具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1：

本发明实施例提供了一种压力密封活塞阀盖升降式止回阀，如图1和2所示，包括阀体1,所述阀体1左右两端分别设有进水口3和出水口4，所述阀体1顶端设有阀盖6，所述阀盖6底端设置有防倒流装置7，所述防倒流装置7上连接有可升降的阀瓣22。

可选的，所述阀体1外表面设置有保温套2(可采用现有阀门用保护套，可为加热式保温套)，所述保温套2固定套设在所述阀体1外表面。

可选的，所述阀体1上位于进水口3和出水口4处分别设置有法兰盘5，所述法兰盘5对称固定安装在所述进水口3和出水口4上，且所述法兰盘5上下两端均固定安装有连接块8，所述连接块8设有螺栓一9。

可选的，所述阀体1顶端通过螺栓二10与所述阀盖6固定连接且所述阀盖6底端固定安装有防倒流装置7。

上述技术方案的工作原理为：当进水口3的压力大于阀瓣22的重量及其流动阻力之和时，阀瓣22上升，阀门被开启，反之，介质倒流时，阀瓣22下降，阀门则关闭，在阀瓣关闭不充分时，通过设置的防倒流装置7防止倒流；

上述技术方案的有益效果为：

现有技术中当阀瓣22闭合不充分，出现介质通过阀瓣22与止回阀闭合口之间反向渗入，从而造成升降式止回阀内部介质倒流时，本发明通过设置防倒流装置7，可以有效的解决阀瓣22闭合不充分的问题；

通过将螺栓二10与所述阀盖6固定在所述阀体1上，有利于对所述防倒流装置7进行更换。

通过设置保温套2，有效的在恶劣天气情况下所述升降式止回阀容易造成冰冻的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2所示，所述防倒流装置7包括：

液压缸一11，所述液压缸一11顶端固定在所述阀盖6底端，且所述液压缸一11底端分别连接有进油管一12和进油管二13，所述进油管一12和进油管二13固定安装在T型块14内部；

若干连接板15，所述连接板15顶端与所述阀盖6固定连接，所述连接板15底端固定在短杆一16上；

短杆一16，所述短杆一16两端滑动连接在所述阀体1内壁上，且所述短杆一16中间与所述T型块14固定连接；

凹型块17，所述凹型块17套接在所述T型块14外侧，且所述凹型块17分别所述阀体1和T型块14滑动连接；

密封垫圈一18，所述密封垫圈一18固定在所述凹型块17上，且与所述T型块14滑动连接；

密封垫圈二19，所述密封垫圈二19固定安装在所述T型块14底端两侧，并与所述凹型块17内壁接触；

腔体一20、腔体二21，所述T型块14外壁和所述凹型块17内壁之间形成所述腔体一20、腔体二21，所述腔体一20和腔体二21上下分布，且中间间隔有T型块14下端的水平端，所述腔体一20与所述进油管一12连通，所述腔体二21与所述进油管二13连通；

阀瓣22，所述阀瓣22顶端固定安装在所述凹型块17底端(所述阀瓣22与防倒流装置7构成类似于活塞缸及活塞的配合结构，阀瓣22用于对所述升降式止回阀内部液体进行控制截流)。

可选的，所述阀体1内部中央设置有流通孔23，所述流通孔23连通进水口3和出水口4，且所述流通孔23的上方设置有所述阀瓣22，且所述阀瓣22用于密封或打开所述流通孔23(所述阀瓣22的宽度可以大于或者等于所述流通孔23的宽度，从而实现对液体的截流)。

上述技术方案的工作原理为：当所述升降式止回阀无法靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流，或者在所述流通孔23和阀瓣22之间渗出液体时，使用者可以通过启动所述液压缸一11，同时开启进油管二13和进油管一12，使的液压油通过进油管二13进入到腔体二21中，同时将腔体一20中的液压油通过进油管一12抽到液压缸一11中，使的所述凹型块17在所述阀体1内壁上向下移动，从而带动所述阀瓣22向下移动(下降)，并与所述流通孔23接触，从而使的所述升降式止回阀无法发生倒流；

