具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员基于本申请所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例提供了一种薄膜光伏构件，如图2-图6所示，包括：背板102、直立锁边结构100、限位部103和薄膜光伏组件101。

其中，直立锁边结构100包括能够相互搭接的第一搭接件104和第二搭接件105，第一搭接件104和第二搭接件105分别设置在背板102的沿第一方向的两侧；限位部103分别设置在背板102的沿第二方向的两侧，在背板102的沿第二方向的两侧中的每侧上至少设置两个限位部103，第二方向与第一方向相互垂直；薄膜光伏组件101放置于背板102的由第一搭接件104、第二搭接件105以及限位部103限制出的区域内，且薄膜光伏组件101的沿第二方向的两端分别与对应侧的限位部103相抵接。

第一方向为薄膜光伏构件的横向安装的方向，第二方向为薄膜光伏构件的纵向安装的方向。沿第一方向安装时，薄膜光伏构件的第一搭接件104与相邻薄膜光伏构件的第二搭接件105相互搭接，构成直立锁边结构100，解决了薄膜光伏构件之间的连接和防水问题，通过限位部103实现薄膜光伏组件101的安装限位，通过在背板102的沿第二方向的两侧中的每侧设置至少两个限位部103，使得薄膜光伏组件101的安装限位更加准确，解决了现有技术中薄膜光伏组件101安装定位难的问题，从而提升薄膜光伏系统的安装效率，具体如图5提供的一种薄膜光伏构件的横向安装示意图。

在本申请的一些实施例中，第一搭接件104包括第一肋板、第一搭板和第二搭板，第一肋板由背板102向上折弯形成，第一搭板由第一肋板向外侧折弯形成，第一搭板与第一肋板的夹角为90°，第二搭板由第一搭板向下折弯形成，第二搭板与第一搭板的夹角为90°；第二搭接件105包括第二肋板、第三搭板和第四搭板，第二肋板由背板102向上折弯形成，第二肋板与背板102的夹角为90°，第三搭板由第二肋板向内折弯形成，第三搭板与第二肋板的夹角为90°，第四搭板由第三搭板向下折弯形成，第四搭板与第三搭板的夹角为90°。本申请中相邻的两个薄膜光伏构件通过由第一搭接件104和第二搭接件105相互搭接形成的直立锁边结构100连接，简化了安装操作，提升了安装效率。

在本申请的一些实施例中，第二搭板与第一肋板之间的间距为第四搭板和第二肋板之间的间距的2倍以上，第一肋板的高度大于第二肋板的高度，由此，第一搭接件104搭接在第二搭接件105的外部构成直立锁边结构100，可方便相邻两个薄膜光伏构件的连接。

在本申请的一些实施例中，第一肋板包括第一竖直段、第一中间斜段和第二竖直段，第一竖直段与背板102连接，第二竖直段平行分布于第一竖直段的内侧，第一中间斜段连接在第一竖直段和第二竖直段之间；第二肋板包括第三竖直段、第二中间斜段和第四竖直段，第三竖直段与背板102连接，第四竖直段平行分布于第三竖直段的外侧，第二中间斜段连接在第三竖直段和第四竖直段之间。

在本申请的一些实施例中，限位部103为设置在背板102上的限位块，限位块的与薄膜光伏组件101接触的面上设置第一缓冲垫109，薄膜光伏组件101的沿第二方向的两端与对应侧的限位块相抵接，从而实现薄膜光伏组件101的傻瓜式安装，解决了薄膜光伏组件101安装定位问题，降低施工难度，提升薄膜光伏系统的安装效率；另外，限位块与薄膜光伏组件101接触的面上设置第一缓冲垫109，从而实现薄膜光伏组件101与限位块之间的非刚性接触，保证薄膜光伏组件101的端部均匀受力。示例性地，如图6所示，薄膜光伏构件呈倾斜布置，例如薄膜光伏构件倾斜设置在屋顶上，位于倾斜低端的限位块的与薄膜光伏组件101接触的面上设置第一缓冲垫109，由此实现薄膜光伏组件101与限位块之间的非刚性接触，保证薄膜光伏组件101的端部均匀受力。

