一种蒸压多孔砖及其制备方法
阅读说明：本技术 一种蒸压多孔砖及其制备方法 (Autoclaved perforated brick and preparation method thereof ) 是由 巩瑞晨 陈贵斌 朱雷 于 2021-05-08 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种蒸压多孔砖,包括以下质量分数计的组分：固化材料10-20％、炉渣20-30％、粉煤灰20-30％以及砂石40-50％；所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20-30％、熟料50-60％、石灰10-20％以及外加剂1-8％；一种蒸压多孔砖的制备方法,包括以下步骤：S1固化材料制备；S2原料制备；S3混合料消化；S4粉碎；S5成型码垛；S6蒸压；S7检测；本发明的有益效果：通过使用粉煤灰降低成本,通过提高固化材料比例提高蒸压多孔砖的抗压强度,保证蒸压多孔砖满足性能要求；通过用矿渣代替水泥熟料、石灰,降低蒸压多孔砖的密度,提高蒸压多孔砖的抗压强度,利用矿渣的颗粒的表面不规整,提高蒸压多孔砖的成孔率。(The invention provides an autoclaved perforated brick, which comprises the following components in parts by mass: 10-20% of a curing material, 20-30% of slag, 20-30% of fly ash and 40-50% of sandstone; the curing material comprises the following components in parts by mass: 20-30% of mineral powder, 50-60% of clinker, 10-20% of lime and 1-8% of additive; a preparation method of autoclaved perforated bricks comprises the following steps: s1 preparing a curing material; s2, preparing a raw material; digesting the S3 mixture; s4 grinding; s5 forming and stacking; s6 steaming and pressing; s7 detection; the invention has the beneficial effects that: the cost is reduced by using the fly ash, the compression strength of the autoclaved porous brick is improved by improving the proportion of the curing material, and the autoclaved porous brick is ensured to meet the performance requirement; the slag is used for replacing cement clinker and lime, so that the density of the autoclaved perforated brick is reduced, the compressive strength of the autoclaved perforated brick is improved, and the pore forming rate of the autoclaved perforated brick is improved by utilizing the irregular surface of slag particles.)
技术领域
本发明涉及砖石制备加工技术领域，尤其涉及一种蒸压多孔砖及其制 备方法。
背景技术
以建筑垃圾为骨料的蒸压砖的质量较轻，有助于减少建筑物的自 重，具有很大的发展前景。但是利用建筑垃圾做灰蒸压砖的骨料时， 建筑垃圾的掺量较大时，以碎砖为骨料的蒸压砖平均抗压强度为 12.8MPa，以碎混凝土为骨料的蒸压砖平均抗压强度为10.8MPa，蒸 压砖碳化后，以碎砖为骨料的蒸压砖平均抗压强度为11.6MPa，以碎 混凝土为骨料的蒸压砖平均抗压强度为10.1MPa。蒸压砖易开裂，抗 收缩性差；而常用的固结材料如石灰、水泥等价格较高，且成品施工 慢，保温隔音效果一般。
铜陵地处长江铜铁成矿带上，内生成矿条件有利，以有色金属铜矿著 称。已发现的矿产地115处，包括大、中、小矿床和矿点，铜陵有色金属 矿产以铜矿为主，还有金、银、钼、锰、铝、锌元素等，结构复杂，铜陵 有色金属矿产在生产过程中产生的有色金属矿渣其硫含量非常高；为降低 因硫排放而造成的污染，在冶炼有色金属时，使用脱硫剂进行脱硫处理， 将其固定成硫酸钙、亚硫酸钙等；由于脱硫剂的大量使用，有色金属矿渣 中的氧化钙含量惊人，与普通粉煤灰又有区别；并且矿产本身还含有硅元 素、铝元素、铁元素、镁元素等组分，与脱硫石膏有很大的不同，在利用 有色金属矿渣制造蒸压砖过程中，在蒸压养护时，其水化产物中有凝胶孔， 凝胶孔吸附水分，水分干燥会使得蒸压标准砖收缩变形，并且水化产物结 晶度相对较高，导致蒸压标准砖的抗干燥收缩性能差。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种蒸压多孔砖。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种蒸压多孔砖，包括以下质量分数计的组分：固化材料10-20％、炉 渣20-30％、粉煤灰20-30％以及砂石40-50％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉20-30％、熟料50-60％、石灰10-20％以及外加剂1-8％。
作为上述技术方案的改进，包括以下质量分数计的组分：固化材料 10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉20％、熟料55％、石灰20％以及外加剂5％。