当需要开启升降式止回阀时，通过开启所述进油管二13和进油管一12，使的腔体二21中的液压油通过所述进油管一12和进油管二13流到所述腔体一20中，从而将所述凹型块17向上顶起，进一步将所述阀瓣22上升，从而实现对所述升降式止回阀的开启。

上述技术方案的有益效果为：通过设置防倒流装置7，当所述升降式止回阀无法靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流时，通过设置防倒流装置7可以辅助对其进行截流，通过将所述防倒流装置7与所述阀盖6固定，当所述防倒流装置7失效时，通过将所述螺栓二10从阀盖6上取下，有利于对其进行更换，非常的方便实用，通过在所述阀体1左右两端设置法兰盘5，有利于对所述阀体1进行拆卸，或者为所述阀体1添加其他设备，实现该阀体的多功能性。

实施例3

在实施例1或2的基础上，如图3-5所示，所述阀体1左侧进水口3所在的法兰盘5还可拆卸连接有过滤装置24，所述过滤装置24由过滤箱25和清洁箱56组成，且所述过滤箱25右端与所述清洁箱56固定连接；

所述止回阀还包括：流量控制机构26，所述流量控制机构26对称固定安装在进水口二27上下两端、且位于所述过滤箱25内；

所述流量控制机构26包括：电机一28，所述电机一28固定安装在所述过滤箱25内，所述电机一28的输出轴穿过腔体三29固定安装有丝杠一30；丝杠一30，所述丝杠一30两端螺纹连接有螺纹套31(具体的所述螺纹套31可与丝杠一30通过丝杠螺母连接，螺纹套31内设置丝杠螺母安装孔，且所述丝杠螺母与丝杠一30连接)；限位块66，所述限位块66固定安装在所述丝杠一30中间段，且所述丝杠一30位于所述限位块66两侧螺纹旋转方向相反；连接杆32，所述连接杆32顶端固定在所述螺纹套31上，所述连接杆32底端固定在长杆一33上；若干调节箱一34，所述调节箱一34固定安装在所述过滤箱25内壁上，且所述调节箱一34内部设有滑槽一35；所述长杆一33另一端穿过调节箱一34与支架36铰接，且所述长杆一33与所述滑槽一35滑动连接；所述支架36的另一端与梯形块37铰接；梯形块37，所述梯形块37左右两端与所述阀体1内壁上下滑动连接。

可选的，所述清洁箱56包括：

若干转盘57，所述转盘57前后两端通过转轴与所述清洁箱56连接，且所述转盘57与出水口二58连通；

清洁室一59，所述清洁室一59设置在所述出水口二58顶端清洁箱56内，且所述清洁室一59顶端与连接管一60连接，所述清洁室一59右侧与所述出水口二58连通；

清洁室二61，所述清洁室二61设置在所述出水口二58底端清洁箱56内，且所述所述清洁室二61顶端与所述出水口二58连通；

过滤板62，所述过滤板62上下两端固定在所述清洁箱56上；

若干电热丝63，所述电热丝63设置在所述清洁箱56内。

可选的，所述过滤装置24还包括：搅拌机构，所述搅拌机构包括：

电机二38，所述电机二38固定安装在所述过滤箱25内，且所述电机二38输出轴穿过腔体四39与锥齿轮一40固定连接；

若干旋转轴一41，所述旋转轴一41前后两端转动连接在所述过滤箱25内壁上，所述旋转轴一41上还固定安装有皮带轮三98，且靠近电机二38一端的皮带轮三98的前端还固定安装有锥齿轮四65，所述锥齿轮四65与所述锥齿轮一40啮合；

皮带一42，所述皮带一42转动连接在所述皮带轮三98上，且所述皮带一42外圈固定安装有若干挡板一43；

锥齿轮二44，所述锥齿轮二44固定在腔体四39中的电机二38的输出轴上；

旋转轴二45，所述旋转轴二45沿左右水平方向布置，所述旋转轴二45左侧固定安装有皮带轮一46，所述旋转轴二45右侧穿过腔体四39与锥齿轮三64固定连接，且所述锥齿轮三64与锥齿轮二44啮合；

