阅读说明：本技术 一种铝锭熔化炉 (Aluminum ingot melting furnace ) 是由 但帅文 陈祥瑞 于 2021-07-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及熔炉技术领域,尤其是涉及一种铝锭熔化炉,包括熔炉主体,熔炉主体的前端外表面开设有排料口,熔炉主体的后端环形外表面开设有升降槽,升降槽内部活动连接有升降块,升降块的上端外表面铰接有保温盖体,保温盖的环形外表面对称位置开设有滑槽,滑槽内部滑动连接有滑块,滑块远离滑槽的一侧外表面固定连接有升降罩,保温盖体由若干个保温盖组成,每相邻的两个保温盖中,内侧的保温盖开有内槽,外侧的保温盖的上端固定连接有定位块,定位块和内槽之间有弹簧支撑,保温盖体的最内层保温盖的材质为透明的石英玻璃,其余各层均为底端涂有耐高温图层的钢质材料,通过一系列结构使得本发明可以增加保温范围。(The invention relates to the technical field of smelting furnaces, in particular to an aluminum ingot melting furnace, which comprises a smelting furnace main body, wherein the outer surface of the front end of the smelting furnace main body is provided with a discharge hole, the annular outer surface of the rear end of the smelting furnace main body is provided with a lifting groove, the inner part of the lifting groove is movably connected with a lifting block, the outer surface of the upper end of the lifting block is hinged with a heat preservation cover body, the symmetrical position of the annular outer surface of the heat preservation cover is provided with a sliding groove, the inner part of the sliding groove is connected with a sliding block in a sliding manner, the outer surface of one side of the sliding block, which is far away from the sliding groove, is fixedly connected with a lifting cover, the heat preservation cover body consists of a plurality of heat preservation covers, the inner side of each two adjacent heat preservation covers is provided with an inner groove, the upper end of the outer side of the heat preservation cover is fixedly connected with a positioning block, a spring support is arranged between the positioning block and the inner groove, the innermost heat preservation cover of the heat preservation cover body is made of transparent quartz glass, and the rest layers are made of high-temperature resistant steel materials, the invention can increase the heat preservation range through a series of structures.)

一种铝锭熔化炉

技术领域

本发明涉及熔炉技术领域，尤其是涉及一种铝锭熔化炉。

背景技术

铝锭熔化炉是铝锭铸造工序中主要用于铝锭的熔化与保温的设备，锭熔化炉将固态的铝原件高温熔化成液态，再与后续压铸、成型等工序组成铝制品自动生成线，快速、高效地将液体的铝水倾倒至后续工序是影响铝制品自动生成线效率的因素之一，如何快速且均匀加热是保证铝锭熔化质量的重要因素之一。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：传统的铝锭熔化炉在熔化尺寸较大的铝锭时需要将保温盖打开，等到铝锭完全进入熔炉后才能盖上盖子，这就导致在最初熔炼阶段存在着大量的热量流失，间接导致生产成本增加和工作效率的下降。

为此，提出一种铝锭熔化炉，可以减少热量损失，从而减少浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝锭熔化炉，以解决熔化较大铝锭的时候需要保持盖子打开，容易造成大量热量损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝锭熔化炉，包括熔炉主体，所述熔炉主体的前端外表面开设有排料口，所述熔炉主体的后端环形外表面开设有升降槽，所述升降槽内部活动连接有升降块，所述升降块的上端外表面铰接有保温盖体，所述保温盖体的外圈活动连接有升降罩。

通过采用上述技术方案，调整升降块在升降槽内部的距离再将螺栓拧紧从而提高保温盖保温范围。

优选的，所述保温盖体由若干个保温盖组成，每相邻的两个所述保温盖中，内侧的保温盖开有内槽，外侧的保温盖的上端固定连接有定位块，所述定位块和内槽之间有弹簧支撑。

通过采用上述技术方案，可以根据要熔化的铝锭的大小自动调整各层保温盖的高度，进一步的提高了保温盖的保温范围。

优选的，所述升降块与升降槽相互对应匹配并均呈十字形结构设计，所述升降块的后端外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有螺栓。

通过采用上述技术方案，升降块沿着升降槽上下运动，为与之铰接的保温盖提供升降空间。

优选的，所述升降罩呈环形结构设计，所述升降罩的尺寸大于所述熔炉主体顶部开口的尺寸，所述升降罩整体覆盖在所述熔炉主体的顶部，所述保温盖体的底部两侧分别设置有滑块，所述滑块与滑槽相互对应匹配，所述升降罩与保温盖体通过滑块与滑槽活动连接。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽进行上下方向的相对运动时可以提高保温盖的保温范围，当需要打开保温盖时，滑块与滑槽进行摩擦接触，可以保证保温盖体整体打开。

