具体实施方式

以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

在一种实施方式中，如图1所示。

本实施方式提供的建筑钢筋检测系统，其包括底座1，底座1两侧设有前安装座2和后安装座3，前安装座2通过前固定轴4连接有设备架5，后安装座3通过后固定轴6连接设备架5，前固定轴4和后固定轴6同轴，设备架5绕前固定轴4和后固定轴6可以摆动，底座1的一侧还设有位于前安装座2上方的指示板7，指示板7上设有刻度8，设备架5上设有延伸至指示板7处的活动板9，活动板9随着设备架5摆动；设备架5上设有竖直向上的滑轨10，滑轨10上滑移连接有滑块11，滑块11上设有安装块12，安装块12上设有用于夹持钢筋的夹爪13，设备架5上还设有电机14和传动带15，传动带15提供安装块12连接；其中，底座1置于基础框架上，夹爪13夹持竖直向上的钢筋，电机14驱动夹爪13沿着钢筋向上，当钢筋倾斜时，设备架5向一侧摆动，活动板9在指示板7上的读数发生变化。

在本实施方式中，建筑钢筋检测系统可检测钢筋的高度不受施工工人自身的限制。在安装好底座1和夹爪13之后，使得设备架5大体和待检测钢筋垂直。一开始夹爪13处于钢筋的底部，随后电机14启动驱动夹爪13沿着钢筋向上。当钢筋完全竖直，那么在夹爪13移动的过程中，活动板9的位置不会发生变化。当钢筋倾斜时，设备架5即向一侧摆动，活动板9在指示板7上的读数发生变化。通过指示板7上的读数可以判断钢筋施工是否达标。不同于使用线锤进行检测，受到施工工人高度的局限。该建筑钢筋检测系统只要将设备架5做的足够长，那么可以检测2层甚至3层高度的钢筋。

在一种实施方式中，如图1所示。

本实施方式提供的建筑钢筋检测系统，其底座1两侧设有前安装座2和后安装座3，前安装座2通过前固定轴4连接有设备架5，后安装座3通过后固定轴6连接设备架5，前固定轴4和后固定轴6同轴，设备架5绕前固定轴4和后固定轴6可以摆动，底座1的一侧还设有位于前安装座2上方的指示板7，指示板7上设有刻度8，设备架5上设有延伸至指示板7处的活动板9，活动板9随着设备架5摆动；设备架5上设有竖直向上的滑轨10，滑轨10上滑移连接有滑块11，滑块11上设有安装块12，安装块12上设有用于夹持钢筋的夹爪13，设备架5上还设有电机14和传动带15，传动带15提供安装块12连接。前安装座2上设有第一转盘16，前固定轴4一端安装在第一转盘16上，另一端安装在设备架5上。同时，后安装座3上设有第二转盘17，后固定轴6一端安装在第二转盘17上，另一端安装在设备架5上。

在本实施方式中，由于设置在前安装座2和设备架5之间的前固定轴4和设置在后安装座3和设备架5之间的后固定轴6既作为连接件又作为支撑的转轴。使得设备架5可以绕前固定轴4和后固定轴6左右摆动。与此同时为了加强前固定轴4和后固定轴6的连接强度，还分别在前安装座2和后安装座3上设置了第一转盘16和第二转盘17。

在一种实施方式中，如图1所示。

本实施方式提供的建筑钢筋检测系统，其底座1两侧设有前安装座2和后安装座3，前安装座2通过前固定轴4连接有设备架5，后安装座3通过后固定轴6连接设备架5，前固定轴4和后固定轴6同轴，设备架5绕前固定轴4和后固定轴6可以摆动，底座1的一侧还设有位于前安装座2上方的指示板7，指示板7上设有刻度8，设备架5上设有延伸至指示板7处的活动板9，活动板9随着设备架5摆动；设备架5上设有竖直向上的滑轨10，滑轨10上滑移连接有滑块11，滑块11上设有安装块12，安装块12上设有用于夹持钢筋的夹爪13，设备架5上还设有电机14和传动带15，传动带15提供安装块12连接。并且电机14设于设备架5的底部。

