具体实施方式

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高效率有机肥料发酵设备，包括发酵罐1和加湿组件9，发酵罐1左侧下方设置有供氧组件2，且发酵罐1左侧上方设置有物联网控制器3，发酵罐1外部设置有温控组件4，且温控组件4下方设置有取样组件5，发酵罐1顶部安装有伺服电机6，且伺服电机6底部连接有搅拌轴7，搅拌轴7底部安装有翻料浆8，温控组件4包括安置架401、保温套402、导热片403、紧固螺栓404和循环管405，且安置架401外部设置有保温套402，安置架401内壁连接有导热片403，且安置架401外表面连接有紧固螺栓404，循环管405安装于安置架401内部，加湿组件9安装于发酵罐1顶部一侧；

具体实施例一：

请参阅图1-3，供氧组件2包括储气罐201、输氧管202、输料泵203、加量管204、截止阀205、释放架206和喷头207，且储气罐201底部连接有输氧管202，输氧管202外部连接有输料泵203，且输氧管202顶部连接有加量管204，加量管204外部安装有截止阀205，输氧管202另一端连接有释放架206，且释放架206内部设置有喷头207，储气罐201通过输氧管202与发酵罐1相互连通，且输氧管202与释放架206密封连接，而且喷头207关于释放架206的表面呈等距离均匀分布；

具体操作如下，通过供氧组件2的设置，该供氧组件2中的储气罐201可由输料泵203配合输氧管202输送至发酵罐1的内部，并通过释放架与206喷头207将洁净空气均匀输送至罐体内部，配合加量管204的设置，使其能够适当加入一定比例的氧气，保证内部好氧菌体生存条件，提升其发酵效率，通过截止阀205的设置，使其在不添加时能够保证气体输送的密封性；

具体实施例二：

请参阅图1和图4，安置架401通过紧固螺栓404与发酵罐1构成固定连接，且安置架401的内表面与发酵罐1的外表面相互贴合，而且安置架401共设有两组；

具体操作如下，通过温控组件4与物联网控制器3之间的相互配合设置，该物联网控制器3由温度传感器、湿度传感器、主控模块与无线发射模块构成，使其通过物联网控制器3能够快速监测发酵罐1内部的温度与湿度，随后根据所测罐体内部的环境情况，通过主控模块与发射模块驱动发酵罐1外部的循环管405内部液体进行流动，从而实现对罐体进行升温或降温工作，升温与降温的实现取决于循环管405内部液体的温度，该循环管405通过安置架401与紧固螺栓404安装在发酵罐1外部，使其可快速对温控组件4进行安装与拆卸，方便了后期的维护检修，配合安置架401内壁的导热片403可将安置架401内循环管405的温度快速传递至发酵罐1的表面，提升其温度的快速调节效率，并配合保温套402的设置，使其能够降低温度的流失；

具体实施例三：

请参阅图2、图5、图6和图7，取样组件5包括取样座501、复位弹簧502、取样管503、限位条504、限位盘505和沟槽506，且取样座501内部安装有复位弹簧502，复位弹簧502内部套接有取样管503，且取样管503外部连接有限位条504，限位盘505安装于取样座501内部，且限位盘505表面开设有沟槽506，取样管503通过复位弹簧502与取样座501构成弹性连接，且取样管503与取样座501相互套接，而且取样管503一端呈倾斜凹槽状结构，取样管503通过限位条504与限位盘505构成卡合连接，且取样管503贯穿于限位盘505内部，而且取样管503的横向中轴线与限位盘505的横向中轴线相重合；

具体操作如下，通过取样组件5的设置，该取样组件5中的取样座501安装于发酵罐1的右侧，而取样管503通过复位弹簧502与限位盘505卡合在取样座501的内部，在使用时只需要推动取样管503，使其置于发酵罐1内部，通过取样管503倾斜凹槽状结构设计可将内部的有机肥料收集至取样管503内部，随后转动取样管503，使得取样管503外部的限位条504与限位盘505表面的沟槽506分离，从而可取出取样管503，观测其内部有机肥料的发酵情况，该取出方式快速便捷，不需要将整个装置打开即可观测肥料的发酵情况，且在不用时可将取样管503推动至取样座501的内部通过限位条504将取样管503卡合限位盘505表面的沟槽506中，从而使得取样管503限位在取样座501内部，此处限位不仅能够避免发酵罐1内部的原料从而取样座501中漏出，同时还能够避免取样管503的丢失，丰富其功能性。

具体实施例四：

请参阅图1、图8、图9和图10，发酵罐1顶部左侧安装有出气口10，且出气口10内壁开设有卡槽11，卡槽11内部设置有纳米分子膜12，出气口10顶部安装有连接头13