调节箱二47，所述调节箱二47前后两端固定在所述过滤箱25内壁上；

旋转轴三48，所述旋转轴三48左侧穿过调节箱二47与挡板二49固定连接，所述旋转轴三48右侧转动连接在所述调节箱二47内壁上，且所述旋转轴三48上还固定安装有皮带轮二50；

皮带二51，所述皮带二51连接皮带轮二50及所述皮带轮一46；

收集箱52，所述收集箱52插接在所述过滤箱25顶端，所述收集箱52顶端通过螺栓三53与所述过滤箱25固定连接，且所述收集箱52右侧设有开口；

握把54，所述握把54固定安装在所述收集箱52顶端；

若干通孔一55，所述通孔一55设置在所述收集箱52底端。

上述技术方案的工作原理为：当需要对流入所述阀体1内的液体进行过滤时，通过将所述过滤装置24通过法兰盘5与所述阀体连接(通过所述螺栓一9可拆卸连接)，液体通过进水口二27进入到所述过滤箱25中，然后启动电机一28，所述电机一28带动所述丝杠一30转动，从而使的所述螺纹套31向所述限位块66靠近，进一步带动所述长杆一33向中间移动，所述长杆一33移动带动所述支架36在所述调节箱一34内向中间移动，从而使的所述梯形块37向下移动，对所述进水口二27中的水流量进行控制；

然后启动电机二38，所述电机二38带动所述锥齿轮一40和锥齿轮二44转动，所述锥齿轮二44转动带动与其啮合的锥齿轮三64转动，进一步带动所述皮带轮一46和调节箱二47转动，从而控制所述旋转轴三48和挡板二49转动；所述锥齿轮一40转动带动与其啮合的锥齿轮四65转动(所述锥齿轮四65为逆时针转动)，从而带动所述皮带一42转动，从而将挡板一43上携带的絮状物或者杂质通过离心力甩到所述收集箱52中，然后多余的液体会通过所述通孔一55中流到所述过滤箱25中，当需要将杂质进行清理时，通过53将所述收集箱52取出进行清洁；

最后液体流入所述清洁箱56中，然后所述转盘57在液体的流动作用下进入到清洁室二61中，并通过活性炭吸附液体中的可溶性杂质，通过连接管一60给所述清洁室一59中通入氯气，从而对液体进行简易消毒，然后通过过滤板62从所述进水口3中排出。

上述技术方案的有益效果为：通过设置流量控制机构26，有利于对所述进水口二27中流入的液体进行流量的调节，当所述进水口二27的通孔变小时，对应的流速就会变快，通过设置挡板二49，并使的所述挡板二49转动，有利于将液体通过离心力向两侧流动，防止液体直接与右侧的过滤元件进行接触，对其进行冲刷，并造成损坏，从而提高了内部零件的使用寿命，通过设置可拆卸的收集箱52，有利于将所述过滤箱25中的杂质进行清理，通过设置清洁室一59和清洁室二61，有利于通过活性炭和氯气对液体进行清洁，通过设置过滤板62，可以对液体进行二次过滤，通过设置电热丝63，不仅可以提高所述清洁箱56内的温度，通过温度的提高来增加消毒的效果，而且当所述升降式止回阀在关闭的状态并被液体冰冻导致无法使用时，可以通过所述电热丝63对阀体1内的液体进行解冻，从而实现所述升降式止回阀正常使用，非常的方便实用。

