具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1～图4所示，本实施例提出了

一种多通道食品快速冷冻装置，包括，

箱体1，

传送装置2，若干个，包括依次设置的预冷冻段和深冷冻段，所述传送装置2均设置在所述箱体1上，均包括，

第一传送带21，有两个，均转动设置在所述箱体1上，所述两个第一传送带21之间具有间隙，

第一顶料装置3，若干个，沿所述第一传送带21输送方向设置在所述预冷冻段内，

第二顶料装置7，若干个，沿所述第一传送带21输送方向设置在所述深冷冻段内，所述第一顶料装置3与所述第二顶料装置7转动均穿过所述间隙。

本实施例中，本发明中，一种多通道食品快速冷冻装置包括箱体1和传送装置2，传送装置2有若干个，包括依次设置的预冷冻段和深冷冻段，传送装置2设置在箱体1上，传送装置2均包括，第一传送带21、第一顶料装置3和第二顶料装置7，第一传送带21有两个，均转动设置在箱体1上，两个第一传送带21之间具有间隙，第一顶料装置3有若干个，沿第一传送带21输送方向设置在预冷冻段内，第二顶料装置7，有若干个，沿第一传送带21输送方向设置在深冷冻段内，第一顶料装置3与第二顶料装置7转动均穿过间隙，

工作时，清洗后的食品进入冷冻装置的箱体1内，进入传送装置2的第一传送带21上，第一传送带21从上而下依次设置，第一传送带21根据上下的依次设置分为预冷冻段和深冷冻段，第一顶料装置3设置在预冷冻段内的箱体1上，第二顶料件设置在深冷冻段内的箱体1上，第一传送带21每一层有两个，两个传送带之间具有间隙，第一顶料件和第二顶料件转动均穿过间隙，当食品在第一传送带21上时，第一顶料件或第二顶料件将食品托起进行翻面，最终实现冷却，

因冷冻装置的制冷一般为自上而下进行送入冷气，因此食品上侧的冷却效果比下侧的冷却效果好，通过第一顶料件或第二顶料件将第一传送带21上的食品进行翻面，使食品可以均匀受冻，而刚进入冷冻装置的食品未完全冷冻，食品表面较软，而进入深冷冻段的食品一部分已冷冻，因此顶料装置需不同，并且翻转速度也不同，从而达成更好的冷冻效果，两个第一传送带21之间存在间隙，方便第一顶料装置3或第二顶料装置7进行顶料，而在翻转过程中，托部332可以将食品翻转后缓慢送入传送带，减少食品的损坏，增加食品的安全性。

进一步，所述第一顶料装置3，包括，

第一顶件31，所述第一顶件31滑动设置在所述箱体1上，

第一推件32，所述第一推件32为凸轮，转动设置在所述箱体1上，所述第一推件32转动提供所述第一顶件31竖直方向的作用力，

第一托件33，所述第一托件33铰接设置在所述第一顶件31上，所述第一托件33运动通过所述间隙，

第一翻转杆34，所述第一翻转杆34滑动设置在所述箱体1上，所述第一翻转杆34运动具有上限位和下限位，所述第一翻转杆34、所述第一托件33、所述箱体1和所述第一推件32组成平行四边形结构。

本实施例中，第一顶料装置3包括，第一顶件31、第一推件32、第一托件33和第一翻转杆34，第一顶件31欢动在箱体1上，第一推件32为凸轮，转动在箱体1上，第一托件33铰接在第一顶件31上，第一托件33运动通过间隙，第一翻转杆34，滑动在箱体1上，第一翻转杆34运动具有上限位和下限位，第一翻转杆34、第一托件33、箱体1和第一推件32组成平行四边形结构，工作时，第一推件32转动，第一推件32为凸轮结构，会间歇带动第一顶件31向上滑动，从而带动第一托件33通过所述间隙，将食品托起，一端铰接在第一托件33上，另一端滑动在箱体1上，当第一顶件31向下运动时，第一翻转杆34运动至上限位，第一翻转杆34将第一托件33一端拉下，使第一传送带21将食品送入第一托件33内，当第一顶件31向上运动时，第一翻转杆34运动至下限位，将第一托件33一端顶起，使食品从第一托件33内翻转进入第一传送带21，从而实现翻转运动，通过第一翻转杆34、第一托件33、箱体1和第一推件32组成的平行四边形结构，使第一顶料装置3可以在向下运动时将食品翻出，而向上运动时，将食品送入，使冷冻更加方便。

