具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。

如图1至图5所示，本发明实施例的风管连接装置3，包括两个法兰1和若干个紧固件2，法兰1包括连接板12和第一翻边11，连接板12为环状，第一翻边11的一端固定于连接板12的外圈，另一端向连接板12的一侧延伸；两个法兰1的连接板12对称设置，且两个法兰1的第一翻边11向相反的方向延伸；紧固件2具有第一卡爪21和第二卡爪22，第一卡爪21和第二卡爪22固定连接，第一卡爪21卡紧一个法兰1的第一翻边11，第二卡爪22卡紧另一个法兰1的第一翻边11，并使两个法兰1的连接板12压紧。

利用紧固件2卡接法兰1的方式，避免了由于两个法兰1螺纹孔不匹配导致的无法安装的问题，节省了安装工时，提高了安装效率。并且，由于法兰1间采用紧固件2卡接，减少了螺栓41使用数量，可以提高生产效率，减少材料浪费，降低生产成本。

风管连接装置3还包括环状的密封垫31，两个连接板12通过密封垫31密封。

密封垫31作为风管连接装置3重要的组成部分，其主要功能是利用密封垫31的弹性变形来填充两个连接板12的缝隙，在两个连接板12连接平面间形成密封，防止即使在极端的压力和温度下气体的逃逸或侵入。风管连接装置3利用密封垫31密封，提高了连接的密封性。

密封垫31为橡胶垫。

橡胶垫具有较强的弹性变形能力，其耐高温性非常的好，具有防滑、耐磨等功能，并且它的生产和使用较广泛。在本实施例中，选择橡胶垫进行密封，在保障密封的同时节约了安装和使用成本。

风管连接装置3还包括螺栓41，连接板12在相邻两个第一翻边11间具有螺纹孔，螺栓41与两个连接板12上相对应的螺纹孔螺纹连接。

在相邻两个第一翻边11间采用螺栓41连接，提高了法兰1连接的可靠性，避免两个法兰1发生相对位移，同时提高了两个法兰1的连接强度。

连接板12为方形环，螺纹孔位于连接板12的转角处。

螺纹孔设在连接板12的转角处，可以降低安装时间，并且螺纹孔只存在连接板12的转角处，减小了两个连接板12间密封垫31打孔的数量，有效防止了在螺栓41拧紧的过程中，螺栓41孔处的橡胶垫31片容易撕裂的问题，提高了安装的密封性。

第一翻边11的另一端具有圆角凸起，卡爪包括卡槽211，卡槽211的卡合面与圆角凸起的配合面相贴合，卡槽211的卡合面与圆角凸起的配合面均为曲面。

卡槽211的卡合面与圆角凸起的配合面为彼此可以相贴合的曲面，保证卡接的可靠性，避免了紧固件2在卡接法兰1时容易出现的应力集中现象，降低了在使用过程中产生疲劳裂纹的问题。

卡爪还包括连接部分，卡槽211与连接部分呈第一角度固定连接，第一翻边11为板状，且第一翻边11垂直于连接板12。

在本实施例中，卡爪和第一翻边11的设计，可以有效的避免卡接过程中容易出现的卡接松动的问题。

法兰1还包括第二翻边13，第二翻边13的一端固定于连接板12，第二翻边13与第一翻边11的延伸方向相同。

在可以保证法兰1间连接的可靠性和稳定性的同时，利用法兰1的第二翻边13连接风管51，保证法兰1和风管51的连接可靠性。

第一翻边11沿连接板12周向间隔分布，紧固件2沿连接板12的周向分布，且相邻两个紧固件2的距离为150mm-300mm。

通过限定相邻两个紧固件2的距离，保证了紧固件2连接法兰1时的可靠性。

请参阅图4-5进行理解，本发明实施例还提供了一种风管系统4，风管系统4包括如上所述的风管连接装置3及若干风管51，相邻风管51通过风管连接装置3连接，其中，一个风管51与一个法兰1固定连接，另一个风管51与另一个法兰1的固定连接。

风管系统4采用风管连接装置3进行连接，解决了法兰1安装中螺栓41安装空间有限的问题。由于该连接方式减少了螺栓41的使用，既提高了安装可靠性，又减轻工人的劳动强度，并且由于密封垫31中螺纹孔的减小，降低了密封垫31的损坏程度，提高了连接的密封性。

风管51和连接板12均为方形，风管51的转角与连接板12转角位置对应。

保证了若干个风管51同时连接时保持连接处的四角一致性，各连接面紧密贴合，保证连接可靠，避免出现明显的弯曲。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。