具体实施方式

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

在现有技术方案中，连接体结构多为钢板拼焊而成，连接体结构零部件数量和种类较多，下料周期长，所有零部件均需进行焊接连接，容易产生变形，尤其是与管道连接的端口尺寸和形状保证上较差。普通的非金属连接体结构普遍存在零部件种类多样，下料和制作周期长，生产效率低，成本高。其次普通的非金属连接体所有零件全部需要焊接连接，焊后易变形，外观差，后续喷涂也不方便等问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例的技术构思在于：一是将原有拼接而成的连接体结构改为标准乙型钢或是折制而成，减少零件种类，缩短下料周期，减少了焊接量，降低了焊接变形，提升了整体实物质量。二是整体折制的连接体整体刚度更好，安装方便，尺寸易于保证，施工可操作性非常高。

下面结合图1对本发明实施例提供对连接件进行如下详细描述。

实施例一

参照图1，示出了本发明实施例提供的一种应用于非金属膨胀节的连接件的结构示意图，如图1所示，该连接件可以包括：第一端接管1、第一连接体及压板组件2、非金属复合材料4、填充物5、运输装置6、第二连接体及压板组件7、密封组件8和第二端接管9，其中，

所述第一端接管1的一端与所述第一连接体及压板组件2连接，所述第二端接管9的一端与所述第二连接体压板组件7连接，且端接管与连接体及压板组件的连接部位为所述连接体及压板组件的一侧的中点靠下的部位；

所述第一连接体及压板组件2的底端和所述第二连接体及压板组件7的底端通过所述密封组件8密封；

所述第一连接体及压板组件2和所述第二连接体及压板组件7的顶端与所述非金属复合材料4连接；第一连接体及压板组件2和第二连接体及压板组件7主要起到架高作用和与端接管(1和9)、非金属复合材料4的连接作用。

所述第一连接体及压板组件2、所述第二连接体及压板组件7和所述非金属复合材料4形成内部空腔结构，在所述空腔结构内填充有所述填充物5；

所述运输装置6设置于所述非金属复合材料4远离所述填充物5的一侧，且所述运输装置6与所述非金属复合材料4连接，与所述非金属复合材料4间隔预设距离。运输装置6主要起到运输支撑的作用。密封组件8可以根据需要增减，避免大颗粒物进入空腔内。

在本发明实施例的一种具体实现方式中，所述连接件还包括：第一紧固件和第二紧固件(图示序号3)，所述非金属复合材料4通过所述第一紧固件与所述第一连接体及压板组件连接，并通过所述第二紧固件与所述第二连接体及压板组件连接。

在本发明实施例的另一种具体实现方式中，在所述运输装置6的两端设置有带螺纹的螺杆，所述运输装置6通过所述螺杆与所述非金属材料4连接。

在本发明实施例的另一种具体实现方式中，所述第一连接体及压板组件2和所述第二连接体及压板组件7可以为采用乙型钢材料制成的。

在本发明实施例的另一种具体实现方式中，所述第一连接体及压板组件2和所述第二连接体及压板组件7可以为采用乙型钢折制而成的。

在本发明实施例的另一种具体实现方式中，所述非金属复合材料4为膨胀节的柔性补偿部件。

在本发明实施例的另一种具体实现方式中，所述填充物可以被配置为对膨胀节进行保温和隔热保护。

本发明实施例提供的非金属膨胀节的连接件，通过对普通的连接体结构进行优化设计，采用标准乙型钢或折制而成，减少了焊接量，降低了焊接变形，同时抗变形能力增强，在提高质量的前提下，提高了生产效率，可以提高生产效率达2倍以上。

本申请所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本申请，但不以任何方式限制本申请。因此，本领域技术人员应当理解，仍然对本申请进行修改或者等同替换；而一切不脱离本申请的精神和技术实质的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请专利的保护范围中。