加湿组件9包括储水罐901、输水管902、计量箱903、喷淋架904、雾化喷头905、回流管906和冷凝管907，且储水罐901顶部连接有输水管902，输水管902另一端连接有计量箱903，且计量箱903底部连接有喷淋架904，喷淋架904内部安装有雾化喷头905，储水罐901一侧连接有回流管906，且回流管906另一端连接有冷凝管907，连接头13与回流管906密封连接，且回流管906通过冷凝管907与储水罐901相互连通；

具体操作如下，通过加湿组件9的设置，使其能够将储水罐901内部的水通过输水管902导入计量箱903中，该计量箱903内部由流量计与阀门构成，使其能够通过该计量箱903控制从储水罐901导入至发酵罐1内部的输水量，通过计量箱903将水进一步输送至喷淋架904中，配合喷淋架904与雾化喷头905可对发酵罐1内部进行全方位加湿处理，一方面能够将发酵产生的氨气吸收，另一方面可避免内部过于干燥发生危险的情况，该储水罐901内部还设置有加热丝，能对喷洒至罐体内部的水进行加热，使其可快速对罐体内部进行升温，提升其发酵效率，同时通过出气口10、卡槽11与纳米分子膜12之间的相互配合设置，使得纳米分子膜12与出气口10之间可快速进行拆装，方便后期对纳米分子膜12的更换处理，该纳米分子膜12具有单透性，使得罐中的水蒸气能够被排出，而气体被阻隔至内部，从而能够避免内部异味的流散，通过连接头13使得加湿组件9中的冷凝管907能够与出气口10相连接，使得出气口10排出的水蒸气能通过冷凝管907与回流管906导入至储水罐901中，提升资源的回收利用性。

综上，该高效率有机肥料发酵设备，使用时，首先将原料置于发酵罐1中，接着通过温控组件4与物联网控制器3之间的相互配合设置，该物联网控制器3由温度传感器、湿度传感器、主控模块与无线发射模块构成，使其通过物联网控制器3能够快速监测发酵罐1内部的温度与湿度，随后根据所测罐体内部的环境情况，通过主控模块与发射模块驱动发酵罐1外部的循环管405内部液体进行流动，从而实现对罐体进行升温或降温工作，升温与降温的实现取决于循环管405内部液体的温度，该循环管405通过安置架401与紧固螺栓404安装在发酵罐1外部，使其可快速对温控组件4进行安装与拆卸，方便了后期的维护检修，配合安置架401内壁的导热片403可将安置架401内循环管405的温度快速传递至发酵罐1的表面，提升其温度的快速调节效率，并配合保温套402的设置，使其能够降低温度的流失，届时打开伺服电机6使其带动搅拌轴7与翻料浆8同步转动，从而对内部的原料进行翻料，使其发酵均匀，并通过供氧组件2的设置，该供氧组件2中的储气罐201可由输料泵203配合输氧管202输送至发酵罐1的内部，并通过释放架与206喷头207将洁净空气均匀输送至罐体内部，配合加量管204的设置，使其能够适当加入一定比例的氧气，保证内部好氧菌体生存条件，提升其发酵效率，通过截止阀205的设置，使其在不添加时能够保证气体输送的密封性，然后通过加湿组件9的设置，使其能够将储水罐901内部的水通过输水管902导入计量箱903中，该计量箱903内部由流量计与阀门构成，使其能够通过该计量箱903控制从储水罐901导入至发酵罐1内部的输水量，通过计量箱903将水进一步输送至喷淋架904中，配合喷淋架904与雾化喷头905可对发酵罐1内部进行全方位加湿处理，一方面能够将发酵产生的氨气吸收，另一方面可避免内部过于干燥发生危险的情况，该储水罐901内部还设置有加热丝，能对喷洒至罐体内部的水进行加热，使其可快速对罐体内部进行升温，提升其发酵效率，同时通过出气口10、卡槽11与纳米分子膜12之间的相互配合设置，使得纳米分子膜12与出气口10之间可快速进行拆装，方便后期对纳米分子膜12的更换处理，该纳米分子膜12具有单透性，使得罐中的水蒸气能够被排出，而气体被阻隔至内部，从而能够避免内部异味的流散，通过连接头13使得加湿组件9中的冷凝管907能够与出气口10相连接，使得出气口10排出的水蒸气能通过冷凝管907与回流管906导入至储水罐901中，提升资源的回收利用性，最后推动取样管503，使其置于发酵罐1内部，通过取样管503倾斜凹槽状结构设计可将内部的有机肥料收集至取样管503内部，随后转动取样管503，使得取样管503外部的限位条504与限位盘505表面的沟槽506分离，从而可取出取样管503，观测其内部有机肥料的发酵情况，该取出方式快速便捷，不需要将整个装置打开即可观测肥料的发酵情况，且在不用时可将取样管503推动至取样座501的内部通过限位条504将取样管503卡合限位盘505表面的沟槽506中，从而使得取样管503限位在取样座501内部，此处限位不仅能够避免发酵罐1内部的原料从而取样座501中漏出，同时还能够避免取样管503的丢失，丰富其功能性。