具体实施方式

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全 部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种可降解环保高分子复合材料及其生产工艺，包括以下原料构成：植 物淀粉15-18份、秸秆25-30份、PBAT5-10份、聚乳酸2-4份、成核剂0.5-2 份、无机填料10-18份、玻璃纤维7-11份、聚乙烯20-30份、氢氧化钠0.8-1.2 份、硬脂酸钙4-6份和环氧大豆油4-7份。

其中，植物淀粉为木薯淀粉、马铃薯淀粉和大麦淀粉中的至少一种，聚 乳酸为马来酸酐接枝聚乳酸。

其中，秸秆包括油菜秸秆和玉米秸秆中的至少一种，无机填料为碳酸钙、 滑石粉、蒙脱土和二氧化硅中的至少一种。

其中，成核剂为TMP-6、琥珀酸钠和己二酸中的至少一种，PBAT是己二 酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物。

其中，通过其内部加入植物淀粉、秸秆和PBAT等各种原料进行复配，从 而使得该复合材料具有较为优异的可降解性，在使用之后，该复合材料丢弃 后，短时间内能够有效的进行降解，给环境治理减轻负担，同时减少城市治 理的成本，避免大量的一次性餐具对环境造成过度污染，使得该复合材料更 加符合目前市场所需。

一种可降解环保高分子复合材料生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：首先氢氧化钠与水混合配置2-3％浓度氢氧化钠溶液，并剪切为 4-6cm长短的秸秆段浸泡入配置完成的氢氧化钠溶液中升温至35-40℃浸泡 6-9h，浸泡完成后于常温下通风晾晒24-30h；

步骤二：将浸泡完成的秸秆段通入高速剪切机中，控制高速剪切机转速 480-600r/min，进行高速剪切粉碎，并将破碎产物通入目数为40-50目过滤 筛中进行过滤筛分；

步骤三：将PBAT和聚乳酸放入搅拌机内混合搅拌，混合均匀后加入无机 填料、植物淀粉、成核剂和硬脂酸钙，混合均匀后，得混合料；

步骤四：将聚乙烯通入反应釜中升温至120-160℃，把步骤三中制得混合 料加入反应釜内进行混合搅拌，得混合料；

步骤五：步骤四中制得的混合料通入到挤出机的内部，同时向其内部加 入玻璃纤维和步骤二中制得的秸秆破碎产物，熔融造粒后，得到可降解餐具 材料；

步骤六：把步骤五中制得的可降解餐具材料通入注塑模具中，使用环氧 大豆油包覆餐具用可降解材料进行注塑，促使环氧大豆油对餐具用可降解材 料进行表面改性，注塑完成后即制得表面改性的可降解材料餐具。

其中，通过设置植物淀粉具有很好的生物降解性能，对环境友好，并具 有很好的机械强度，设通过采用秸秆，因为其是量大且价廉的物质，获取较 为方便，进而有效地降低餐具用可降解材料的成本。

其中，通过其他组成成分的组合配比使用，使得该复合材料具有较好的 物理和化学性能，其自身的耐热、耐腐蚀和耐水性能优异，有效的延长了该 复合材料在实际使用时的使用时间。

其中，步骤三中，PBAT和聚乳酸的混合温度为70-100℃，搅拌时间为 6-15min。

其中，步骤六中使用环氧大豆油与可降解材料进行共同注塑，并将环氧 大豆油包覆于处于高温流体状态的可降解材料表面，可以有效地使环氧大豆 油溶解于可降解材料表面形成一层液膜，并在高温作用下使蜂蜡膏内部的油 脂成分与可降解材料中的疏松多孔的秸秆粉末之间结合，进而使可降解材料 内部具备抑菌、隔水效果。

其中，步骤三中混合搅拌需要30-40min，且后续的搅拌需要40-60min。

其中，通过该种方法的配比可以有效的避免大量的丢弃该复合材料，并 具有较佳的韧性，其材料易于降解性，对环境友好，可减少对环境的污染和 对人体的危害，本复合材料的制备方法操作简便，易于控制，生产效率高， 利于工业化大生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。