一种智能终端运行的机体高效热能回收装置
阅读说明：本技术 一种智能终端运行的机体高效热能回收装置 (High-efficient heat recovery unit of organism of intelligent terminal operation ) 是由 万盼盼 朱文 万丹妮 于 2021-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种智能终端运行的机体高效热能回收装置,包括回收机构,回收机构包括管道,所述管道的下端固定连接有箱体,所述管道内固定连接有导热环,所述导热环的下端固定连接有多块导热板,多块所述导热板的下端均固定贯穿管道和箱体并延伸至箱体内设置,所述箱体内填充有水,所述箱体内设有用于对水进行驱动的驱动机构,所述箱体的左右两端均固定连接有水管。本发明可以对高温尾气中的热量进行充分利用,对热能回收效果较好且可以对尾气中的粉尘固体颗粒进行过滤,避免对空气造成更大的污染。(The invention discloses an efficient heat energy recovery device of an engine body operated by an intelligent terminal, which comprises a recovery mechanism, wherein the recovery mechanism comprises a pipeline, the lower end of the pipeline is fixedly connected with a box body, a heat conduction ring is fixedly connected in the pipeline, the lower end of the heat conduction ring is fixedly connected with a plurality of heat conduction plates, the lower ends of the heat conduction plates fixedly penetrate through the pipeline and the box body and extend into the box body, water is filled in the box body, a driving mechanism for driving the water is arranged in the box body, and the left end and the right end of the box body are fixedly connected with water pipes. The invention can fully utilize the heat in the high-temperature tail gas, has better heat recovery effect, can filter dust solid particles in the tail gas and avoids causing greater pollution to air.)
技术领域
本发明涉及热能回收技术领域，尤其涉及一种智能终端运行的机体高效热能回收装置。
背景技术
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。
现有的高温废气在排放时含有大量的热量，造成资源浪费，同时高温尾气中含有较多粉尘类固体颗粒，对空气的污染性较大。
为此，我们提出来一种智能终端运行的机体高效热能回收装置解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中高温尾气中含有大量的热量，造成资源浪费，而且尾气中粉尘类固体颗粒对空气的污染性较大的问题，而提出的一种智能终端运行的机体高效热能回收装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能终端运行的机体高效热能回收装置，包括回收机构，回收机构包括管道，所述管道的下端固定连接有箱体，所述管道内固定连接有导热环，所述导热环的下端固定连接有多块导热板，多块所述导热板的下端均固定贯穿管道和箱体并延伸至箱体内设置，所述箱体内填充有水，所述箱体内设有用于对水进行驱动的驱动机构，所述箱体的左右两端均固定连接有水管。
