一种调整电镀金刚线出刃率的调整装置及调整方法
阅读说明：本技术 一种调整电镀金刚线出刃率的调整装置及调整方法 (Adjusting device and adjusting method for adjusting edge-cutting rate of electroplating diamond wire ) 是由 时佳伟 张伟娜 张艳琴 董保东 郭晓强 费明桃 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明属于金刚线电镀设备技术领域,具体公开一种调整电镀金刚线出刃率的调整装置及调整方法,所述调整装置包括磁力调节控制柜和电磁铁箱,在上砂槽的进线端和出线端分别设置有电磁铁箱,每个电磁铁箱对应配设一个磁力调节控制柜,每个电磁铁箱内设置有电磁铁,电磁铁将金钢线磁化,被磁化的金钢线更容易吸附金钢石微粉,调整电镀金刚线出刃率时,通过调整装置分别调整所述电磁铁通过电流的大小,控制金钢线被磁化的程度,实现控制金刚线出刃率以及减小各通道出刃率偏差的目的,缩短金刚线出刃率调整时间,实现精准调节,并且能减少向镀液内投放金刚石微粉的量,降低企业成本。(The invention belongs to the technical field of diamond wire electroplating equipment, and particularly discloses an adjusting device and an adjusting method for adjusting the cutting edge rate of an electroplated diamond wire, wherein the adjusting device comprises a magnetic force adjusting control cabinet and an electromagnet box, the electromagnet boxes are respectively arranged at the wire inlet end and the wire outlet end of an upper sand tank, each electromagnet box is correspondingly provided with one magnetic force adjusting control cabinet, each electromagnet box is internally provided with an electromagnet, the electromagnet magnetizes the diamond wire, the magnetized diamond wire is easier to adsorb diamond micropowder, when the cutting edge rate of the electroplated diamond wire is adjusted, the size of the current passing through the electromagnet is respectively adjusted through the adjusting device, the magnetized degree of the diamond wire is controlled, the purposes of controlling the cutting edge rate of the diamond wire and reducing the deviation of the cutting edge rate of each channel are realized, the cutting edge rate adjusting time of the diamond wire is shortened, the accurate adjustment is realized, and the amount of diamond micropowder thrown into a plating solution can be reduced, the enterprise cost is reduced.)
技术领域
