具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-10所示，本发明提供了一种针刺无纺布加工用喂入机，包括喂入机机架板1，两组喂入机机架板1的下表面均对称固定安装有支撑腿11，支撑腿11能够固定支撑喂入机机架板1，两组喂入机机架板1之间均匀分布固定安装有加强板12，加强板12能够有效的提高喂入机机架板1的稳定性，两组喂入机机架板1的一侧固定安装有出料台13，被传输的纤维网能够通过出料台13进入至针刺机的内部，两组喂入机机架板1之间设有第一输料辊14，两组第一输料辊14之间传动连接有从输料带15，第一输料辊14能够带动从输料带15进行传输，两组喂入机机架板1之间设有第二输料辊16，两组第二输料辊16之间传动连接有主输料带17，第二输料辊16能够带动主输料带17进行传输，主输料带17和从输料带15能够方便的实现针刺无纺布纤维网的传输，两组喂入机机架板1的一侧分别开设有第一槽口18，第二槽口19和第三槽口191，两组喂入机机架板1的表面均设有调节机构2，调节机构2能够方便的实现主输料带17和从输料带15的高度调节，调节机构2的表面设有限位机构3，限位机构3能够方便的对传输中的纤维布进行水平方向限位，避免传输中的纤维网跑偏，两组喂入机机架板1的一侧设有去毛机构4，去毛机构4能够方便的去除纤维网上下表面多余的纤维，去毛机构4的表面设有驱动机构5，驱动机构5能够带动去毛机构4移动。

进一步的，调节机构2包括有螺纹杆21，螺纹杆21和喂入机机架板1转动连接，螺纹杆21的一端固定连接有手柄22，通过旋钮手柄22，手柄22能够带动螺纹杆21转动，两组第一槽口18的内壁均对称开设有第一滑槽23，第一滑槽23的内壁分别滑动连接有第一滑块24和第二滑块25，螺纹杆21和第一滑块24螺纹转动连接，螺纹杆21和第二滑块25螺纹转动连接，通过旋钮螺纹杆21，螺纹杆21能够使第一滑块24和第二滑块25沿着第一滑槽23的表面垂直方向滑动，两组第一滑块24的相对侧均固定连接有第一连接杆26，两组第一连接杆26之间固定连接有第一移动座27，第一滑块24能够通过第一连接杆26带动第一移动座27垂直方向移动，第一输料辊14和第一移动座27转动连接，第一移动座27能够带动第一输料辊14垂直方向移动，两组第二滑块25的相对侧均固定连接有第二连接杆28，两组第二连接杆28之间固定连接有第二移动座29，第二滑块25能够通过第二连接杆28带动第二移动座29垂直方向移动，第二输料辊16和第二移动座29转动连接，第二移动座29能够带动第二输料辊16垂直方向移动，两组第二槽口19的内壁均对称开设有第一导向槽291，第一导向槽291的内壁滑动连接有第一导向块292，第一导向块292能够沿着第一导向槽291的内壁垂直方向滑动，两组第一导向块292的相对侧均固定连接有第三连接杆293，两组第三连接杆293之间固定连接有第三移动座294，第一导向块292能够通过第三连接杆293带动第三移动座294垂直方向移动，第一输料辊14和第三移动座294转动连接，第三移动座294能够带动第一输料辊14垂直方向移动，两组第三槽口191的内壁均对称开设有第二导向槽295，第二导向槽295的内壁滑动连接有第二导向块296，第二导向块296能够沿着第二导向槽295的表面垂直方向滑动，两组第二导向块296的相对侧均固定连接有第四连接杆297，两组第四连接杆297之间固定连接有第四移动座298，第二导向块296能够通过第四连接杆297带动第四移动座298垂直方向移动，第二输料辊16和第四移动座298转动连接，第四移动座298能够带动第二输料辊16垂直方向移动。

进一步的，限位机构3包括有L型板31，两组L型板31的一侧均对称固定连接有支撑杆32，支撑杆32的一端和第二连接杆28的外壁固定连接，第二连接杆28能够通过支撑杆32带动L型板31同步升降，两组L型板31的内壁均对称转动连接有第一转动轴33，第一转动轴33的一端固定连接有同步轮34，两组同步轮34之间传动连接有限位皮带35，两组限位皮带35的外壁均开设有限位槽36，被主输料带17和从输料带15传输的纤维网能够从限位槽36的内壁穿过，同时，限位皮带35能够方便的对纤维网进行水平方向纤维，避免传输过程中的纤维网发生水平位置偏移。。

