具体实施方式

如图1-7所示，本发明提供一种技术方案：一种手机壳生产用的壳体硬度检测设备，包括箱体1，箱体1的正面设置有观察口2，观察口2安装有防爆玻璃，且观察口2的长度大于四十厘米，便于实验者观察手机壳在检测过程中的状态，箱体1的正面铰接有箱门3，箱体1的内壁固定连接有滑轨4，滑轨4滑动连接有滑块5，滑块5固定连接有滑板6，箱体1内部设置有移动机构7、划印机构8以及重击机构9，移动机构7包括第一电机701、螺纹杆702、导向板703、移动盒704、夹紧槽705、夹紧块706、放置板707、弹簧槽708、弹簧709、螺栓孔710、定位螺栓711、夹紧螺栓712、连接块713、第一转杆714、第二转杆715，第一电机701固定安装在箱体1的内壁底部，第一电机701的输出轴通过联轴器与螺纹杆702的一端固定连接，螺纹杆702的另一端通过轴承与箱体1的内壁转动连接，导向板703的一端与第一电机701的外壳固定连接，导向板703的另一端与箱体1的内壁固定连接，螺纹杆702与移动盒704螺纹连接，螺纹杆702可以通过转动带动移动盒704移动，移动盒704与导向板703滑动连接，导向板703对移动盒704进行限制，使得移动盒704只能沿着螺纹杆702进行移动，防止移动盒704转动，夹紧槽705开设在移动盒704的内壁表面，夹紧块706与夹紧槽705的内壁滑动连接，放置板707滑动连接在移动盒704的内壁底部，弹簧槽708开设在放置板707的底部，弹簧槽708的内壁顶部与弹簧709的一端固定连接，弹簧709的另一端与移动盒704的内壁底部固定连接，螺栓孔710开设在移动盒704的侧面，螺栓孔710内壁螺纹连接有定位螺栓711，定位螺栓711的长度大于螺栓孔710的长度十毫米，放置板707的高度小于移动盒704内壁底部至夹紧块706的距离，保证定位螺栓711可以贯穿螺栓孔710与放置板707进行接触，也保证了放置板707的移动不会妨碍夹紧块706的滑动，移动盒704的正面螺纹连接有夹紧螺栓712，连接块713固定安装在移动盒704的正面，连接块713通过转动销与第一转杆714转动连接，第一转杆714与第二转杆715转动连接，第一转杆714的高度小于三厘米，第二转杆715的长度大于移动盒704的宽度，第一转杆714通过与第二转杆715的配合使得待检测的手机壳被调整至合适的高度位置，方便展开后续的划印与重击实验，本发明通过设置移动机构7，将待检测的手机壳安装在移动盒704内部，然后由定位螺栓711和弹簧709配合可以将不同厚度的手机壳调整至合适的高度，然后再由夹紧块706对待检测的手机壳进行夹紧，防止手机壳在检测过程中出现位移导致检测结果出现偏差，划印机构8包括第二电机801、齿轮杆802、齿轮803、升降板804、环槽805、卡齿806、第一滑动套807、导向杆808、支撑板809、压板810、笔杆811、硬度笔812，第二电机801固定安装在箱体1内壁，第二电机801的输出轴通过联轴器与齿轮杆802固定连接，齿轮803固定安装在齿轮杆802的表面，环槽805开设在升降板804表面，卡齿806固定安装在升降板804的背面，齿轮杆802与环槽805的内壁滑动连接，齿轮803与卡齿806啮合，升降板804与第一滑动套807滑动连接，第一滑动套807和升降板804均与导向杆808滑动连接，导向杆808的一端与箱体1的内壁固定连接，导向杆808的另一端与支撑板809固定连接，支撑板809的顶部与箱体1的内壁固定连接，压板810固定安装在升降板804的正面，压板810的底部与笔杆811固定连接，笔杆811的底部与硬度笔812固定连接，笔杆811的底部固定连接的硬度笔812的数量为十个，且十个硬度笔812分别按照莫氏硬度顺序排列，本发明通过设置划印机构8，通过第一滑动套807带动硬度笔812在待检测的手机壳表面进行划刻，通过不同硬度的硬度笔812在手机壳表面留下的痕迹来测试手机壳的硬度，而且测试结果更为直观，重击机构9包括第三电机901、传动轴902、支撑杆903、转盘904、短杆905、第二滑动套906、伸缩筒907、压力传感器908、重力锤909，第三电机901固定安装在箱体1的内壁，第三电机901的输出轴与传动轴902固定连接，传动轴902与支撑杆903通过轴承转动连接，支撑杆903的顶部与箱体1的内壁顶部固定连接，传动轴902的一端与转盘904固定连接，短杆905固定安装在转盘904的一侧，短杆905与第二滑动套906滑动连接，第二滑动套906的顶部与伸缩筒907的底部固定连接，压力传感器908固定安装在伸缩筒907的内壁顶部，重力锤909固定安装在第二滑动套906的底部，第二滑动套906的振动幅度小于十厘米，保证第二滑动906既能够带动重力锤909下压合适距离重击手机壳，又能够向上压缩伸缩筒907内部的压力传感器908，避免对手机壳与压力传感器908造成破坏，本发明通过设置重击机构9，通过控制第三电机901输出轴的转速增减来控制重力锤909的冲击力，再通过不同冲击力度的重力锤909对待检测手机壳进行冲击，同时对重力锤909的另一端进行压力检测，使得压力传感器908能够及时的捕捉记录重力锤909的冲击力大小，便于记录手机壳的耐压极限。

在使用时，拉动滑板6，然后将待检测手机壳放入移动盒704内部，再转动第一转杆714，然后转动第二转杆715，将第二转杆715转动到手机壳表面，此时手机壳放置在放置板707上表面，放置板707被弹簧709向上顶动，放置板707将手机壳向上顶动，而手机壳被第二转杆715限制位置，此时旋紧定位螺栓711，然后定位螺栓711夹紧放置板707，使得放置板707不再移动，然后将第一转杆714和第二转杆715转回原位，然后滑动夹紧块706，两个夹紧块706将手机壳夹住，然后旋拧夹紧螺栓712，夹紧螺栓712顶住夹紧块706，使得夹紧块706不再移动，然后再次闭合滑板6，启动整个装置，此时第一电机701通过螺纹杆702带动移动进行移动，第二电机801带动齿轮杆802和齿轮803转动，齿轮杆802、环槽805、齿轮803与卡齿806配合使得升降板804在第一滑动套807内部上下滑动，同时升降板804和第一滑动套807与导向杆808进行滑动，滑动的升降板804通过压板810和笔杆811带动硬度笔812在手机壳表面进行划刻留下痕迹，然后移动盒704带动手机壳继续前进，第三电机901的输出轴通过传动轴902带动转盘904转动，然后转盘904通过短杆905带动第二滑动套906上下移动，第二滑动套906下降时带动重力锤909对手机壳进行锤击，当第二滑动套906上升时压缩伸缩筒907挤压压力传感器908，通过调节第三电机901的转速加速度来调节重力锤909的冲击力，既可以调节不同的冲击力度测试手机壳的承载极限也可以实时的记录重力锤909的冲击力度，当测试完毕后，关闭整个装置，然后打开箱门3取出手机壳，根据手机壳表面的划痕与压力传感器908记录的数值确定手机壳的硬度。

综上可得，本发明能够自动测试并记录手机壳材料的硬度，同时对手机壳的整体硬度进行实验记录，能够直观的感受到手机壳的耐摩擦能力以及承受重压的能力。