优选地，所述驱动机构包括设置在多块导热板下侧的隔板，所述隔板与箱体内侧壁固定连接，所述隔板的前后两侧均设有两根螺旋绞龙，四根所述螺纹绞龙的上下两端均与箱体内侧壁转动连接，所述箱体内设有空腔，四根所述螺旋绞龙的下端均转动贯穿箱体并与空腔内侧壁转动连接，四根所述螺旋绞龙之间通过传动机构传动连接，所述箱体的下端固定连接有电机，所述电机的驱动轴转动贯穿箱体并与其中一根螺旋绞龙同轴固定连接。
优选地，所述传动机构包括四个皮带轮，四个所述皮带轮分别与四根螺旋绞龙同轴固定连接，四个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选地，还包括清理机构，所述清理机构包括设置在管道上端的T型插槽，所述T型插槽内插设有回型板，所述回型板的上端固定连接有横板，所述横板与T型插槽之间通过多个卡接件卡接，所述回型板内密封滑动连接有滤网，所述回型板内设有用于对滤网进行缓冲的缓冲机构，所述管道内设有用于对滤网进行敲打的敲打机构，所述管道上贯穿设有通孔，所述通孔位于回型板的左侧，所述通孔的下端安装有收集盒。
优选地，所述卡接件包括设置在横板侧壁上的卡接槽，所述卡接槽内滑动连接有楔形块，所述楔形块与卡接槽内底部之间通过第一弹簧固定连接，所述T型插槽内设有与楔形块相匹配的卡槽。
优选地，所述缓冲机构包括设置在回型板内的缓冲槽，所述缓冲槽内固定连接有限位杆，所述限位杆外套设有第二弹簧和限位块，所述限位块与缓冲槽和限位杆滑动连接，所述第二弹簧的两端分别与缓冲槽和限位块固定连接，所述限位块远离缓冲槽内底部的一端与滤网固定连接。
优选地，所述敲打机构包括与管道内侧壁固定连接的转轴，所述转轴外固定连接有多条敲打带，所述转轴外套设有盒体，所述盒体通过多块固定板与管道内侧壁固定连接，所述导热环内设有传动轴，所述传动轴与导热环之间通过连接板转动连接，所述传动轴同轴固定连接有扇叶，所述传动轴远离扇叶的一端转动贯穿盒体并与转轴之间通过齿轮组传动连接。
优选地，所述齿轮组包括相互啮合的齿轮和齿盘，所述齿轮与传动轴同轴固定连接，所述齿盘与转轴同轴固定连接。
优选地，所述楔形块的上下两侧均设有光滑的斜面，所述斜面朝向远离卡接槽内底部的方向。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过设置回收机构，高温尾气在经过导热环时，热量通过导热环和导热板导入箱体内的水中，通过电机的带动四根螺旋绞龙转动，四根螺旋绞龙带动箱体内的水产生流动，从而均匀对箱体内的水加热，加热至一定温度后通过一根水管排出，再通过另一根水管导入冷水，即可对热量进行充分利用，对尾气的热量资源充分利用；
2、通过设置清理机构，当高温尾气通过管道输送时，粉尘经过滤网时，粉尘等固体颗粒通过滤网阻隔并掉落至收集盒内，与此同时，尾气中的动能带动扇叶转动，扇叶带动传动轴转动，传动轴带动转轴转动，转轴带动多个敲打带转动，敲打带对滤网敲打，即可将附着在滤网上的粉尘颗粒震落，避免滤网被堵塞，对尾气中的粉尘固体颗粒清理效果较好，不会对空气造成更大的污染。
本发明可以对高温尾气中的热量进行充分利用，对热能回收效果较好且可以对尾气中的粉尘固体颗粒进行过滤，避免对空气造成更大的污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能终端运行的机体高效热能回收装置的正面结构透视图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明提出的一种智能终端运行的机体高效热能回收装置的侧面结构透视图；
图4为本发明提出的一种智能终端运行的机体高效热能回收装置中管道的俯视结构透视图；
图5为本发明提出的一种智能终端运行的机体高效热能回收装置中箱体的俯视结构透视图；
图6为本发明提出的一种智能终端运行的机体高效热能回收装置中导热环和导热板的位置结构立体图。