作为上述技术方案的改进，包括以下质量分数计的组分：固化材料 10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉30％、熟料55％、石灰10％以及外加剂5％。
作为上述技术方案的改进，包括以下质量分数计的组分：固化材料20％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉20％、熟料55％、石灰20％以及外加剂5％。
作为上述技术方案的改进，包括以下质量分数计的组分：固化材料 20％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石40％；所述固化材料包括以下质量 分数计的组分：矿粉30％、熟料55％、石灰10％以及外加剂5％。
作为上述技术方案的改进，所述熟料采用水泥，所述外加剂包括减水 剂和早强剂。
一种蒸压多孔砖的制备方法，应用上述一种蒸压多孔砖，包括以下步 骤：
S1固化材料制备
将矿粉、熟料、石灰以及外加剂按计量搅拌混合均匀，再导入球磨机 中进行球磨，磨成粉状料后储存在粉体罐内；
S2原料制备
将S1中制备的固化材料粉体料与炉渣、粉煤灰以及砂石按照比例配制， 导入至混合搅拌机中进行搅拌，得到混合料；
S3混合料消化
将S2中得到的混合料进行消解反应；
S4粉碎
S3消解结束后导入至粉碎机中粉碎后出料，得到成型料；
S5成型码垛
将S4中得到的成型料放入至模具中压制成型，得到砖坯，并进行码垛；
S6蒸压
对S5中得到的砖坯进行蒸压，得到蒸压多孔砖；
S7检测
对S6中得到的蒸压多孔砖进行检测。
作为上述技术方案的改进，S3中消解反应时间设置为20min。
作为上述技术方案的改进，所述S5成型码垛的成型压力设置为 500KN-600KN。
作为上述技术方案的改进，S6包括以下步骤：先升压3h至压力为 1.0MPa-1.2MPa，再控制温度在185℃-195℃恒压5h-7h，最后降温降压至常 温常压，降温降压时间控制在3h。
本发明的有益效果：通过使用大量的粉煤灰降低原料成本，同时通过 提高固化材料的比例来提高蒸压多孔砖的抗压强度，从而保证蒸压多孔砖 满足性能要求；通过用矿渣代替固化材料中常用的水泥熟料、石灰，从而 降低蒸压多孔砖的密度，进一步提高蒸压多孔砖的抗压强度，同时矿渣的 颗粒的表面不规整，提高蒸压多孔砖的成孔率，进一步降低蒸压多孔砖的 密度，使得本发明制备的蒸压多孔砖质地较轻、强度较高，成本较低，以 及解决了采用时产生的矿渣、粉煤灰等固废。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明 实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本 发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领 域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例1
本实施例所述一种蒸压多孔砖，包括以下质量分数计的组分：固化材 料10％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石50％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20％、熟料55％、石 灰20％以及外加剂5％；
所述熟料采用水泥，所述外加剂包括减水剂和早强剂。
一种蒸压多孔砖的制备方法，应用上述一种蒸压多孔砖，包括以下步 骤：
S1固化材料制备
将矿粉、熟料、石灰以及外加剂按计量搅拌混合均匀，再导入球磨机 中进行球磨，磨成粉状料后储存在粉体罐内；
S2原料制备
将S1中制备的固化材料粉体料与炉渣、粉煤灰以及砂石按照比例配制， 导入至混合搅拌机中进行搅拌，得到混合料；
S3混合料消化
将S2中得到的混合料进行消解反应，消解反应时间设置为20min；
S4粉碎
S3消解结束后导入至粉碎机中粉碎后出料，得到成型料；
S5成型码垛
将S4中得到的成型料放入至模具中压制成型，成型的成型压力设置为 500KN-600KN；得到砖坯，并进行码垛；
S6蒸压
对S5中得到的砖坯进行蒸压，先升压3h至压力为1.0MPa-1.2MPa， 再控制温度在185℃-195℃恒压5h-7h，最后降温降压至常温常压，降温降 压时间控制在3h，得到蒸压多孔砖；
S7检测
对S6中得到的蒸压多孔砖进行检测。
实施例2
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料10％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石50％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20％、熟料60％、石 灰12％以及外加剂8％；
实施例3
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料10％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石50％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉30％、熟料50％、石 灰19％以及外加剂1％；
实施例4
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料10％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石50％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉30％、熟料55％、石 灰10％以及外加剂5％；
实施例5
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料10％、炉渣20％、粉煤灰30％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20％、熟料55％、石 灰20％以及外加剂5％；
实施例6
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料10％、炉渣20％、粉煤灰30％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20％、熟料60％、石 灰12％以及外加剂8％；