本发明属于金刚线电镀设备技术领域，具体公开一种调整电镀金刚线出刃率的调整装置及调整方法。
背景技术
金刚线的出刃率对产品质量影响比较大直接影响客户端使用效果，当出刃率不在预期目标值时，需要通过调整上砂槽的金刚石微粉含量来进行调整，如果上砂槽的金刚石微粉含量过高还需要沉砂换液等相关串联动作，使得金刚线出刃率的调整工作非常的麻烦、耗时，目前，市场上电镀金刚线生产企业大多数采用的是同时生产多条金刚线的电镀金刚线生产设备，由于每个生产通道的导电性及使用的原料之间的差异和上砂槽内金刚石微粉的不均匀分布，导致各个通道之间金刚线的出刃率差异较大，最多时各个通道出刃率差达150颗，要减小各通道之间金刚线出刃率的差异常通过放置永磁铁进行调整，但是由于永磁铁磁力不可调控，无法达到精准调整出刃率的目的，很大程度上影响了产品的质量。
公知的，生产金刚线时，上砂电流是稳定不变的，产品一旦定型后工艺电流等也会固定，所以想达到金刚线的目标出刃率必须要在金刚线产线的上砂槽里添加足够量的金刚石微粉才行，并且要求上砂槽里的金刚石微分含量很高，由于金刚石微粉在生产金刚线中成本占比较高，使金刚线的生产成本无法降低，利润上升受限。
发明内容
为了解决背景技术中问题，本发明公开一种调整电镀金刚线出刃率的调整装置及调整方法，所述调整装置包括磁力调节控制柜和电磁铁，电磁铁设置在金刚线的下方，电磁铁将金钢线磁化，被磁化的金钢线更容易吸附金钢石微粉，通过调整电磁铁通过电流的大小，控制金钢线被磁化的程度，实现控制金刚线出刃率以及减小各通道出刃率偏差的目的。
为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：
一种调整电镀金刚线出刃率的调整装置，所述调整装置包括磁力调节控制柜和电磁铁箱，在上砂槽的进线端和出线端分别设置有电磁铁箱，每个电磁铁箱对应配设一个磁力调节控制柜，电磁铁箱是矩形箱体结构，沿金刚线的行进方向在电磁铁箱的前后端面上分别设置有供金刚线穿过的过线孔，过线孔是条状长孔，在电磁铁箱内沿过线孔的长度方向间隔设置有若干电磁铁，所述电磁铁分别沿金刚线行进方向延伸且设置在金刚线的下方，电磁铁与金刚线一一对应，在电磁铁的下方设置有风扇，电磁铁和风扇分别通过线路与电源连接，在磁力调节控制柜上与电磁铁对应设置有若干电流表，所述电流表用来监测与其对应设置的电磁铁磁力大小，在每个电流表的下方分别设置有磁力调整旋钮，通过磁力调整旋钮能够调整电磁铁的磁力大小，在磁力调节控制柜上还设置有启动按钮和停止按钮用于启闭电磁铁。
一种调整电镀金刚线出刃率的调整方法，利用所述调整电镀金刚线出刃率的调整装置调整电镀金刚线出刃率，具体包括下述步骤：
1）打开启动按钮，使电磁铁通电，启动磁力调整旋钮调整电磁铁磁力的大小，使与其对应设置的电流表显示值等于设定值；
2）向上砂槽内添加镀液，并向镀液里添加金刚石微粉，每升镀液中添加2-8克金刚石微粉；
3）按照正常的生产工艺参数生产，通过金刚线出刃率监测设备查看各个通道金刚线的出刃率；
4）当其中一个通道金钢线的出刃率小于目标出刃率时，调整与该通道金钢线对应的磁力调整旋钮，使与该磁力调整旋钮对应的电流表的电流增大至钢线出刃率达到目标值为止；反之，则调整与该通道对应的磁力调整旋钮，使与该磁力调整旋钮对应的电流表的电流减小直至钢线出刃率达到目标值，其他通道的出刃率与目标出刃率相差较大时，使用同样的方法调整与通道对应的磁力调整旋钮，直至各个通道之间的金刚线出刃率均在目标值内即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明调整电镀金刚线出刃率的调整装置，所述调整装置包括磁力调节控制柜和电磁铁箱，在上砂槽的进线端和出线端分别设置有电磁铁箱，在电磁铁箱的前后端面上分别设置有供金刚线穿过的过线孔，在电磁铁箱内设置有电磁铁，电磁铁分别沿金刚线行进方向延伸且设置在金刚线的下方，在磁力调节控制柜上与电磁铁对应设置有用来监测电磁铁磁力大小发电流表，在每个电流表的下方分别设置有磁力调整旋钮，通过磁力调整旋钮能够调整电磁铁的磁力大小，工作时，金钢线在磁力调节控制柜内行走被电磁铁磁化，被磁化的钢线更容易吸附金钢石微粉且对上砂槽里金刚石微粉含量的要求降低，通过改变电磁铁通过电流的大小改变电磁铁磁性的强弱，从而使钢线被磁化的程度得到控制，进而实现控制金刚线出刃率以及减小各通道出刃率偏差的目的，缩短金刚线出刃率调整时间，实现精准调节，并且能减少向镀液内投放金刚石微粉的量，降低企业成本。
