅烷交联电缆料的自动化生产装置

技术领域

本发明涉及一种自动化生产装置，尤其是一种一步法硅烷交联电缆料的自动化生产装置。

背景技术

交联技术是提高聚乙烯性能的一种重要技术，经过交联改性的聚乙烯具有体积电阻率高、介电消耗小、耐热老化性能好、耐应力开裂性能好、易加工和价廉等特点，是一种非常优异的绝缘材料，也是用作电缆料的材料。

但是目前国内一步法硅烷交联电缆料生产完成后，多将成品通过料仓转移然后用专用袋包装，需要将工厂物料产品通过人工上料，抽真空，包装，码垛，最终形成正式成品，这种工艺在长期生产过程中，每道工序全部人工操作，从而造成生产效率低，人工成本高，人工作业环境差，包装质量不稳定不可靠的缺陷。

因此急需一种结构简单，能够实现集中自动化生产的一步法硅烷交联电缆料的自动化生产装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种一步法硅烷交联电缆料的自动化生产装置，结构简单，能够实现集中自动化生产。

本发明提供了如下的技术方案：

一步法硅烷交联电缆料的自动化生产装置，包括自动上料生产线、自动包装生产线、自动码垛生产线以及控制自动上料生产线、自动包装生产线和自动码垛生产线运行的PLC控制器；自动上料生产线包括轨道平车、架设安装在轨道平车上的中间仓以及提升机，提升机的水平位置处的进料口设置在中间仓的下料口下端，且其提升出料口处连接在成品料仓的料仓上部进口；自动包装生产线包括自动计量称重机和自动包装机，且自动计量称重机位于成品料仓的出料口下侧，且自动包装机位于自动计量称重机的下方，用于对于称重后的电缆料进行自动包装；自动码垛生产线包括自动输送机和机械人码垛机，且自动输送机连接在自动包装机和机械人码垛机之间，实现包装后电缆料的自动运输；PLC控制器与提升机、自动计量称重机、自动包装机、自动输送机以及机械人码垛机均通过电连接。

优选的，自动计量称重机上部设有进料口，下部设有出料口，靠近出料处设有与PLC控制器电连接的出料电磁阀。

优选的，中间仓和成品料仓的出料口均设有分别与PLC控制器电连接的出料端电磁阀。

优选的，自动包装机包括用于上袋的自动上袋机以及用于抽真空和热合包装的自动抽真空热合机。

优选的，自动计量称重机的出料口外部设有至少两个气振动装置，其振动源为脉冲高频振动。

本发明的有益效果是：通过控制自动上料生产线、自动包装生产线和自动码垛生产线运行的PLC控制器，从而完成成品的上料、称重、包装以及码垛的过程，PLC控制器通过控制轨道平车上中间仓的出料口的出料电磁阀的启闭，从而控制将中间仓内的物料输送到提升机的进料口，进而在提升机的提升下，将物料输送到成品料仓中，且通过控制成品料仓的出料口处的出料端电磁阀的启闭，来控制出料的量，且在自动计量称重机和自动包装机的配合下，实现对于物料成品的称重包装，进而通过自动输送机输送到机械人码垛机的位置处进行码垛处理，再次过程中，通过实现电缆料生产的集中自动化，从而可以大大降低人工的劳动成本，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图中的标记：1为轨道平车，2为中间仓，3为提升机，4为成品料仓，5为自动计量称重机，6为自动包装机，7为自动输送机，8为机械人码垛机。

具体实施方式

如图1所示，一步法硅烷交联电缆料的自动化生产装置的结构示意图，在本实施例中，包括自动上料生产线、自动包装生产线、自动码垛生产线以及控制自动上料生产线、自动包装生产线和自动码垛生产线运行的PLC控制器；自动上料生产线包括轨道平车1、架设安装在轨道平车1上的中间仓2以及提升机3，提升机3的水平位置处的进料口设置在中间仓2的下料口下端，且其提升出料口处连接在成品料仓4的料仓上部进口；自动包装生产线包括自动计量称重机5和自动包装机6，且自动计量称重机5位于成品料仓4的出料口下侧，且自动包装机6位于自动计量称重机5的下方，用于对于称重后的电缆料进行自动包装；自动码垛生产线包括自动输送机7和机械人码垛机8，且自动输送机7连接在自动包装机6和机械人码垛机8之间，实现包装后电缆料的自动运输；PLC控制器与提升机3、自动计量称重机5、自动包装机6、自动输送机7以及机械人码垛机8均通过电连接。

自动计量称重机5上部设有进料口，下部设有出料口，靠近出料处设有与PLC控制器电连接的出料电磁阀。

中间仓2和成品料仓4的出料口均设有分别与PLC控制器电连接的出料端电磁阀。

自动包装机6包括用于上袋的自动上袋机以及用于抽真空和热合包装的自动抽真空热合机。

自动计量称重机5的出料口外部设有至少两个气振动装置，其振动源为脉冲高频振动。

本发明的工作原理是：通过控制自动上料生产线、自动包装生产线和自动码垛生产线运行的PLC控制器，从而集中完成成品的上料、称重、包装以及码垛的过程，PLC控制器通过控制轨道平车1上中间仓2的出料口的出料电磁阀的启闭，从而控制将中间仓2内的物料输送到提升机3的进料口，进而在提升机3的提升下，将物料输送到成品料仓4中，且通过控制成品料仓4的出料口处的出料端电磁阀的启闭，来控制出料的量，且在自动计量称重机5和自动包装机6的配合下(由于自动计量称重机5和自动包装机6均采用的是现有技术，在此不再赘述)，实现对于物料成品的称重包装，进而通过自动输送机7输送到机械人码垛机8的位置处进行码垛处理，再次过程中，通过实现电缆料生产的集中自动化，从而可以大大降低人工的劳动成本，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。