进一步地，第一缓冲垫109可以采用橡胶垫块，从而实现薄膜光伏组件101与限位块之间的非刚性接触，保证薄膜光伏组件101端部受力均匀。

本申请第二方面的实施例提供了一种薄膜光伏系统，如图7所示，包括：上述任一实施例中的薄膜光伏构件和连接件106；若干个薄膜光伏构件呈矩形阵列排布，沿第一方向相邻的两个薄膜光伏构件通过由第一搭接件104和第二搭接件105相互搭接形成的直立锁边结构100连接；连接件106的数量为多个，每一连接件106设置在每四个薄膜光伏构件四角的交汇处，每一连接件106包括夹持部和卡位部，夹持部的下端活动夹持在每四个薄膜光伏构件之间的两个直立锁边结构100的外部，卡位部连接于夹持部的上端，且卡位部压紧于每四个薄膜光伏构件的四个薄膜光伏组件101的四角。

根据本申请实施例的薄膜光伏系统，若干个薄膜光伏构件呈矩形阵列排布，每一薄膜光伏构件上的薄膜光伏组件101通过限位部103进行定位，沿第一方向相邻的两个薄膜光伏构件通过由第一搭接件104和第二搭接件105相互搭接形成的直立锁边结构100连接，每四个薄膜光伏构件四角的交汇处设置一连接件106，连接件106的夹持部活动夹持在每四个薄膜光伏构件之间的两个直立锁边结构100的外部，连接件106的卡位部压紧于每四个薄膜光伏构件的四个薄膜光伏组件101的四角，由此将薄膜光伏组件101固定于背板102上，有效提升薄膜光伏系统的安装效率，每一连接件106设置在每四个薄膜光伏构件四角的交汇处，每一连接件106的卡位部压紧于每四个薄膜光伏构件的四个薄膜光伏组件101的四角，从而保证薄膜光伏系统的紧固性和美观度。此外，本申请实施例通过限位部103的可定位性和连接件106的夹持安装方式，不仅解决薄膜光伏组件101难以安装定位的问题，还解决现有技术中因使用螺钉穿透建筑外围护板材造成的漏水隐患，连接件106的易拆卸性也为薄膜光伏系统的运维更换提供了极大便利。

在本申请的一些实施例中，夹持部包括倒U型连接板、第一夹持板和第二夹持板，第一夹持板与倒U型连接板的第一自由端连接，第二夹持板与倒U型连接板的第二自由端连接，第一夹持板和第二夹持板关于倒U型连接板的中心对称，第一夹持板和第二夹持板之间构成夹持空间，夹持空间与直立锁边结构100相适配。第一夹持板和第二夹持板之间构成的夹持空间与直立锁边结构100相适配，以便于夹持部稳定夹持于直立锁边结构100的外部，从而保证薄膜光伏系统的紧固性和美观度。

在本申请的一些实施例中，如图8所示，卡位部包括第一压板和第二压板，第一压板自第一夹持板与倒U型连接板的第一自由端的连接处水平向外延伸形成，第二压板自第二夹持板与倒U型连接板的第二自由端的连接处水平向外延伸形成。通过第一压板和第二压板，可减小薄膜光伏组件101与背板102之间的空隙，从而增强薄膜光伏系统的抗风揭能力。

在本申请的一些实施例中，如图9所示，卡位部包括底部敞口的凸字形连接板以及第一延伸板和第二延伸板，凸字形连接板套设在U型连接板的外部，且凸字形连接板与U型连接板之间通过紧固件107连接，第一延伸板自凸字形连接板的第一自由端水平向外延伸形成，第二延伸板自凸字形连接板的第二自由端水平向外延伸形成。通过底部敞口的凸字形连接板以及第一延伸板和第二延伸板，实现了光伏薄膜构件之间的紧固作用，减小了薄膜光伏组件101与背板102之间的空隙，从而增强薄膜光伏系统的抗风揭能力。

在本申请的一些实施例中，U型连接板上设置紧固件107。通过紧固件107可以调整U型连接板的夹持部的夹持力，从而提升光伏薄膜构件的连接强度。具体可以通过在U型连接板上设置螺栓孔来安装紧固加强螺栓，通过紧固加强螺栓增强了连接件106的夹持力，使得薄膜光伏组件101与背板102之间紧密贴合，从而增强了薄膜光伏系统的抗风揭能力。

在本申请的一些实施例中，在卡位部与薄膜光伏组件101之间的接触处设置第二缓冲垫108。在连接件106的卡位部与薄膜光伏组件101接触位置，安装第二缓冲垫108，不仅使连接件106与薄膜光伏组件101非刚性接触，而且保证了薄膜光伏组件101的受力均匀。其中，第二缓冲垫108可以采用橡胶垫片。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。