一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法
阅读说明：本技术 一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法 (Optical glass optical filter and grinding processing method thereof ) 是由 徐斌 于 2021-08-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法,具体涉及光学玻璃加工技术领域,通过对滤光片的表面进进行内圆切片机形状确定后,对其通过比较测角仪对切割位置的角度角度大小进行检测,使其判断弧形侧面的上下两角之间的实际切切割位置误差以及与实际切割角度偏差当角度差测量后,随后根据对应角的度数,依据600目的磨削速度以及恒定的磨削压力状态下,根据其误差的数值进行不同的,分类时长的独立磨削状态,使其角度之间的误差进一步缩减,当其多个角度之间的角精度误差维持到10秒以内即可进行精磨削工序,这种方式能够起到对不同滤光片进行误差测量后进行针对性磨削,使其在使用时能够有效的降低废品率,提高生产的效率。(The invention discloses an optical glass filter and a grinding processing method thereof, in particular to the technical field of optical glass processing, after the shape of an inner circle slicer is determined on the surface of the optical filter, the angle of a cutting position is detected by comparing an angle measuring instrument, so that the actual cutting position error between the upper and lower angles of an arc-shaped side surface and the deviation of the actual cutting angle are judged and measured as the angle difference, then according to the degree of the corresponding angle, under the grinding speed of 600 meshes and the constant grinding pressure state, different independent grinding states with long classification time are carried out according to the numerical value of the error, the error between the angles is further reduced, when the angle precision error between a plurality of angles is maintained within 10 seconds, a fine grinding process can be carried out, and the mode can carry out targeted grinding after the error measurement on different optical filters, the rejection rate can be effectively reduced when the device is used, and the production efficiency is improved.)
技术领域
本发明涉及光学玻璃加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法。
背景技术
是在树脂或玻璃材料中混入特殊染料制成，根据对不同波长光吸收的能力不同，就可以起到滤波的作用效果。带颜色的玻璃滤光片在市场上的普及最广，其优点是稳定、均匀、具有良好的光束质量，而且制造成本低廉，滤光片的表面质量，主要其表面会不可避免地有一些划痕和坑点等缺陷，表面质量最常用的规格是由MIL-PRF-13830B说明的划痕和坑点规格，坑点名称是通过以微米计的坑点直径除以10来计算的，通常划痕坑点规格在80至50范围内将称之为标准质量；在60至40范围内视为精确质量；而在20至10范围内将视为高精度质量，表面平面度是测量表面精度的一种，它用于测量反射镜、窗口片、棱镜或平光镜等平面的偏差，平滑度的偏差通常是按波纹值(λ)来测量的，它们是由多个波长的测试源组成，一个条纹对应1/2的波长，平滑度为1λ，则代表一般的质量级别；平滑度为λ/4，则代表精确的质量级别；平滑度为λ/20，则代表高精度的质量级别，其中目前的滤光片在制造的过程中，由于其成本低廉的制造方式，使其生产制造的磨削过程中重视度较低，目前的滤光片大多采用直接加工的方式，使其加工后极易在常规的通用磨削过程中出现次品的情况，并没有一个针对与不同滤光片表面偏差的准确磨削方式，以达到降低次品的效果。