优选的，所述熔炉主体的桶壁厚度与升降罩的厚度相同。

通过采用上述技术方案，升降罩足够的厚度可以提高保温效果。

优选的，所述保温盖体的最内层保温盖的材质为透明的石英玻璃，其余各层均为底端涂有耐高温涂层的钢质材料。

通过采用上述技术方案，通过最内层透明石英玻璃材质的保温盖可以观察到熔化炉内部铝锭的熔化过程，当熔化完成时可以及时关闭，能够进一步节省能源。

优选的，所述保温盖体的其中一层开有通孔。

通过采用上述技术方案，可以透过通孔将搅拌棒伸入熔化炉对熔融的铝进行搅拌，使铝锭的熔化过程更为充分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在熔炉主体的后端外表面开设升降槽，升降槽内部活动连接升降块，升降块上端外表面铰接有保温盖体，使用时，操作者将整体尺寸较大的铝锭放入熔炉主体内部后，松开与升降块螺纹连接的螺栓，调整升降块在升降槽内部的距离再将螺栓拧紧，此时保温盖体的高度得到提升，保温空间等到增加，当需要熔化局部尺寸较大的铝锭时，只需将铝锭置于熔化炉中心部，再盖上保温盖，此时保温盖的各层会根据铝锭的体积自动隆起至完全容下铝锭，不需要调整保温盖体的高度，通过该结构使得保温盖保温的范围得以增加，间接的节约了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的正向整体结构视图；

图2为本发明上半部分结构的正向局部剖视图；

图3为本发明的图2中A-A截面的剖视图；

图4为本发明上半部分结构的侧向局部剖视图。

图中：熔炉主体1、排料口2、升降槽3、升降块4、保温盖体5、升降罩6、内槽7、定位块8、弹簧9、螺纹槽10、滑块11、滑槽12、通孔13。

具体实施方式

下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种铝锭熔化炉，包括熔炉主体1，所述熔炉主体1的前端外表面开设有排料口2，熔炉主体1的后端环形外表面开设有升降槽3，升降槽3内部活动连接有升降块4，升降块4的上端外表面铰接有保温盖体5，保温盖体5的外圈活动连接有升降罩6，设备运行时，调整升降块4在升降槽3内部的距离再将螺栓拧紧从而提高保温盖保温范围。

具体的，保温盖体5由若干个保温盖组成，每相邻的两个保温盖中，内侧的保温盖开有内槽7，外侧的保温盖的上端固定连接有定位块8，定位块8和内槽7之间有弹簧9支撑，可以根据要熔化的铝锭的大小自动调整各层保温盖的高度，进一步的提高了保温盖的保温范围。

具体的，升降块4与升降槽3相互对应匹配并均呈十字形结构设计，升降块4的后端外表面开设有螺纹槽10，螺纹槽10内部螺纹连接有螺栓，升降块4沿着升降槽3上下运动，为与之铰接的保温盖提供升降空间。

具体的，升降罩6呈环形结构设计，升降罩6的尺寸大于熔炉主体1顶部开口的尺寸，升降罩6整体覆盖在熔炉主体1的顶部，保温盖体5的底部两侧分别设置有滑块11，滑块11与滑槽12相互对应匹配，升降罩6与保温盖体5通过滑块11与滑槽12活动连接，滑块11与滑槽12进行上下方向的相对运动时可以提高保温盖的保温范围，当需要打开保温盖时，滑块11与滑槽12进行摩擦接触，可以保证保温盖体5整体打开。

具体的，熔炉主体1的桶壁厚度与升降罩6的厚度相同，升降罩6足够的厚度可以提高保温效果。

具体的，保温盖体5的最内层保温盖的材质为透明的石英玻璃，其余各层均为底端涂有耐高温涂层钢质材料，通过最内层透明石英玻璃材质的保温盖可以观察到熔化炉内部铝锭的熔化过程，当熔化完成时可以及时关闭，能够进一步节省能源。

具体的，保温盖体5的其中一层开有通孔13，可以透过通孔13将搅拌棒伸入熔化炉对熔融的铝进行搅拌，使铝锭的熔化过程更为充分。

工作原理：通过在熔炉主体1的后端外表面开设升降槽3，升降槽3内部活动连接升降块4，升降块4上端外表面铰接有保温盖体5，使用时，操作者将整体尺寸较大的铝锭放入熔炉主体1内部后，松开与升降块4螺纹连接的螺栓，调整升降块4在升降槽3内部的距离直至高度合适，再将螺栓拧紧，此时保温盖体5的高度得到提升，保温空间得到增加，当需要熔化局部尺寸较大的铝锭时，只需将铝锭置于熔化炉中心部，再盖上保温盖，此时保温盖的各层会根据铝锭的体积自动隆起直至完全容下铝锭，不需要人工调整保温盖体5的高度，通过该结构使得保温盖保温的范围得以增加，当铝锭体积稍大时，操作者可以先调节升降块4的高度，再拧紧螺栓，进而调节保温盖体5的整体高度，然后合上保温盖体5，使铝锭和保温盖体5底端接触，此时，保温盖体5的各层依次隆起，直到完全将铝锭容纳下，进一步提升了保温空间，间接的节约了生产成本，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。