具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

本实施例提供一种抗风揭金属屋面系统，如图1至图3所示，包括金属屋面板1和安装座7，相邻两金属屋面板1之间相互搭接且下端通过若干个安装座7进行连接，两个相邻的金属屋面板1之间可以设置2个安装座7，分别位于前后位置，或者设置3个安装座7，分别位于前中后位置，各安装座7固定于衬檩2上，其中：

各金属屋面板1的两侧均固定设置有滑槽一3，各安装座7的两侧均固定设置有滑槽二4，滑槽一3和滑槽二4的长度方向均与金属屋面板1的长度方向平行，滑槽一3与滑槽二4咬合且滑动连接，滑槽一3的长度大于等于滑槽二4的长度，优选为略大于滑槽二4的长度，使得金属屋面板1相对于安装座7沿金属屋面板1的长度方向具有一定的滑动范围，在强风作用下起到缓冲作用；需要说明的是，为了便于安装时滑槽一3可以直接从滑槽二4的端面滑入，滑槽一3和滑槽二4的两端都是与外界连通的；为了防止滑槽一3与滑槽二4滑脱，滑槽一3的两端设置有可弯折的，并且弯折后可用于封堵滑槽一3端部的金属挡片5，用于在滑槽一3滑入滑槽二4与之咬合后，将金属挡片5弯折来达到限位目的；为了加强挡片5的牢固程度，尽量避免其在受强力作用下变形的可能性，本实施例还设置了对拉螺杆一11，两挡片5以及滑槽二4上均开设有供对拉螺杆一11穿过的通孔6，对拉螺杆一11贯穿两挡片5和滑槽二4并与滑槽二4滑动连接，对拉螺杆一11用于将滑槽一3两端的挡片5拉紧，对滑槽一3和滑槽二4的连接起到加强作用，同时还能对滑槽一3起到导向作用。

在本实施例中，如图3所示，为了对金属屋面板1在其长度方向上的位移起到缓冲作用，各挡片5与滑槽二4的端部之间设置有弹簧10，各弹簧10均套设在对拉螺杆一11上，对拉螺杆一11可以对弹簧10起到导向作用；为了对弹簧10的弹力进行预先调节，各弹簧10靠近挡片5的一端还设置有调节螺栓12，各调节螺栓12均套设在对拉螺杆一11上并与对拉螺杆一11螺纹连接，通过调整调节螺栓12的位置可以调节其对弹簧10的压力。

在本实施例中，金属屋面板1单侧的滑槽一3的数量和位置优选为与安装座7的数量和位置对应，需要说明的是，如图1、图2和图4所示，滑槽一3和滑槽二4是刚好咬合匹配的，特别是咬合后对彼此在垂直于长度方向的方向上具有限位作用。各滑槽一3的各端部均设置有两个挡片5，一挡片5设于上方，另一挡片5设于下方，两个挡片5的长度方向均与金属屋面板1的长度方向平行，并且在安装时两个挡片5都能够顺利穿过滑槽二4，各挡片5上均开设有供对拉螺杆一11穿过的通孔6，通过设置两个挡片5能够进一步增强结构强度，增大强风将滑槽一3两端限位破坏掉的难度。

在本实施例中，如图1、图2和图4所示，金属屋面板1的左侧搭接于与其左侧相邻的金属屋面板1的右侧之上，两金属屋面板1彼此靠近之处分别设置有连接件9，两金属屋面板1之间的安装座7的上方开设有两个滑槽三8，滑槽三8的两端和上方开口，且上方开口较小，连接件9三下部刚好与滑槽三8匹配，从端部滑入滑槽三8后颈部可通过其上方开口，各滑槽的长度方向均与金属屋面板1的长度方向平行，两滑槽分别对应一个连接件9并与其对应的连接件9咬合且滑动连接，通过这样的设置使得金属屋面板1与安装座7的连接进一步加强，起到防风揭的效果。

在本实施例中，如图1和图2所示，各安装座7的下方均固定有倒U形底座，倒U形底座扣设在衬檩2上，倒U形底座的两开口端通过对拉螺杆二锁紧，安装座7通过紧固螺栓穿过倒U形底座与衬檩2锁紧，通过倒U形底座和对拉螺杆二将安装座7锁在衬檩2上，对安装座7起到结构加固的作用。

在本实施例中，为了给金属屋面板1再加一道防线，如图4所示，金属屋面板1的底部设置有若干个耳板一13，衬檩2上设置有若干个耳板二14，耳板一13和耳板二14上均开设有穿线孔，耳板一13和耳板二14之间通过钢丝绳15连接，金属屋面板1和衬檩2通过钢丝绳15连接，在强风作用下，即使金属屋面板1被揭开，也可以避免金属屋面板1被吹飞落地造成人员伤亡或其他损失。耳板一13优选为与金属屋面板1一体成型，耳板二14优选地通过自攻螺丝固定在衬檩2上。

实施例2

本实施例提供一种实施例1的抗风揭金属屋面系统的安装方法，具体包括以下安装步骤：

S1、在衬檩2上固定安装座7；具体是将安装座7通过紧固螺栓穿过倒U形底座固定在衬檩2上，并将倒U形底座的两开头端通过对拉螺杆二锁紧；

S2、将一金属屋面板1的右侧的滑槽一3从安装座7左侧的滑槽二4端部滑入，同时也将该金属屋面板1的连接件9从滑槽三8的端部滑入，滑入后持续推进，使得该金属屋面板1的右侧的各个滑槽一3分别对应一个安装座7左侧的滑槽二4并呈咬合状态；

S3、将S2步骤中的金属屋面板1右侧的各滑槽一3两端的挡片5弯折使其对滑槽一3端部开口形成遮挡，对拉螺杆一11穿过挡片5和滑槽二4上开设的通孔6，两端通过螺栓抵紧在挡片5上；

S4、将另一金属屋面板1的左侧的滑槽一3从安装座7右侧的滑槽二4端部滑入，同时也将该金属屋面板1的连接件9从滑槽三8的端部滑入，并且是搭接在S2步骤中的金属屋面板1的右侧上方滑入的，滑入后持续推进，使得该金属屋面板1的左侧的各个滑槽一3分别对应一个安装座7右侧的滑槽二4并呈咬合状态；

S5、将S4步骤中的金属屋面板1左侧的各滑槽一3两端的挡片5弯折使其对滑槽一3端部开口形成遮挡，对拉螺杆一11穿过挡片5和滑槽二4上开设的通孔6，两端通过螺栓抵紧在挡片5上；

S6、将耳板二14通过自攻螺丝固定在衬檩2上，将S2步骤和S4步骤中的金属屋面板1的耳板一13和衬檩2上的耳板二14通过钢丝绳15连接；

S7、以上述步骤类推，完成各个金属屋面板1的安装。

需要说明的是，如果需要安装弹簧10，则需要在挡片5未弯折时预先将弹簧10放置于滑槽二4的两端，然后再弯折挡片5，再将对拉螺杆一11穿过各挡片5、弹簧10以及滑槽二4后进行锁紧。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。