具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种纺织用智能光电感应防断线张力器，包括固定壳1，其特征在于：固定壳1的下侧及右侧均固定安装有进料壳14，进料壳14的内部设置有一组走料辊7，一组走料辊7的一侧均设置有走料电机，走料电机固定安装在进料壳14的外侧，走料辊7的外侧贴合有纺织丝，进料壳（14）的一侧设置有直径检测壳8，纺织丝贯穿直径检测壳8，走料辊7的外侧设置有吸光涂层；走料电机带动走料辊7转动，进而带动纺织丝移动，吸光涂层可以吸收照射过来的光源。

直径检测壳8的内侧固定安装有检测气缸81，检测气缸81的一侧设置有第一输出杆82，第一输出杆82的一端固定安装有检测头83，检测头83上设置有距离传感器，进料壳14的内部固定安装有固定板9，固定板9上固定安装有弧形板10，弧形板10的中间上侧固定安装有发射器102，发射器102的外侧固定安装有弧形接收板101，弧形接收板101固定安装在弧形板10上，弧形板10的两侧固定安装有清洗气缸103，清洗气缸103的一侧设置有第二输出杆104，第二输出杆104的一侧固定安装有清洗头105；检测气缸81带动第一输出杆82伸出或缩回，伸出时夹紧到纺织丝上，当检测气缸81内压力达到一定值时停止夹紧，检测头83上的距离传感器开始测量检测头83离检测气缸81的距离，测量完后，第一输出杆82缩回，且当完成以此纺织后，进行下一次纺织时，第一输出杆82伸出，进行二次测量，发射器102用于发生平行激光，弧形接收板101用于接收反射回来的光并转化为电信号，清洗气缸103可以带动第二输出杆104伸出或缩回，进而带动清洗头105清洗走料辊7。

固定壳1的内部固定安装有两个调节壳3，两个调节壳3的上端设置有电机4，电机4的一侧设置有螺杆11，螺杆11的下端与调节壳3为轴承连接，螺杆11的外界啮合连接有滑动轴承块13，滑动轴承块13的上下端均设置有弹性伸缩杆12，弹性伸缩杆12的另一端固定安装在调节壳3上，滑动轴承块13的一侧设置有张力杆5，张力杆5与调节壳3为滑动连接，张力杆5与纺织丝相贴合，纺织丝的一端设置有纺织箱2，纺织箱2固定安装在固定壳1的内部，纺织箱2的外侧设置有多个张力检测器6，张力检测器6固定安装在纺织丝的外侧，纺织箱2的内部设置有湿度传感器；电机4转动，进而带动螺杆11转动，进而带动滑动轴承块13上下移动，弹性伸缩杆12起到限制滑动轴承块13转动的目的，张力检测器6用于检测纺织丝的张力大小，并根据纺织丝的张力大小实时调整张力杆5的高度。

防断线张力器使用的系统为张力控制系统，张力控制系统包括张力控制模块、湿度检测单元、直径检测模块、光电检测模块、报警清洗模块，直径检测模块与张力控制模块电连接，光电检测模块与张力控制模块电连接，湿度检测单元与张力控制模块电连接，湿度检测单元与湿度传感器为电连接；

张力控制模块的作用在于控制纺织线的张力，使纺织出来的布匹紧凑美观；湿度检测单元的作用在于检测固定壳1内部的湿度，直径检测模块的作用在于检测纺织丝的直径，光电检测模块的作用在于检测走料辊7的洁净度，报警清洗模块的作用清洁走料辊7并提醒相关的工作人员系统的工作状态存在问题。

直径检测模块包括夹紧单元、测量单元，光电检测模块包括发射单元、接收单元、走料单元，夹紧单元与检测气缸81电连接，测量单元与距离传感器为电连接，发射单元与发射器102电连接，接收单元与弧形接收板101电连接，走料单元与走料电机电连接；

夹紧单元的作用在于夹紧纺织丝，测量单元用于测量纺织丝的直径，发射单元用于发射平行的激光，接收单元用于接收走料辊7上反射而来的光，走料单元用于运送纺织丝。

张力控制模块包括计算模块、张力模块，报警清洗模块包括清洗单元、截止单元，计算模块与测量单元电连接，计算模块与接收单元电连接，张力模块与张力检测器6电连接，张力模块与电机4电连接，清洗单元与清洗气缸103电连接，截止单元与纺织箱2电连接；

计算模块的作用在于综合各个参数并最终得到张力控制参数，张力模块用于检测张力的大小并将张力大小调节到指定值，清洗单元的作用在于清洗走料辊7，截止单元用于截止纺织箱2，测量单元与截止单元为电连接。

张力控制系统的工作过程包括以下步骤：

S1：走料电机带动走料辊7转动，进而带动纺织丝移动；

S2：直径检测模块检测纺织丝的直径，并将直径参数传递到张力控制模块，且当直径检测时，检测到部分纺织丝的直径与预设直径差异过大时，启动截止单元；

S3：光电检测模块实时检测走料辊7上大致杂质的含量，并根据杂质的含量判断其表面摩擦因素的变化，湿度检测单元检测纺织箱2内部的湿度；

S4：张力检测模块对上述步骤测量到的参数加以中和，并得到相应的张力修正参数，并最终对张力进行修正；

S5：当纺织箱2内部湿度超标时，启动截止单元截止纺织，且当走料辊7上的摩擦因素过大时也会启动截止单元，并启动清洗单元对走料辊7进行清洗。

上述步骤S2中，两组相对应检测头（83）的测到的相对的两个检测头（83）离检测气缸81的距离分别为：X₁，X₂，X₃，X₄，即可得出纺织丝的直径为X：

式中：h为相对的两个检测气缸（81）之间的距离；

因为在检测纺织丝的直径时，纺织丝自身会翻身变形，故而此处采用两组相对的检测气缸（81）及检测头（83）来避免形变导致直径测量的过程中产生误差，即可得出纺织丝较为精确的直径：

所有检测单元检测到的最小的直径即为：X_min，最大直径为：X_max，当X_正-X_min>a或X_max-X_正>a时均会启动，X_正为人工输入的纺织丝正常的直径，a为人工输入的纺织丝的直径精度，且a随着纺织丝正常的直径的变化而变化。

上述步骤S3中，接收单元接收到的光强比与发射单元发出的光强比值为：

式中：为接收单元接收到的光强比与发射单元发出的光强比值，为弧形接收板101的总面积，是弧形接收板101上的光强，是发射器102的发出的光的强度，是发射器102的面积，且；根据接收单元接收到的光强比与发射单元发出的光强比值可以近视算出走料辊7上的杂质含量：

式中：为杂质修正系数。

上述步骤S4中张力修正参数的计算公式为：

式中：为修正参数，为张力修正系数，为纺织箱2内部的环境湿度，为极限环境湿度，为人工输入值，即当湿度超过值时，纺织丝不会再吸收水分；湿度的增加会增大纺织丝的吸水量，进而使纺织丝的粘性增加，而走料辊7上附着杂质也会使其的摩擦因素增大，进而导致会更容易粘结纺织丝；

张力的计算公式为：

式中：为张力，为预设的张力值，一般为2厘牛每毫米的平方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。