具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明进行详细说明如后。

现有的痕量危爆品检测方式，通常是人工检测，人工检测为手工用试纸擦拭旅客行李或衣服，插入设备采样口，获取待检测结果。

现有技术中，在证件验证时同时检测痕量危爆品，没有可靠的采样手段，导致信息采集缺失；加热分析时，不能做到精准采样，容易采集到试纸上的其他污染物；一旦出现报警，清洁室不能保证完全清洁，容易在下一次检测时形成误报；而在完成一次检测后，直接转动或更换试纸，又造成试纸的浪费；试纸随着使用时间增加造成磨损后更换复杂，维修性差。

本发明主要针对以上问题设计设计一种痕量危爆品的检测装置100及检测方法，本发明通过凸轮机构221和复位弹簧260预紧力，配合试纸30转动擦拭，能够可靠地将待检测证件上的沾染物擦拭到试纸30上并传输至检测口410。试纸30上均匀打孔，利用第一传感器识别，精确传输，做到精准采样。试纸30对应的采样带报警后，该节采样带不再回转，直接进入下一节采样带采样测试，有效避免二次污染，造成误报的问题，试纸30可整卷更换，试纸30卷采用蝶形螺母紧固，快速更换。因此，本发明提高了痕量危爆品信息采集的可靠性及分析的准确性，并解决了试纸重复利用时清洁不可靠问题及维修性差的问题，增加了检测效率及检测准确度，提高了旅客过检体验。

具体地，如图1所示，根据本发明实施例的痕量危爆品检测装置100，包括：机架10、取样组件20、试纸30及检测单元40。

其中，机架10具有用于放置待检测证件的承载台110。由此，可以将如身份证、护照等待检测证件放置在承载台110上，以进行痕量危爆品的检测。

结合图1和图2所示，取样组件20设于机架10，取样组件20位于承载台110上方，且相对于承载台110可沿第一方向往复运动，以在按压和释放待检测证件的状态间切换。这里所述的“第一方向”可以为垂直于承载台110的方向，也可以为倾斜于承载台110的方向，取样组件20可以沿第一方向靠近或远离承载台110，以按压或释放待检测证件。

试纸30的部分卷绕于取样组件20，试纸30具有多节采样带，当取样组件20按压待检测证件时，试纸30上对应的所述采样带与待检测证件接触并进行采样。例如，可以在取样组件20与待检测证件接触的部位卷绕试纸30，以在取样组件20按压待检测证件时，使试纸30与待检测证件进行接触采样。

检测单元40设于机架10，用于对试纸30的采样部位进行痕量危爆品检测。由此，可以将试纸30对待检测证件的采样进行痕量危爆品检测；

其中，在完成一次痕量危爆品检测后，若当前采样带检测到危爆品，或采样带达到预设使用次数，则在下次采样检测前，试纸30转动至下一节采样带进行采样测试；若当前采样带未检测到危爆品，且采样带未达到预设使用次数，则在下次采样检测前，将试纸30反转复位至当前采样带，继续采样测试。

例如，每卷试纸30的采样带可以为200节，采样带的预设使用次数可以设置为1000次，当采样带使用次数达到1000次后，试纸30转动至下一采样带进行采样测试。可以理解的是，这里的预设使用次数仅是举例说明，并非不可改变数据，其与试纸材质有关，可以根据磨损情况决定。

根据本发明实施例的痕量危爆品检测装置100，结构简单、操作方便，检测结果具有良好的可靠性和准确性，实用性强，在旅客过检进行身份验证的同时对证件上的痕量危爆品信息进行检测，实现无感检测，改善了旅客出行体验，可以推广到各种需要防爆检测的地点。而且，通过将试纸30设置为多节具有预设使用次数的采样带，可以使试纸30得到重复利用。当当前采样带检测到危爆品，或采样带达到预设使用次数时，将试纸30转动至下一采样带进行采样测试，可以避免上次采样带对检测结果造成的影响，有效避免了结果误报的问题。

根据本发明的一些实施例，试纸30上任意相邻的两节采样带间设有检测标识，检测装置100设有用于检测检测标识的第一传感器，以对试纸进30行检测定位。在本发明的一些实施例中，检测标识为定位孔，定位孔靠近试纸30的边缘设置。

也就是说，检测装置100设有第一传感器，试纸30上任意相邻的两节采样带间均设有定位孔。由此，可以通过第一传感器检测试纸30上的定位孔来产生感应信号，传递至处理器，以使处理器根据感应信号来控制试纸30的转动或停止，实现试纸30的精确定位。通过将定位孔设置在试纸30的边缘位置，可以避免定位孔在采样时造成影响，提高试纸30的有效采样面积。