进一步，所述第二顶料装置7包括，

第二顶件71，所述第二顶件71滑动设置在所述箱体1上，

第二推件72，所述第二推件72为凸轮，转动设置在所述箱体1上，所述第二推件72转动提供所述第二顶件71竖直方向的作用力，

第二托件73，所述第二托件73铰接设置在所述第二顶件71上，所述第二托件73运动通过所述间隙，所述第二托件73具有冷却空腔，

第二翻转杆74，所述第二翻转杆74滑动设置在所述箱体1上，所述第二翻转杆74运动具有上限位和下限位，所述第二翻转杆74、所述第二托件73、所述箱体1和所述第二推件72组成平行四边形结构，

冷却剂75，所述冷却剂75设置在所述第二托件73的所述冷却空腔内，

冷却管76，为软管，设置在所述第二托件73上，用于将所述冷却剂75送入所述第二托件73内。

本实施例中，第二顶料装置7包括，第二顶件71、第二推件72、第二托件73、第二翻转杆74、冷却剂75和冷却管76，第二顶件71滑动在箱体1上，第二推件72转动在箱体1上，第二推件72为凸轮，第二托件73铰接在第二顶件71上，第二托件73运动通过间隙，第二托件73具有冷却空腔，冷却剂75设置在第二托件73的冷却空腔内，冷却管76，为软管设置在第二托件73上，工作时，第二推件72转动，第二推件72为凸轮结构，会间歇带动第二顶件71向上滑动，从而带动第二托件73通过所述间隙，将食品托起，二端铰接在第二托件73上，另二端滑动在箱体1上，当第二顶件71向下运动时，第二翻转杆74运动至上限位，第二翻转杆74将第二托件73一端拉下，使第二传送带53将食品送入第二托件73内，当第二顶件71向上运动时，第二翻转杆74运动至下限位，将第二托件73一端顶起，使食品从第二托件73内翻转进入第二传送带53，从而实现翻转运动，通过第二翻转杆74、第二托件73、箱体1和第二推件72组成的平行四边形结构，第二托件73上具有冷却空腔，冷却剂75通过冷却管76进出冷却空腔，冷却剂75给第二托件73降温，使第二托件73表面具有一定温度，因深冷冻段的食品一部分已被冻结，第二顶料装置7顶料频率比第一顶料装置3更快，当食品进入第二托件73时，第二托件73表面温度更低，使冷却效果更好，防止食品无法被完全冷冻。

进一步，所述箱体1具有限位槽11，所述第一翻转杆34和所述第二翻转杆74均具有限位端341，所述限位端341滑动设置在所述限位槽11内。

本实施例中，第一翻转杆34和第二翻转杆74均具有限位端341，限位端341滑动设置在限位槽11内，第一翻转杆34和第二翻转杆74的限位端341滑动在限位槽11内，从而带动第一托件33或第二托件73翻转，将食品进行翻转，而设置限位槽11和限位端341可以防止食品翻转过多，使食品翻转时减少损坏。

进一步，所述第一托件33和第二托件73均具有挡部331和托部332，所述挡部331设置在所述托部332两端。

本实施例中，第一托件33和第二托件73均具有挡部331和托部332，挡部331设置在托部332两端，设置挡部331可使食品在第一托件33或第二托件73上翻转更加容易，挡部331可以将食品缓慢送入第一传送带21，并在进入传送带前将食品托住，防止食品进入传送带后磕碰损坏。

进一步，所述传送装置2还包括，

主动轮22，所述主动轮22转动设置在所述箱体1上，所述第一传送带21均套设在所述主动轮22上，

主动齿轮23，所述主动齿轮23转动设置在所述箱体1上，所述主动齿轮23与所述主动轮22同轴，

从动轮25，有若干个，转动设置在所述箱体1上，所述从动轮25与所述第一推件32或所述第二推件72同轴，

传送皮带26，套设在所述从动轮25与所述主动轮22上，

从动齿轮24，所述从动齿轮24转动设置在靠近所述主动齿轮23的所述从动轮2522上，与所述主动齿轮23啮合，

本实施例中，传送装置2还包括，主动轮22、主动齿轮23、从动轮25、传送皮带26和从动齿轮24，主动轮22转动在箱体1上，第一传送带21均套设在主动轮22上，主动齿轮23转动设置在箱体1上，主动齿轮23和主动轮22同轴，从动轮25有若干个，转动设置在箱体1上，从动轮25与第一推件32或第二推件72同轴，传送皮带26套设在从动轮25与主动轮22上，从动齿轮24，从动齿轮24转动在主动齿轮23的从动轮25上，与主动齿轮23啮合，工作时，主动轮22转动带动第一传送带21运动，主动齿轮23与主动轮22同轴，跟随主动轮22转动，从动轮25有若干个，分别与第一推件32或第二推件72啮合，带动第一推件32或第二推件72竖直方向滑动，从而带动托件进行运动，将食品托起翻转，从动齿轮24与靠近主动齿轮23最近的一个从动轮25同轴，传送皮带26套设在主动轮22和从动轮25上，从动齿轮24带动一个从动轮25转动，从动轮25通过传送皮带26带动其他从动轮25转动，减少传动源，减少能源浪费，增加传动装置的传动效率。

