具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，本发明提供一种棉被复合材料，所述棉被复合材料包括设置在底层的蚕丝层1、设置在中间层的羽绒层2和设置在顶层的棉絮层3。

在本实施方式中，蚕丝触摸起来非常丝滑，所述蚕丝层1位于底层与皮肤接触，能够提高使用者使用本棉被复合材料的舒适性，羽绒的保温能力较强，所述羽绒层2位于中间层能够最大程度的进行保护，能够提高本棉被复合材料的保温性能，棉絮相对于蚕丝、羽绒的单位质量较重，因此本棉被复合材料在使用时，所述棉絮层3位于顶层能够将所述羽绒层2和所述蚕丝层1下压，使得本棉被复合材料在使用时能够贴合人体，从而给人体带来安全感。

请参阅图2至图9，本发明还提供一种用于制备上述所述的棉被复合材料的制备装置，所述制备装置包括支撑座4、梳棉机5、电机6、螺纹杆7、活动板8、隔断板9、气缸10和制棉机11，所述支撑座4具有工作腔41，所述梳棉机5与所述支撑座4固定连接，所述梳棉机5位于所述工作腔41的侧面，所述电机6固定安装在所述支撑座4的内部，所述螺纹杆7与所述电机6的输出端固定连接，所述活动板8与所述螺纹杆7螺纹连接，所述活动板8与所述支撑座4滑动连接，所述隔断板9与所述支撑座4滑动连接，所述隔断板9位于所述活动板8的下方，所述气缸10固定安装在所述支撑座4上，所述制棉机11与所述气缸10的输出端固定连接，所述制棉机11位于所述工作腔41的上方。

在本实施方式中，所述梳棉机5固定安装在所述工作腔41的侧面，所述电机6固定安装在所述支撑座4的内部，所述螺纹杆7与所述电机6的输出端固定连接，所述活动板8与所述电机6螺纹连接，从而对所述活动板8进行传动，所述电机6运行时带动所述螺纹杆7进行转动，所述螺纹杆7转动时带动所述活动板8相对于所述支撑座4进行滑动，使得所述活动板8能够滑动进出所述工作腔41，所述隔断板9位于所述活动板8的下方，所述隔断板9能够相对于所述支撑座4进行滑动，使得所述隔断板9能够滑动进出所述工作腔41，所述工作腔41的底部设置有取出口，所述气缸10设置在所述工作腔41的上方，所述制棉机11与所述气缸10的输出端固定连接，所述气缸10能够带动所述制棉机11进行上下移动，使得所述制棉机11能够进入所述工作腔41中，当需要制备棉被复合材料时，先将蚕丝原材料放入所述梳棉机5中，所述梳棉机5对蚕丝原材料进行加工，加工完成后形成蚕丝絮从梳棉机5的出口端落在所述活动板8上，所述电机6运行，带动所述活动板8缓慢进行移动进入所述工作腔41中，使得所述活动板8上铺满一层蚕丝絮，随后所述气缸10运行带动所述制棉机11对下行，所述制棉机11移动至所述活动板8处对蚕丝絮进行加工，使所述活动板8上的蚕丝絮形成所述蚕丝层1，所述蚕丝层1加工完成后，所述电机6再次运行带动所述活动板8复位，使所述活动板8缓慢地从所述工作腔41中退出，所述蚕丝层1逐渐掉落在位于所述活动板8下方的所述隔断板9上，再将羽绒原材料放入所述制棉机11中，重复上述制作所述蚕丝层1的步骤，以制得所述羽绒层2，其次将棉花原材料放入所述制棉机11中，重复上述制作所述蚕丝层1的步骤，以制得所述棉絮层3，最后所述隔断板9上由下至上并列排放有所述蚕丝层1、所述羽绒层2和所述棉絮层3，所述气缸10再次运行带动所述制棉机11下行，以对位于所述隔断板9上的所述蚕丝层1、所述羽绒层2和所述棉絮层3进行加工，使所述蚕丝层1、所述羽绒层2和所述棉絮层3贴合在一起，从而得到棉被复合材料，工作人员可通过将所述隔断板9滑动出所述工作腔41，使得棉被复合材料落在所述工作腔41的底部，通过取出口取出，在取出棉被复合材料时，不会影响本制备装置的运行，从而提高制备效率，本制备装置对棉被复合材料进行一体化生产，无需工作人员在梳棉设备和制棉设备之间来回跑动，从而提高了棉被的生产效率。