进一步的，去毛机构4包括有回型板41，回型板41的一侧和喂入机机架板1的一侧固定连接，回型板41的内壁均匀分布开设有第二滑槽42，第二滑槽42的内壁滑动连接有第三滑块43，第三滑块43能够沿着第二滑槽42的表面水平方向滑动，两组第三滑块43的表面滑动连接有滑动框44，滑动框44能够带动第三滑块43沿着第二滑槽42的表面水平方向移动，两组滑动框44的相对侧均开设有连接槽45，两组滑动框44的相对侧均固定连接有第五连接杆46，第五连接杆46的一端固定连接有U型板47，滑动框44能够通过第五连接杆46带动U型板47水平方向移动，两组U型板47的内壁均转动连接有第二转动轴48，两组第二转动轴48的外壁均固定套接有去毛辊49，去毛辊49能够以第二转动轴48的圆心为轴心进行转动并去除纤维网表面多余的纤维，回型板41的上下表面均对称转动连接有第一转动杆491，两组第一转动杆491的一端均固定连接有第一锥形齿轮492，第一锥形齿轮492能够带动第一转动杆491转动，第一转动杆491的一端固定连接有第一传动轮493，两组第一传动轮493之间传动连接有第一传动皮带494，第一转动杆491能够通过两组第一传动轮493带动第一传动皮带494转动，两组第一传动皮带494的外壁均固定连接有L型同步杆495，第一传动皮带494能够带动L型同步杆495水平方向往复移动，L型同步杆495的一端和连接槽45的内壁活动接触，L型同步杆495能够通过连接槽45使滑动框44跟随L型同步杆495同步往复移动。

进一步的，驱动机构5包括有电机51，电机51的外壁固定连接有固定块52，固定块52的一侧和回型板41的一侧固定连接，固定块52能够支撑固定电机51，回型板41的上下表面均固定安装有固定板54，两组固定板54的一侧均转动连接有第二转动杆53，固定板54能够有效的提高第二转动杆53的稳定性，电机51的驱动输出端和第二转动杆53的一端固定连接，通过开启电机51，电机51的驱动轴能够带动第二转动杆53转动，两组第二转动杆53的外壁均固定套接有第二传动轮55，两组第二传动轮55之间传动连接有第二传动皮带56，一组第二转动杆53能够通过两组第二传动轮55和第二传动皮带56带动另一组第二转动杆53转动，两组第二转动杆53的一端均固定连接有第二锥形齿轮57，第二转动杆53能够带动第二锥形齿轮57转动，第二锥形齿轮57和第一锥形齿轮492啮合连接，第二锥形齿轮57能够带动第一锥形齿轮492转动。

工作原理：当需要调节主输料带17和从输料带15的高度时，通过人员首先通过旋钮手柄22，手柄22带动螺纹杆21转动，螺纹杆21转动的同时使第一滑块24和第二滑块25沿着对应的第一滑槽23的表面垂直方向滑动；

此时，四组第一滑块24通过对应的第一连接杆26带动对应的第一移动座27垂直方向移动，两组第一移动座27带动对应的一组第一输料辊14垂直方向移动，此时，四组第一导向块292通过对应的第三连接杆293和第三移动座294带动另一组第一输料辊14沿着对应的第一导向槽291的表面同步垂直升降，两组第一输料辊14带动从输料带15同步垂直升降；

同时，四组第二滑块25通过对应的第二连接杆28带动对应的第二移动座29垂直方向移动，两组第二移动座29带动对应的一组第二输料辊16垂直方向移动，此时，四组第二导向块296通过对应的第四连接杆297和第四移动座298带动另一组第二输料辊16沿着对应的第二导向槽295的表面同步垂直下降，两组第二输料辊16带动主输料带17同步垂直升降，直至垂直升降后的主输料带17和从输料带15的高度与无纺布针刺机的高度相匹配后再停止旋钮手柄22，从而方便的完成了主输料带17和从输料带15的高度调节，进而有效的提高了喂入机的灵活性；

当主输料带17和从输料带15输送无纺布纤维网时，由于在主输料带17的两端设置了限位机构3，在输送纤维网前，使纤维网的两端分别穿过对应的限位槽36，两组限位皮带35对输送中的无纺布纤维网进行水平方向限位，从而方便的完成了输送中的纤维网的水平方向限位，进而有效的避免了输送过程中的纤维网发生水平位置偏移，以及有效的提高了输送过程中的纤维网的稳定性；

当需要去除输送过程中的纤维网表面多余的纤维时，在输送纤维网前，使纤维网从两组去毛辊49之间穿过，纤维网的上下面与竖直对应的两组去毛辊49的外壁接触，随后，通过开启电机51，电机51的驱动轴带动对应的一组第二转动杆53转动，一组第二转动杆53通过两组第二传动轮55和第二传动皮带56使得另一组第二转动杆53同步同向转动，两组第二转动杆53同步同向转动的同时并带动对应的第二锥形齿轮57转动，两组第二锥形齿轮57转动的同时能够带动对应的第一锥形齿轮492转动，两组第一锥形齿轮492带动对应的第一转动杆491转动；

此时，对应的两组第一转动杆491通过对应的两组第一传动轮493和第一传动皮带494使得另外两组第一转动杆491同步同向转动，同时，两组第一传动皮带494转动的同时并带动对应的L型同步杆495同步往复移动，两组L型同步杆495通过对应的连接槽45使得对应的滑动框44同步往复移动，两组滑动框44使对应的第三滑块43沿着对应的第二滑槽42的表面往复水平方向移动，同时，两组滑动框44通过对应的第五连接杆46带动对应的U型板47往复移动；

最后，两组U型板47带动对应的第二转动轴48和去毛辊49往复移动，同时，两组去毛辊49以对应的第二转动轴48的圆心为轴心进行转动并去除纤维网上下面多余的纤维，从而方便的去除了纤维网表面多余的纤维，进而有效的提高了后续针刺无纺布的质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。