具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。本说明书中公开的所有特征，或隐含公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将详细描述本发明的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本发明。在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在对实施例进行描述之前，需要对一些必要的术语进行解释。例如：

若本申请中出现使用“第一”、“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本发明的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本发明的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在和/或附加。

如图1所示，一种拉断阀，包括进气接口1、阀体2、弹簧3、两个阀瓣4、两个阀瓣弹簧5、排气接口6、多个钢球7、活塞体8、脱扣螺栓9和销10；

所述进气接口1与阀体2通过螺纹连接在一起，阀体2内装有活塞体8，活塞体8受到向右的轴向拉力时会压缩弹簧3向右运动，活塞体8内装有一只靠阀瓣弹簧5向右推的阀瓣4；在活塞体8内还装有一只靠均匀布在圆周方向上的多个钢球7卡住的排气接口6，排气接口6内装有一只受阀瓣弹簧5向左推动的阀瓣4，两个阀瓣4受两根阀瓣弹簧5的推力相互顶开，进气接口1上装有一只脱扣螺栓9和销10，脱扣螺栓9和销10形成一个凸轮传动机构，当旋转脱扣螺栓9时会推动销10向右运动，销10向右运动会推动活塞体8向右运动，当拉断阀不承受拉力及销10的推力时，活塞体8被弹簧3推在最左端顶着进气接口1。

进一步的，所述钢球7的数量为12个。

本发明的工作原理：

当拉断阀两端受到轴向拉力时，活塞体8会压缩弹簧3向右运动，当运动距离达到设计值时钢球7会在径向被推开，从而无法卡住排气接口6，排气接口6将会被从拉断阀内拉出，拉断阀断开成两部分，与此同时两只相互顶开的阀瓣4相互分离，受到阀瓣弹簧5推力的作用各自将出口处关闭并密封，拉断阀受多大的拉力会断开完全由弹簧3的刚度和活塞体8向右运动的行程决定，根据不同的工况可以选用不同刚度的弹簧来满足不同用户对拉断力大小的不同要求。

旋转脱扣螺栓9会推动销10和活塞体8向右运动，当旋转到约180度时，活塞体8运动到最右端，虽然此时并未受到拉力作用，但钢球7仍会在径向被推开，从而无法卡住排气接口6，排气接口6将会从拉断阀内脱出，拉断阀断开成两部分，此功能用于让用户可以轻松断开拉断阀，反相操作则可以轻松将被拉断的拉断阀重新连接在一起。

活塞体8外形尺寸经过计算设计，使其在拉断阀内受到介质压力的影响总是向左和向右的推力相同，完全避免了介质压力对拉断力大小的影响，让拉断阀可以适应介质压力的随意变化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。