进一步的，所述支撑座4的侧面设置有支撑架42，所述支撑架42与所述支撑座4一体成型，所述气缸10与所述支撑架42固定连接。

所述支撑座4的底部间隔设置有多个支撑腿43，各个所述支撑腿43分别位于所述支撑座4的各个顶角处。

在本实施方式中，所述支撑座4的侧面设置有所述支撑架42，所述支撑架42呈L形，所述气缸10固定安装在所述支撑座4上，使得气缸10能够处于所述工作腔41的正上方，所述支撑座4的底部设置有多个所述支撑腿43，多个所述支撑腿43对所述支撑座4进行支撑，使得所述支撑座4的下方具有一定的空间，以便于取出加工完成的棉被。

进一步的，所述活动板8的侧面设置有连接支架81，所述连接支架81具有螺纹孔811，所述螺纹杆7穿设在所述螺纹孔811的内部。

在本实施方式中，所述连接支架81设置有所述螺纹孔811，所述螺纹杆7穿设在所述螺纹孔811的内部，以实现所述活动板8与所述螺纹杆7之间的螺纹连接，使得所述螺纹杆7能够带动所述活动板8进行移动。

进一步的，所述制备装置还包括支撑板12，所述支撑板12的侧面间隔设置有多个抬起片121，多个所述抬起片121均穿设在所述支撑座4上；

所述支撑板12的上下两面均设置有卡槽122，两个所述卡槽122关于所述支撑板12的轴线对称设置。

在本实施方式中，由于所述制棉机11会对所述活动板8上的所述蚕丝层1、所述羽绒层2或所述棉絮层3进行加工，因此所述蚕丝层1、所述羽绒层2或所述棉絮层3可能会贴附在所述活动板8上，因此需要将所述蚕丝层1、所述羽绒层2、所述棉絮层3与所述活动板8进行分离，所述支撑板12位于所述支撑座4的侧面，多个所述抬起片121穿设在所述支撑座4上，所述抬起片121能够在所述工作腔41的内部进行活动，当所述蚕丝层1、所述羽绒层2或所述棉絮层3在所述活动板8上制备完成后，工作人员可通过所述卡槽122对所述支撑板12进行移动，使多个所述抬起片121滑动进入所述工作腔41的内部，以将所述抬起片121穿插在所述蚕丝层1、所述羽绒层2、所述棉絮层3与所述活动板8之间，从而将所述蚕丝层1、所述羽绒层2或所述棉絮层3进行支撑，使得所述蚕丝层1、所述羽绒层2或所述棉絮层3不会随着所述活动板8的移动而滑动出所述工作腔41，所述活动板8滑动出所述工作腔41后，多个所述抬起片121对所述蚕丝层1、所述羽绒层2或所述棉絮层3进行支撑，随后工作人员再通过所述卡槽122拉动所述支撑板12，使所述抬起片121滑动出所述工作腔41，所述蚕丝层1、使得所述羽绒层2或所述棉絮层3落在所述隔断板9上。

进一步的，所述隔断板9的内部设置有固定结构13，所述工作腔41的内侧面上设置有固定口44，所述固定结构13包括压簧131和固定柱132，所述压簧131的两端分别与所述隔断板9和所述固定柱132相抵持，所述固定柱132与所述隔断板9滑动连接；

所述隔断板9的两相对的侧面均设置有拨动柱91，所述拨动柱91与所述隔断板9一体成型；

所述隔断板9的侧面还设置有限位架92，所述工作腔41的内侧面上设置有与所述限位架92相匹配的限位槽45。

在本实施方式中，所述固定结构13能够将所述隔断板9与所述支撑座4进行固定，使得所述隔断板9不会轻易相对于所述支撑座4进行滑动，所述隔断板9的侧面设置有所述拨动柱91，以方便工作人员通过所述拨动柱91来移动所述隔断板9，在无外力作用的情况下，所述固定柱132远离所述压簧131的一端因所述压簧131的抵持而伸出所述隔断板9，使得所述固定柱132能够卡合进入所述固定口44的内部，从而将所述隔断板9与所述支撑座4进行固定，且所述隔断板9的侧面设置有所述限位架92，当所述隔断板9滑动进入所述工作腔41的内部后，所述限位架92插入所述限位槽45的内部，从而将所述隔断板9进行固定，以增强所述隔断板9的固定效果。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。