在本实施方式中，由于电机14设置在设备架5的底部，使得建筑钢筋检测系统的重量主要集中在底部。在建筑钢筋检测系统的上面，主要是夹爪13的重量。那么在检测钢筋的垂直度时，不会将自身重量带进去从而影响检测。

在一种实施方式中，刻度8围绕前固定轴4和后固定轴6所在的轴心线设置。在本实施方式中，由于设备架5是绕前固定轴4和后固定轴6所在的轴心线左右摆动，那么在设置刻度8方面，采用围绕前固定轴4和后固定轴6所在的轴心线设置的方式更容易读数，而且也更有利于读数准确。

在一种实施方式中，如图2所示。

本实施方式提供的建筑钢筋检测系统，其夹爪13包括安装座131，安装座131设于安装块12上，安装座131上设有滑动座132，滑动座132上开槽，滑动座132的槽内设有固定设置的第一夹臂133和可活动设置的第二夹臂134，第二夹臂134靠近第一夹臂133后夹持钢筋，第一夹臂133和第二夹臂134之间连接有弹簧135，第一夹臂133和第二夹臂134在弹簧135作用下彼此靠近。

在本实施方式中，夹爪13的作用是夹持在钢筋上，夹爪13包括的第一夹臂133和第二夹臂134从两侧将钢筋夹住，第一夹臂133和第二夹臂134的内部均具有夹槽，贴在一起后留有一个圆形空间，这个圆形空间是提供钢筋穿过的。这个圆形空间的内径比钢筋的粗度要大，以保障夹爪13可以顺利向上移。

在一种实施方式中，如图3所示。

本实施方式提供的建筑钢筋检测系统，其设备架5上还设有端轴18，端轴18提供传动带15连接，设备架5上还设有涨紧块19，涨紧块19上开设腰形槽20，端轴18伸至腰形槽20内，涨紧块19的位置可以沿着滑轨10的方向进行调整，其中，当涨紧块19位置调整时，可以调整传动带15的松紧。并且，端轴18相对于腰形槽20凸出。

在本实施方式中，通过设置涨紧块19并且在涨紧块19上设置腰形槽20，可以使端轴18在腰形槽20内调整位置。当端轴18的位置调整后，传动带15的松紧也就被调整。

在一种实施方式中，如图1和4所示。

本实施方式提供的建筑钢筋检测系统，其底座1上还设有分别位于设备架5的两个摆动方向上的第一支撑辅架21和第二支撑辅架22，第一支撑辅架21和设备架5之间连接有第一支撑弹簧23，第二支撑辅架22和设备架5之间连接有第二支撑弹簧24，第一支撑弹簧23和第二支撑弹簧24呈空芯设置并且芯内设有通电导线，第一支撑弹簧23和第二支撑弹簧24在电机14不驱动时通电以使自身伸长从而使设备架5保持竖立状态，第一支撑弹簧23和第二支撑弹簧24在电机14驱动时减小通电电流以使自身缩短从而借助自身的弹性使设备架5可以向一侧摆动，并且随着夹爪13逐渐升高，第一支撑弹簧23和第二支撑弹簧24的通电电流逐渐减小。

在本实施方式中，由于设备架5整体会左右摆动，但是又不能使其影响到钢筋，即将自身重量加在钢筋上从而影响钢筋产生形变。因此在电机14还未工作时，需要对设备架5进行支撑限制其产生摆动。而通过在第一支撑弹簧23和第二支撑弹簧24内设置可通电的导线并且通上电，可以弱化其自身的弹性，而使第一支撑弹簧23和第二支撑弹簧24因通电各环之间互斥导致自身伸长从而来支撑设备架5。但是要驱动夹爪13升高时，为了使夹爪13可以沿着钢筋的延伸方向走，逐渐减小了第一支撑弹簧23和第二支撑弹簧24的通电电流，使其逐渐恢复至自身具有弹性的属性上来，也因此设备架5可以左右摆动。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。