具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见图1和图2，一种直立声屏障顶部结构，包括同轴设置的外筒1和内筒2，其中，外筒1和内筒2均由微穿孔板制作而成，内筒2和外筒1之间形成有一环形空腔3，外筒1、内筒2和环形空腔3构成一微穿孔板吸声结构，内筒2内竖直设有一轴向对半分隔环形空腔3的第一隔声材料层4，内筒2内竖直设有一轴向对半分隔其内腔的第二隔声材料层5，第一隔声材料层4将隔环形空腔3分隔为两个半环形空腔，第二隔声材料层5将内筒2的内腔分隔为两个半圆形内腔。

本实施例中，外筒1、内筒2和环形空腔3构成的微穿孔板吸声结构，相比多孔吸声材料的低频降噪效果更好，同时布置在环形空腔3和内筒2中间的隔声材料层，能有效耗散进入的声波能量，最终使得声波无法从声障屏顶部绕射通过。此外，双层微穿孔筒体的设计也进一步增强了低频降噪效果。

在一些实施例中，为利于顶部结构的安装，在外筒1的底部设有安装座6，在安装座6上设有螺栓孔，螺栓穿过螺栓孔将顶部结构牢固安装在直立声屏障的顶部上。

参见图1和图2，需要解释的是，在实际设计中，微穿孔板可以采用铝板或铁板制作，第一隔声材料层4和第二隔声材料层5均包括安装框架7以及填充在安装框架7内的隔声材料8，其中，隔声材料8可以采用玻璃棉、麻棉毛毡、有机纤维材料、岩棉、矿棉、聚苯乙烯泡沫塑料或由橡胶、塑料及橡塑等改性而成的阻尼隔声材料，均为现有材料，在此不再赘述。

可以理解的是，在实际应用中，微穿孔板的厚度可以控制在0.5mm～1.5mm，穿孔率可以控制在1％～3％，外筒1直径可以控制在0.2～1m，内筒2直径可以控制在0.1～0.5m，第一隔声材料层4和第二隔声材料层5的厚度可以控制在1mm～20mm，外筒1和内筒2可以采用卷制工艺卷制而成。

本实施例中，外筒1采用铝合金制成，其厚度为1mm,穿孔率为2％，直径为0.5m；内筒2采用铝合金制成，其厚度为1mm,穿孔率为1％，直径为0.25m；隔声材料8采用橡塑发泡改性隔声材料，其厚度为10mm。

参见图1和图2，在一些实施例中，外筒1的两端分别通过一个端盖9封闭，两个端盖9之间设有支撑外筒1和内筒2的支撑骨架10，外筒1和内筒2分别焊接在对应的支撑骨架10上，支撑骨架10的两端则分布与两个端盖9焊接固定，第一隔声材料层4的安装框架7的两端分别与环形空腔3的内环壁和外环壁焊接固定，第二隔声材料层5的安装框架7的两端则分别焊接固定在内筒2内壁上相对的两个位置点上。其中，支撑骨架10和安装框架7的材质可以采用钢板、铁板、铝板或铝合金板，安装座6可以采用槽钢、方管或圆管制作。

本申请另一方面还提供一种直立声屏障，该直立声屏障包括直立屏体和上述实施例涉及的顶部结构，上述顶部结构水平固定安装在直立屏体的顶部上。由于本申请提供的直立声屏障采用了上述实施例涉及的顶部结构，因此至少具备上述实施例顶部结构的优点效果，在此不再赘述。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。