进一步，所述第一传送带21交错设置；还包括翻转装置4，有若干个，所述翻转装置4转动设置在所述箱体1上，设置在所述传送装置2的出料端，均包括，

转动件41，所述转动件41转动设置在所述箱体1上，

翻转件42，有若干个，所述翻转件42均设置在所述转动件41上，所述翻转件42两侧均具有接料槽43，所述转动件41带动所述翻转件42转动，用于将食品从所述传送装置2出料端送入另一个所述传送装置2的进料端。

本实施例中，第一传送带21交错设置，还包括翻转装置4，翻转装置4有若干个，翻转装置4转动在箱体1上，设置在传送装置2的出料端，翻转装置4均包括，转动件41转动在箱体1上，翻转件42有若干个，饭庄件均设置在转动件41上，翻转件42两侧具有接料槽43，转动件41带动翻转件42转动，工作时，食品从第一传送带21进入翻转装置4，翻转装置4包括转动件41和翻转件42，食品进入翻转装置4的翻转件42上，翻转件42两侧具有接料槽43，当翻转件42转到另一端时，食品从一个翻转件42落入另一个翻转件42上，从而实现翻转，最后从翻转件42上送入另一个第一传送带21，翻转机构使食品在从一个第一传送带21进入另一个第一传送带21时可以平缓送入，并进行翻转，使实物得到更好的冷冻效果。

进一步，还包括送料装置5，所述送料装置5设置在所述箱体1上，包括，

机身51，所述机身51设置在所述箱体1上，

第二传动轴52，有若干个，均转动设置在所述机身51上，

第二传送带53，套设在所述第二传动轴52上，所述第二传动轴52转动带动所述第二传送带53运动，

分散装置54，有若干个，依次摆动设置在所述机身51上，包括，

摆动轴541，摆动设置在所述机身51上，

分散台542，所述分散台542设置在所述摆动轴541上。

本实施例中，还包括送料装置5，送料装置5设置在箱体1上，送料装置5包括机身51、第二传送轴、第二传送带53和分散装置54，机身51设置在箱体1上，第二传送轴有若干个，均转动设置在机身51上，第二传送带53套设在第二传送轴上，第二传动轴52带动第二传送带53运动，分散装置54有若干个，均包括摆动轴541和分散台542，摆动轴541摆动设置在机身51上，分散台542设置在摆动轴541上，工作时，食品经冷却后进入送料装置5，送料装置5通过第二传送带53将食品送入分散装置54，分散装置54通过摆动轴541使分散台542摆动，使食品分散进入第二传送带53，最终进入冷冻箱内，通过分散装置54将食品分开送入第二传送带53，使其进入冷冻箱内更加均匀，冷冻效果更好。

进一步，所述箱体1具有三个进料口，所述送料装置5包括三个所述分散装置54，食品依次经过所述分散装置54的出料端、所述传送装置2进料端、所述进料口进入所述箱体1。

本实施例中，箱体1具有三个进料口，送料装置5包括三个分散装置54，食品依次经过分散装置54的出料端、传送装置2的进料端和进料口进入箱体1，设置三个进料口和三个分散装置54，使食品分别从三个分散装置54分别进入箱体1，提高进料速率。

进一步，还包括冷却装置6，有若干个，按照所述食品的传送方向依次设置在所述箱体1上，用于将食品送入所述送料装置5，包括，

冷却池61，

冷却水62，设置在所述冷却池61内，

第三传动轴63，有若干个，所述第三传动轴63转动均设置在所述冷却池61上，

第三传动带64，所述第三传动带64套设在所述第三传动轴63上，所述第三传动轴63转动带动所述第三传动带64运动，所述第三传动带64用于将所述食品从所述冷却池61送入另一个冷却池61或所述送料装置5。

本实施例中，还包括冷却装置6，冷却装置6有若干个，设置在送料装置5进料口之前，冷却装置6包括，冷却池61、冷却水62第三传动轴63和第三传动带64，食品在冷冻前需进行高温消毒，消毒后温度较高，需先进行降温后再送入冷冻装置，高温消毒后，食品进入冷却装置6，冷却装置6包括冷却池61，冷却水62设置在冷却池61内，第三传动带64设置在冷却池61底部，第三传动轴63转动在冷却池61上，第三传动带64套设在第三传动轴63上，第三传动带64跟随第三传动轴63转动而运动，食品在第三传动带64上运动，本身浸泡在冷却水62中，从而降温，通过第三传动带64进入另一个冷却装置6，进行多次降温，最终进入传送装置2。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。