根据本发明的一些实施例，如图1所示，机架10设有第一转轮610和第二转轮620，试纸30的一端固定于第一转轮610，试纸30的另一端固定于第二转轮620，试纸30的部分经过取样组件20和检测单元40，且当第一转轮610和/或第二转轮620转动时，试纸30在第一转轮610和第二转轮620间传动。

需要说明的是，当第一转轮610和第二转轮620中的至少一个转动时，可以卷绕试纸30，以使试纸30在第一转轮610和第二转轮620之间传递。从而可以调整试纸30的采样位置，而且可以将采样位置移动至检测单元40进行痕量危爆品的检测。

在本发明的一些实施例中，机架10设有驱动电机，驱动电机与第一转轮610和/或第二转轮620连接，以驱动第一转轮610和/或第二转轮620转动。

例如，可以设置与第一转轮610连接的第一驱动电机710，设置于第二转轮620连接的第二驱动电机720，以通过第一驱动电机710和第二驱动电机720分别驱动第一转轮610和第二转轮620转动。当然，也可以是仅一个驱动电机与第一转轮610或第二转轮620连接。驱动电机可以为仅单一方向转动的电机，也可以为既可以正转也可以反转的驱动电机。

根据本发明的一些实施例，如图1和图3所示，检测装置100还包括：辅助单元50，试纸30从辅助单元50和检测单元40间穿过，辅助单元50具有可伸缩的辅助检测杆510，当试纸30的采样部位传递至检测单元40的检测口410位置时，辅助检测杆510将试纸30的采样部位贴紧检测口410。

由此，可以通过辅助单元50的辅助检测杆510将试纸30的采样部位按压贴紧至检测单元40的检测口410，以提高痕量危爆品检测的准确性和可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，取样组件20包括：支撑板210、驱动板220、驱动件230、支柱240、按压块250及复位弹簧260。

其中，支撑板210与机架10连接，驱动板220具有凸轮机构221，驱动件230与凸轮机构221连接，以通过凸轮机构221带动驱动板220相对于支撑板210沿第一方向往复运动。

支柱240的一端穿过支撑板210并与驱动板220连接，按压块250连接于支柱240的另一端，试纸30的部分卷绕于按压块250，复位弹簧260套设于支柱240，且位于支撑板210和按压块250之间。

由此，可以通过驱动件230驱动凸轮机构221以带动按压块250按压或释放待检测证件，以对待检测证件进行采样检测。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，支柱240为两根，每根支柱240均设有复位弹簧260。由此，可以提高采样组件运行的稳定性。

在本发明的一些实施例中，承载台110设有第二传感器，当待检测证件放置于承载台110时，第二传感器产生感应信号，以控制采样组件按压待检测证件，通过试纸30进行取样。

可以理解的是，通过设置第二传感器，可以通过第二传感器产生的感应信号，实现对采样组件的自动控制，提高了痕量危爆品检测的便利性。

根据本发明实施例的痕量危爆品的检测方法，方法采用如上的痕量危爆品检测装置100对待检测证件进行痕量危爆品检测，如图4所示，方法包括：

S100，将待检测证件放置于承载台110；

S200，承载台110上的第二传感器产生感应信号，以控制采样组件按压待检测证件，通过卷绕于采样组件的试纸30进行采样；

S300，将试纸30的采样部位传递至检测单元40进行痕量危爆品检测。

根据本发明实施例的痕量危爆品检测方法，操作方便，运行可靠，检测结果具有良好的可靠性和准确性，实用性强，在旅客过检进行身份验证的同时对证件上的痕量危爆品信息进行检测，实现无感检测，改善了旅客出行体验，可以推广到各种需要防爆检测的地点。而且，通过将试纸30设置为多节具有预设使用次数的采样带，可以使试纸30得到重复利用。当当前采样带检测到危爆品，或采样带达到预设使用次数时，将试纸30转动至下一采样带进行采样测试，可以避免上次采样带对检测结果造成的影响，有效避免了结果误报的问题。

根据本发明的一些实施例，当采样组件按压待检测组件时，试纸30正向转动预设距离对待检测证件进行擦拭，例如，预设距离可以设置为20mm，以对待检测证件进行采样。由此，可以提高对待检测证件采样的可靠性。

在本发明的一些实施例中，当检测单元40完成一次检测且未检测到危爆品时，试纸30反转复位至采样位置，以便于对下一个待检测证件的痕量危爆品检测。由此，可以使试纸30重复利用，减少资源浪费。当检测单元40完成一次且检测到危爆品时，或采样带使用次数达到预设使用次数后，试纸转动至下一节采样带进行采样测试，并在检测到危爆品时发出报警信息。

下面参照附图以一个具体的实施例详细描述根据本发明的痕量危爆品的检测装置100及检测方法。值得理解的是，下述描述仅是示例性描述，而不应理解为对本发明的具体限制。

本发明提供了一种待检测证件痕量危爆品的无感检测方式，在旅客过检进行身份验证的同时对证件上的痕量危爆品信息进行检测，改善旅客出行体验。

如图1所示，根据本发明实施例的痕量危爆品检测装置100，包括：机架10、取样组件20、第一转轮610、第二转轮620、第一驱动电机710、第二驱动电机720、试纸30、辅助单元50及检测单元40。