图中：1管道、2箱体、3导热环、4导热板、5驱动机构、6水管、7隔板、8螺旋绞龙、9空腔、10传动机构、11电机、12皮带轮、13 T型插槽、14回型板、15横板、16卡接件、17滤网、18缓冲机构、19敲打机构、20通孔、21收集盒、22卡接槽、23楔形块、24第一弹簧、25卡槽、26缓冲槽、27限位杆、28第二弹簧、29限位块、30转轴、31敲打带、32盒体、33固定板、34传动轴、35连接板、36扇叶、37齿轮组、38齿轮、39齿盘。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-6，一种智能终端运行的机体高效热能回收装置，包括回收机构，回收机构包括管道1，管道1的下端固定连接有箱体2，管道1内固定连接有导热环3，导热环3的下端固定连接有多块导热板4，多块导热板4的下端均固定贯穿管道1和箱体2并延伸至箱体2内设置，箱体2内填充有水，箱体2内设有用于对水进行驱动的驱动机构5，需要说明的是，驱动机构5包括设置在多块导热板4下侧的隔板7，隔板7与箱体2内侧壁固定连接，隔板7的前后两侧均设有两根螺旋绞龙8，需要说明的是，位于隔板7同侧两根螺旋绞龙8的外螺旋方向相同，位于隔板7两侧的螺旋绞龙8的外螺旋方向相反，四根螺纹绞龙的上下两端均与箱体2内侧壁转动连接，箱体2内设有空腔9，四根螺旋绞龙8的下端均转动贯穿箱体2并与空腔9内侧壁转动连接。
本发明中，四根螺旋绞龙8之间通过传动机构10传动连接，值得一提的是，传动机构10包括四个皮带轮12，四个皮带轮12分别与四根螺旋绞龙8同轴固定连接，四个皮带轮12之间通过皮带传动连接，箱体2的下端固定连接有电机11，需要说明的是，电机11可采用型号为Y315M-10的驱动电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机11的驱动轴转动贯穿箱体2并与其中一根螺旋绞龙8同轴固定连接，箱体2的左右两端均固定连接有水管6，需要说明的是，两根水管6上均设有温控电磁阀，当水温达到一定温度时，通过外部智能终端控制电磁阀开合，对箱体2内注水和排水，需要说明的是，还包括清理机构，清理机构包括设置在管道1上端的T型插槽13，T型插槽13内插设有回型板14，回型板14的上端固定连接有横板15，横板15与T型插槽13之间通过多个卡接件16卡接，进一步的，卡接件16包括设置在横板15侧壁上的卡接槽22。
本发明中，卡接槽22内滑动连接有楔形块23，进一步的，楔形块23的上下两侧均设有光滑的斜面，斜面朝向远离卡接槽22内底部的方向，楔形块23与卡接槽22内底部之间通过第一弹簧24固定连接，T型插槽13内设有与楔形块23相匹配的卡槽25，回型板14内密封滑动连接有滤网17，需要说明的是，当滤网17使用时间久了需要维护时，直接通过横板15将滤网提出进行更换维护即可，对滤网17维护方便，回型板14内设有用于对滤网17进行缓冲的缓冲机构18，值得一提的是，缓冲机构18包括设置在回型板14内的缓冲槽26，缓冲槽26内固定连接有限位杆27，限位杆27外套设有第二弹簧28和限位块29，限位块29与缓冲槽26和限位杆27滑动连接，第二弹簧28的两端分别与缓冲槽26和限位块29固定连接，限位块29远离缓冲槽26内底部的一端与滤网17固定连接。
本发明中，管道1内设有用于对滤网17进行敲打的敲打机构19，需要说明的是，敲打机构19包括与管道1内侧壁固定连接的转轴30，转轴30外固定连接有多条敲打带31，需要说明的是，多条敲打带31均匀阵列分布在转轴30上，转轴30外套设有盒体32，盒体32通过多块固定板33与管道1内侧壁固定连接，导热环3内设有传动轴34，传动轴34与导热环3之间通过连接板35转动连接，传动轴34同轴固定连接有扇叶36，传动轴34远离扇叶36的一端转动贯穿盒体32并与转轴30之间通过齿轮组37传动连接，具体的，齿轮组37包括相互啮合的齿轮38和齿盘39，齿轮38与传动轴34同轴固定连接，齿盘39与转轴30同轴固定连接，管道1上贯穿设有通孔20，通孔20位于回型板14的左侧，通孔20的下端安装有收集盒21。
本发明中，高温尾气在经过导热环3时，热量通过导热环3和导热板4导入箱体2内的水中，通过电机11带动其中一根螺旋绞龙8转动，其中一根螺旋绞龙8通过四个皮带轮12和皮带带动其他三根螺旋绞龙8转动，四根螺旋绞龙8带动箱体2内的水产生流动，从而均匀对箱体2内的水加热，加热至一定温度后通过一根水管6排出，再通过另一根水管6导入冷水。
本发明中，当高温尾气通过管道1输送时，粉尘经过滤网17时，粉尘等固体颗粒通过滤网17阻隔并掉落至收集盒21内，与此同时，尾气中的动能带动扇叶36转动，扇叶36带动传动轴34转动，传动轴34带动齿轮38转动，齿轮38带动齿盘39转动，齿盘39带动转轴30转动，转轴30带动多个敲打带31转动，敲打带31对滤网17敲打，即可将附着在滤网17上的粉尘颗粒震落，避免滤网17被堵塞。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
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