具体实施方式

下面利用实施例对本发明进行更全面的说明。本发明可以体现为多种不同形式，并不应理解为局限于这里叙述的示例性实施例。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位（旋转90度或位于其他方位），这里所用的空间相对说明可相应地解释。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例中的人造板表面耐划痕测量工具，包括表盘1及支座2；所述支座2中心设置有直径25毫米的立柱，所述立柱上套设有表盘1，所述表盘的顶端面靠近外缘处设置有刻度11，沿表盘外缘周向设置有十个深度为30毫米的巡检槽12。最好均分，当划痕的起点或终点被遮蔽时，只需要旋转一个槽宽的角度就可以找到。

使用时，先将待测板材样品3通过中心的定位孔套设在支座2的立柱上，待测板材样品3的中心孔内径为25毫米，与直径25毫米的立柱间隙配合，定位精度高，且拆卸安装方便。再将表盘1套设在立柱上，表盘1的定位孔也与立柱间隙配合，定位精度高，旋转阻力小。

从巡检槽12内可以看到板材表面的划痕，旋转表盘1，找到并标记划痕的起点；然后，再次旋转表盘1，找到并标记该划痕的终点；旋转表盘1，0度刻度对准划痕的起点；观察划痕的终点在表盘的位置，可以判断是否大于90%。如果划痕的终点被遮挡，只需要顺时针或逆时针旋转36度，就可以在巡检槽12内看到划痕的终点。

实施例2

如图3所示，所述立柱的直径小于20毫米，可以使巡检槽12的深度更深，能超过37.5毫米；这样可以看到中心孔附近的板材划痕。通过设置与待测板材样品3适配的板材适配环4，所述板材适配环4内径与所述立柱外径间隙配合，外径与所述待测板材样品3的定位孔间隙配合；以减少待测板材样品3的偏心程度。板材适配环4的高度可以和待测板材样品3的高度一致，也可以略低于或高于待测板材样品3的高度。可以为每种高度的待测板材样品3配备一个板材适配环4，也可以通过多个板材适配环4组合，达到与待测板材样品3的高度适配。

所述巡检槽12的底部为与所述立柱同心的圆弧，所述圆弧的直径为25毫米；既能够看到中心孔附近的板材划痕，又不至于使表盘的强度降低太多。

实施例1和实施例2还可以设置透明塑料制作的圆环作为刻度盘，在圆环的顶面或底面边缘设置刻度11。将刻度盘固定在表盘上，能够直接对巡检槽12内的起点或终点进行刻度测量，有利于提高测量精度，简化测量步骤。

测试过程方法如下：将测试样品置于水平面上，把该测量工具置于其正上方，确保中心位置和四周对其，然后在样品有明显划痕的开始点标记测试的起始点，接着沿中心轴旋转测量工具，找到连续明显划痕的终点，并做好标记。将测量工具的0°位置对准测试的起始点，开始测量，寻找终点对应的实际角度，即可得出实际连续划痕的准确度数，从而直接与90%的连续划痕做对比，判定测试结果是否合格。

1）开发设计一种专用测量工具，对测试样品的划痕情况进行准确测量，并给出设计图，确保整个行业在做该项目时工具一致，可避免各方对检测结果的公正和公平，按标准要求准确测量的实验数据等；

2）该测量工具符合标准要求；既可以保证各测试方之间的人为误差，又能够快速准确的完成测试。不但满足检测标准的要求，而且在检测员操作过程中更方便，宜操作，大大提高检测效率；

3）测试项目标准要求最为重要的影响因素之一就是对测试后样品判定的准确性，该测量工具的设计考虑了标准要求的测试过程能够准备测量，专门设计了确保测量准确的标尺，且可以满足测试的精确度，目的就是无论放置多厚和多少块样品，最终测试结果均符合标准要求，确保人为误差等因素。

4）通过上述检测工具还可以方便地对每条划痕进行测量，通过大数据进行分析，获得国内板材质量数据，有利产业的发展。

上述示例只是用于说明本发明，除此之外，还有多种不同的实施方式，而这些实施方式都是本领域技术人员在领悟本发明思想后能够想到的，故，在此不再一一列举。