实施例4

在实施例1-3中任一项的基础上，如图6-8所示，所述升降式止回阀还连接有固定装置，所述固定装置包括：

底座67，所述底座67周侧通过螺钉68与待安装面(所述待安装面可以为地面或者是墙体)固定连接；

挡板三69，对称固定安装在所述底座67顶端，且所述挡板三69的内部从上到下设有夹紧机构70和减震机构71，且所述夹紧机构70与所述减震机构71固定连接；

所述夹紧机构70包括：两个夹紧组件，两个夹紧组件对称固定在底板72上，所述夹紧组件包括：箱体73，所述箱体73底端固定安装在所述底板72上，且所述箱体73与底板72两端与所述挡板三69上下滑动连接；液压缸二74，所述液压缸二74固定安装在所述箱体73内，且所述液压缸二74上下两端通过连接管二75对称连通有腔体五76；T型杆77，所述T型杆77一端滑动连接在所述腔体五76内壁上，另一端穿过箱体73与夹板一78固定连接，且所述夹板一78上设有通孔二80；弹簧79，所述弹簧79一端固定在所述腔体五76内壁上，另一端与所述T型杆77固定连接；马达81，所述马达81固定在所述箱体73内，且所述马达81的输出轴与丝杠二82固定连接，所述丝杠二82的另一端与箱体73转动连接；移动板83，所述移动板83与所述丝杠二82螺纹连接(具体的所述移动板83可与丝杠二82通过丝杠螺母连接，移动板83内设置丝杠螺母安装孔，且所述丝杠螺母与丝杠二82连接)；锥齿轮五84，所述锥齿轮五84转动连接在所述移动板83底端所设腔体六85中，且所述锥齿轮五84左侧固定安装有滚轮，所述滚轮底端滚动连接在滑槽二86内；旋转轴四88，所述旋转轴四88上下两端固定连接有锥齿轮六87，且位于旋转轴四88底端的锥齿轮六87与所述锥齿轮五84啮合，位于旋转轴四88顶端的锥齿轮六87与锥齿轮七89啮合；螺纹杆90，所述螺纹杆90一端与所述锥齿轮七89固定，另一端与套筒一91螺纹连接；夹板二92，所述夹板二92与所述套筒一91固定连接，且所述夹板二92与通孔二80对应；

若干所述减震机构71对称固定安装在所述底端72底端两侧，所述所述减震机构71包括：

矩形块93，固定安装在所述底座67上，且所述矩形块93上铰接有短杆二94，所述短杆二94另一端与套筒二95固定连接；

长杆二96，所述长杆二96一端与所述套筒二95滑动连接，另一端与所述底板72铰接；

减震弹簧97，所述减震弹簧97一端固定在所述套筒二95内壁上，另一端与所述长杆二96固定连接。

上述技术方案的工作原理为：首先启动所述液压缸二74，所述液压缸二74将液压油通过连接管二75中，来推动所述T型杆77移动，从而带动所述夹板一78向阀体1靠近，对所述阀体1进行夹紧固定，然后启动马达81，所述马达81带动所述丝杠二82转动，所述丝杠二82转动带动与其螺纹连接的移动板83向所述阀体1靠近，所述移动板83在移动过程中会带动所述锥齿轮五84在所述滑槽二86中移动，所述锥齿轮五84转动带动锥齿轮六87转动，同时带动与锥齿轮六87啮合的锥齿轮七89转动，进一步带动螺纹杆90转动，从而使的与螺纹杆90螺纹连接的套筒一91向所述夹板一78上设置的通孔二80移动，直到与所述阀体1接触固定；

然后当液体对所述阀体1造成水流冲击时，产生的震动，会使的所述底板72向下移动，从而使的所述长杆二96在所述套筒二95中滑动，并压缩所述减震弹簧97，从而达到减震的效果，最后通过螺钉68将所述底座67与待安装处固定连接。

上述技术方案的有益效果为：所述升降式止回阀在使用时，由于内部水流过大，对所述阀体1进行冲击，导致固定阀体1的螺栓经常出现松动的情况，通过给所述阀体1设置夹紧机构70，有利的解决了对阀体1进行固定的问题，通过设置夹板一78和夹板二92，使的夹紧更充分，通过设置减震机构71，有利于所述液体对阀体1产生的冲击力进行分散，增加了夹紧的效果，通过将底座67通过螺钉68固定在待安装处，进一步增强了对所述阀体1的固定效果，通过设置减震弹簧97，有利于降低液体的冲击力，并使的所述阀体1复位。