实施例7
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料10％、炉渣20％、粉煤灰30％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉30％、熟料50％、石 灰19％以及外加剂1％；
实施例8
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料10％、炉渣20％、粉煤灰30％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉30％、熟料55％、石 灰10％以及外加剂5％；
实施例9
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20％、熟料55％、石 灰20％以及外加剂5％；
实施例10
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20％、熟料60％、石 灰12％以及外加剂8％；
实施例11
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉30％、熟料50％、石 灰19％以及外加剂1％；
实施例12
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉30％、熟料55％、石 灰10％以及外加剂5％；
实施例13
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料20％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20％、熟料55％、石 灰20％以及外加剂5％；
实施例14
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料20％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉20％、熟料60％、石 灰12％以及外加剂8％；
实施例15
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料20％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉30％、熟料50％、石 灰19％以及外加剂1％；
实施例16
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料20％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：矿粉30％、熟料55％、石 灰10％以及外加剂5％；
对比例1
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：熟料69.7％、石灰25.3％以 及外加剂5％；
对比例2
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料10％、炉渣30％、粉煤灰20％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：熟料80.4％、石灰14.6％以 及外加剂5％；
对比例3
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料20％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：熟料70％、石灰25％以及 外加剂5％；
对比例4
本实施例所述一种蒸压多孔砖，与实施例1的区别在于：包括以下质 量分数计的组分：固化材料20％、炉渣20％、粉煤灰20％以及砂石40％；
所述固化材料包括以下质量分数计的组分：熟料80.4％、石灰14.6％以 及外加剂5％；
取实施例1-16以及对比例1-4中制备的蒸压多孔砖各三十块，按照每 个测试十块依次进行密度测试、抗压测试以及成孔率测试；得出以下实验 数据：
实施例1-16中所制备的蒸压多孔砖相对于对比例1-4中所制备的蒸压 砖具有强度高、密度小质地轻、成孔率高等特点，测试指标符合 GB26541-2011《粉煤灰砖》的要求。
通过使用大量的粉煤灰降低原料成本，同时通过提高固化材料的比例 来提高蒸压多孔砖的抗压强度，从而保证蒸压多孔砖满足性能要求；通过 用矿渣代替固化材料中常用的水泥熟料、石灰，从而降低蒸压多孔砖的密 度，进一步提高蒸压多孔砖的抗压强度，同时矿渣的颗粒的表面不规整， 提高蒸压多孔砖的成孔率，进一步降低蒸压多孔砖的密度，使得本发明制 备的蒸压多孔砖质地较轻、强度较高，成本较低，以及解决了采用时产生 的矿渣、粉煤灰等固废。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅 仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求 或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且， 术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使 得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且 还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……” 限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还 存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照 前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分 技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本 质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。