附图说明
图1是本发明中电磁铁箱的剖视结构示意图；
图2是本发明中磁力调节控制柜的主视结构示意图；
上述图中：1-电缆护套；2-电磁铁箱；3-固定螺钉；4-风扇；5-线槽；6-过线孔；7-电磁铁；8-安装板；9-电流表；10-停止按钮；11-磁力调节控制柜；12-磁力调整旋钮；13-启动按钮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合附图1和附图2，以六线机为例，详细阐述本发明一种调整电镀金刚线出刃率的调整装置，所述调整装置包括电磁铁箱2和磁力调节控制柜11，在上砂槽的进线端和出线端分别设置有电磁铁箱2，每个电磁铁箱2配备一个磁力调节控制柜11，电磁铁箱2是矩形箱体结构，沿金刚线的行进方向在电磁铁箱2的前后端面上分别设置有供六根金刚线穿过的过线孔6，过线孔6是条状长孔，在电磁铁箱2内沿过线孔6的长度方向间隔设置有六块电磁铁7，六块电磁铁7分别沿金刚线行进方向延伸且设置在金刚线的下方，六块电磁铁7与六条金刚线一一对应，所述电磁铁7分别通过固定螺钉3固定在安装板8上，安装板8与电磁铁箱2的内壁固定连接，在电磁铁7的下方设置有风扇4，电磁铁7和风扇4分别通过线路与电源连接，电磁铁7的电源电压为DC24V，电流不超过0.5A，磁力为40KG，，在电磁铁箱2上接入电缆的位置设置有电缆护套1，在电磁铁箱2的上方还设置有线槽5，电磁铁箱2的内部线路均设置在线槽5中，保持电磁铁箱2内整洁，且避免线路与金刚线接触，在磁力调节控制柜上11上与电磁铁7对应设置有若干电流表9，所述电流表9用来监测与其对应设置的电磁铁7磁力大小，在每个电流表9的下方分别设置有磁力调整旋钮12，通过磁力调整旋钮12能够调整电磁铁7中通过电流的大小，进而调整电磁铁7的磁力大小，电流表9电流范围是0-1A，精度等级2.5级，在磁力调节控制柜11上还设置有启动按钮13和停止按钮10用于启闭电磁铁。
本发明调整电镀金刚线出刃率的调整装置的工作原理：钢线通过电磁铁上方后形成磁化效果，被磁化的钢线更容易吸附金钢石微粉并且降低对上砂槽里金刚石微粉含量的要求，通过改变电磁铁通过电流的大小改变电磁铁磁性的强弱，从而使钢线被磁化的程度得到控制，从而实现控制金刚线出刃率以及减小各通道出刃率偏差的目的，磁场强度和电流的关系见公式：
H=N*I/Le
其中：H：磁场强度；
N：线圈匝数；
I：电流；
Le：有效磁路长度；
电镀过程中，需要调整电镀金刚线出刃率时，利用本发明调整电镀金刚线出刃率的调整装置调整电镀金刚线出刃率，具体包括下述步骤：
1）打开启动按钮13，使电磁铁7通电，启动磁力调整旋钮12调整电磁铁7磁力的大小，使与其对应设置的电流表9显示值等于设定值；
2）向上砂槽内添加镀液，并向镀液里添加金刚石微粉，每升镀液中添加2-8克金刚石微粉，根据线径的不同金刚石微粉含量也不同；
3）按照正常的生产工艺参数生产，通过金刚线出刃率监测设备查看各个通道金刚线的出刃率；
4）当其中一个通道金钢线的出刃率小于目标出刃率时，调整与该通道金钢线对应的磁力调整旋钮12，使与该磁力调整旋钮12对应的电流表9的电流增大至钢线出刃率达到目标值为止；反之，则调整与该通道对应的磁力调整旋钮12，使与该磁力调整旋钮12对应的电流表9的电流减小直至钢线出刃率达到目标值，其他通道的出刃率与目标出刃率相差较大时，使用同样的方法调整与通道对应的磁力调整旋钮，直至各个通道之间的金刚线出刃率均在目标值内即可。
调整电镀金刚线出刃率时,为了更好的说明本发明调整电镀金刚线出刃率调整方法的优势，分别利用本发明调整方法和原始方法调整金刚线出刃率，并将两组实验进行对比，具体实验数据如下：
表1 镀液同等悬砂量的情况下两种方法调整金刚线出刃率的数据
由表1数据可知，镀液同等悬砂量的情况下，利用本发明调整方法调整金刚线出刃率，大大降低调整金刚线出刃率工艺的调整时间，且各通道之间金刚线出刃率差异在30颗以内，大大降低各通道之间金刚线出刃率差异，提高产品质量。
表2 同等出刃率情况下两种方法调整金刚线出刃率时投砂量
由表2实验数据可知，同等出刃率的情况下, 利用本发明调整方法调整金刚线出刃率，投砂量减少680克，降低生产成本。
通过实验表明，利用本发明调整电镀金刚线出刃率的调整装置和调整方法调整电镀金刚线出刃率，能大大缩短金刚线出刃率调整时间，实现精准调节，也解决了金刚线多线机各个通道出刃率偏差大的问题，同时，在一定程度上能减少向镀液内投放金刚石微粉的量，降低成本。