实施例5

在实施例1的基础上，所述一种压力密封活塞阀盖升降式止回阀，还包括：水泵，所述水泵通过法兰盘5固定安装在所述阀体1右侧，且所述水泵的进水口与所述出水口4连通；

第一流速传感器，设置在所述阀体1出水口4(或水泵进水口)内，用于检测水泵进水口(阀体1出水口4)的液体的流速；

第二流速传感器，设置在所述水泵出水口内，用于检测所述水泵出水口的液体的流速；

第一液压传感器，设置在所述阀体1出水口4(或水泵进水口)内，用于检测水泵进水口(阀体1出水口4)内部压强；

第二液压传感器，设置在所述水泵出水口内，用于检测水泵出水口处液体的压强；

控制器、报警器，所述控制器与第一流速传感器、第二流速传感器、第一液压传感器、第二液压传感器、报警器电连接，所述控制器基于所述第一流速传感器、第二流速传感器、第一液压传感器、第二液压传感器控制报警器工作，包括以下步骤：

步骤1：根据公式(1)和第一流速传感器、第二流速传感器、第一液压传感器、第二液压传感器检测值，计算出所述水泵的扬程H：

其中H为所述水泵的扬程，P₂为所述第二液压传感器检测值，P₁为所述第一液压传感器检测值，ρ为液体的密度，V₂为所述第二流速传感器检测值，V₁为第一流速传感器检测值，g为重力加速度，h₂为所述水泵出水口的高度，h₁为所述水泵进水口(阀体1出水口4)的高度；例如：取液体的密度ρ为1000kg/m³，取为重力加速度g为10m/s²，取P₁和P₂分别为-0.3MPa和4.7MPa，取V₁和V₂分别为4m/s和6m/s，取所述水泵出水口的高度h₂为0.5m，所述水泵进水口(阀体1出水口4)的高度h₁为0.2m，通过计算所述所述水泵的扬程H等于1.8m；

步骤2：根据公式(2)计算出阀体1内部液体对所述阀瓣22的实际冲击力F，所述控制器比较液体对所述阀瓣22的实际冲击力F与对应的预设冲击力，当实际冲击力超过对应的预设冲击力范围时，所述控制器控制报警器报警；

其中F为阀体1内部液体对所述阀瓣22的实际冲击力，L为所述阀体1内部管道长度，P₃为标准大气压，Q为所述阀体1内部管道流量(单位为kg/s)，R为所述阀瓣22的直径(具体可为靠近所述流通孔23一端的直径)，K为液体对所述阀体1内壁的摩擦因数，d为所述阀体1出水口4管道内径，其中为通过考虑水泵扬程的大小和液体密度的影响因素来对实际冲击力进行详细的计算，表示通过综合考虑所述液体对所述阀体1内壁的摩擦因数和压强的变化值的影响系数，对该阀体1内部液体对所述阀瓣22的实际冲击力做进一步精确计算；例如：取标准大气压P₃约为0.1MPa,所述阀体1内部管道长度L为0.5m，所述阀体1内部管道流量Q为102kg/s，所述阀瓣22的直径R为0.8m，液体对所述阀体1内壁的摩擦因数K为0.02，所述阀体1出水口4管道内径d为0.18m，计算出所述阀体1内部液体对所述阀瓣22的实际冲击力约为425N(冲击力的预设范围小于或等于600N,当冲击力的大小超过预设范围时，报警器报警，从而提醒工作人员及时更换抗冲击性强的阀瓣组件)。

上述技术方案的工作原理和有益效果为：首先根据公式(1)和第一流速传感器、第二流速传感器、第一液压传感器、第二液压传感器检测值，计算出所述水泵的扬程，然后通过综合考虑液体的密度，重力加速度，所述水泵出水口的高度，所述水泵进水口(阀体1出水口4)的高度，使得计算结果更加精确可靠；

然后根据公式(2)并综合考虑所述阀体1内部管道长度，标准大气压，所阀体1内部管道流量，所述阀瓣22的直径，液体对所述阀体1内壁的摩擦因数，所述阀体1出水口4管道内径等因素的影响，从而计算出所述阀体1内部液体对所述阀瓣22的实际冲击力，使得计算结果更加精确可靠。

所述控制器控制所述第一流速传感器、第二流速传感器、第一液压传感器、第二液压传感器工作，当所述液体对所述阀瓣22的实际冲击力超过对应的预设冲击力范围时，所述控制器控制报警器报警，从而提醒工作人员及时更换抗冲击性强的阀瓣组件，进而满足了使用者对该种压力密封活塞阀盖升降式止回阀的需求。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。