其中，机架10具有用于放置待检测证件的承载台110。由此，可以将如身份证、护照等待检测证件放置在承载台110上，以进行痕量危爆品的检测。承载台110设有第二传感器，当待检测证件放置于承载台110时，第二传感器产生感应信号，以控制采样组件按压待检测证件，通过试纸30进行取样。

结合图1和图2所示，取样组件20设于机架10，取样组件20位于承载台110上方，且相对于承载台110可沿第一方向往复运动，以在按压和释放待检测证件的状态间切换。

如图2所示，取样组件20包括：支撑板210、驱动板220、驱动件230、支柱240、按压块250及复位弹簧260。

其中，支撑板210与机架10连接，驱动板220具有凸轮机构221，驱动件230与凸轮机构221连接，以通过凸轮机构221带动驱动板220相对于支撑板210沿第一方向往复运动。

支柱240的一端穿过支撑板210并与驱动板220连接，按压块250连接于支柱240的另一端，试纸30的部分卷绕于按压块250，复位弹簧260套设于支柱240，且位于支撑板210和按压块250之间。支柱240为两根，每根支柱240均套设有复位弹簧260。根据证件类型(厚度)不同，复位弹簧260的压缩量不同，既保证对证件表面形成一定的应力，又不至于损坏证件表面。

如图1所示，第一转轮610和第二转轮620设于支架，试纸30的一端固定于第一转轮610，试纸30的另一端固定于第二转轮620，试纸30的部分经过取样组件20和检测单元40，且当第一转轮610和第二转轮620转动时，试纸30在第一转轮610和第二转轮620间传动。

试纸30的部分卷绕于取样组件20，试纸30具有多节采样带，试纸30上任意相邻的两节采样带间设有检测标识，检测标识为定位孔，定位孔靠近试纸30的边缘设置。检测装置100设有用于检测检测标识的第一传感器，以对试纸进30行检测定位。当取样组件20按压待检测证件时，试纸30上对应的所述采样带与待检测证件接触并进行采样。例如，可以在取样组件20与待检测证件接触的部位卷绕试纸30，以在取样组件20按压待检测证件时，使试纸30与待检测证件进行接触采样。

试纸30从辅助单元50和检测单元40间穿过，辅助单元50具有可伸缩的辅助检测杆510，当试纸30的采样部位传递至检测单元40的检测口410位置时，辅助检测杆510将试纸30的采样部位贴紧检测口410。

本发明实施例的痕量危爆品的检测方法，方法采用如上的痕量危爆品检测装置100对待检测证件进行痕量危爆品检测，如图4所示，方法包括：

S100，将待检测证件放置于承载台110；

S200，承载台110上的传感器产生感应信号，以控制采样组件按压待检测证件，通过卷绕于采样组件的试纸30进行采样；其中，当采样组件按压待检测组件时，压紧后，驱动电机驱动专用试纸30快速来回小距离行走，与待检测证件摩擦获取危爆品痕量信息。

S300，将试纸30的采样部位传递至检测单元40进行痕量危爆品检测。采集到信息后，驱动电机驱动试纸30卷转动，将采集到的信息部位精确定位到检测单元40入口(见图3)，此时辅助单元50中伸出辅助检测杆510，将含有采集信息的点贴紧检测口410。检测完成后，根据检测结果放行或报警。

当检测单元40未检测到危爆品时，痕量危爆品检测装置100复位至初始位置，以便于对下一个待检测证件的痕量危爆品检测。当检测单元40检测到危爆品时，发出报警信息。

试纸30卷共设置200个检测段，每个检测段在检测过后未报警时，会自动复位至初始位置，根据磨损程度可设置为重复利用5000次，当系统提示报警时，当前检测段将不会退回至初始位置，下个旅客检测时使用新的检测段，可避免误报。当整个试纸30卷达到磨损寿命后，可拆卸固定试纸30卷的蝶形螺母进行快速更换，设备维修性好。

综上所述，本发明针对安保防爆检测需求，设计了一种痕量危爆品无人可靠检测装置100及检测方法，检测装置100结构简单，操作方便，检测结果具有良好的可靠性和准确性，实用性强，可以推广到各种需要防爆检测的地点。而且，通过将试纸30设置为多节具有预设使用次数的采样带，可以使试纸30得到重复利用。当当前采样带检测到危爆品，或采样带达到预设使用次数时，将试纸30转动至下一采样带进行采样测试，可以避免上次采样带对检测结果造成的影响，有效避免了结果误报的问题。

通过具体实施方式的说明，应当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图示仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。