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法，本发明所要解决的技术问题是：目前的滤光片大多采用直接加工的方式，使其加工后极易在常规的通用磨削过程中出现次品的情况，并没有一个针对与不同滤光片表面偏差的准确磨削方式，以达到降低次品的效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法，包括基体，所述基体的上下两表面均设置有弧形面，所述基体的侧面设置为平面，所述基体具体采用K9玻璃材质，所述基体的通光孔径为85％，所述平面与侧面的角精度小于5秒，所述基体表面光洁度具体为40-20，所述基体上下两表面与侧面均作倒角处理了，且倒角数值和平滑度分别为0.25mm*45度和λ/10。
一种光学玻璃滤光片的磨削加工方法，包括以下步骤：
S1、预处理：当该滤光片的K9玻璃材质原料准备好后，首先通过超声波清洗机将其表面进行预处理，保持其表面清洁随即将其通过烘箱干燥，在干燥完毕后将其固定到内圆切片机中，随即通过内圆切片机对其进行平面和弧形面的形状进行切割，随即切割后通过比较测角仪对切割位置的角度角度大小进行检测，使其判断弧形侧面的上下两角之间的实际切切割位置误差以及与实际切割角度偏差，且主要判断是否有过切现象。
S2、粗磨削：当角度差测量后，通过显微镜检查原料内部是否在制造过程中存在杂质或裂纹等，随即将原料固定到平面研磨机的表面中进行粗磨削处理，其第一次环抛过程中采用600目细度的磨料进行磨削加工，同时在加工时根据预处理过程中测量的多个角度之差，随后根据对应角的度数，依据600目的磨削速度以及恒定的磨削压力状态下，根据其误差的数值进行不同的，分类时长的独立磨削状态，使其角度之间的误差进一步缩减，当其多个角度之间的角精度误差维持到10秒以内即可进行精磨削工序。
S3、精磨削：随即通过在使用的过程中通过保持将其表面进行超声二次清洁，保持其表面清洁后通过定向仪和比较测角仪放置在净化工作台的表面进行数值检测，随即随即将相应的检测数值长传到环抛机中，随即将滤光片固定到环抛机的内部，同时保持环抛机根据其表面的测量数值进行精磨削，在精磨削的过程中保持磨削的精度为6000-8000目即可，随即在精磨削的过程中配合磨削液对其滤光片表面进行同步喷洒，随即磨削2-3min后将其取出进行检测，直至上表面的平度与侧面弧度误差保持在5秒以内即可。
S4、成品检测：随即在滤光片精度合适后，通过将滤光片固定到分光仪的表面，同时配合氦氖激光器对滤光片的透光度进行检测，当透光度合格时且通过分光仪对光谱的透光程度进行检测后，随即将其滤光片放置到环抛机内部，随即通过对环抛机的修正盘主动受控环抛对其滤光片进行侧面上下两角进行倒角磨削，直至角度到0.25mm*45度即可。
S5、成品处理，当滤光片处理完毕后将其放置到超声波清洗机中，将表面的磨削液进行清除，随即通过显微镜对倒角位置进行观察无缺口即可，随即将其滤光片通过软质泡沫封装即可。
作为本发明的进一步方案：所述净化工作台具体型号采用YJ-1450，所述超声波清洗剂采用B5200D型号，所述分光仪采用FGY-01型号，所述内圆切片机采用J5060-1型号，所述定向仪采用DX-2型号。
作为本发明的进一步方案：所述S2中描述的分类时常独立磨削状态，其具体分类的独立磨削状态，其采用一侧的精度与另一侧的精度对比，当两侧的精度之比为a:b时，若a>b，则a侧的磨削时常之比为Ta>Tb，反之亦然。
作为本发明的进一步方案：所述S1中描绘的过切现象具体判断方法为：
标准成品数值：q，最大误差数值：w，最小误差数值：e，
当q>w>e时，则判断无过切，当w>q>e或w>e>q时则判断为过切状态进行报废处理。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过对滤光片的表面进进行内圆切片机形状确定后，对其通过比较测角仪对切割位置的角度角度大小进行检测，使其判断弧形侧面的上下两角之间的实际切切割位置误差以及与实际切割角度偏差当角度差测量后，通过显微镜检查原料内部是否在制造过程中存在杂质或裂纹等，随即将原料固定到平面研磨机的表面中进行粗磨削处理，其第一次环抛过程中采用600目细度的磨料进行磨削加工，同时在加工时根据预处理过程中测量的多个角度之差，随后根据对应角的度数，依据600目的磨削速度以及恒定的磨削压力状态下，根据其误差的数值进行不同的，分类时长的独立磨削状态，使其角度之间的误差进一步缩减，当其多个角度之间的角精度误差维持到10秒以内即可进行精磨削工序，这种方式能够起到对不同滤光片进行误差测量后进行针对性磨削，使其在使用时能够有效的降低废品率，提高生产的效率。
2、本发明通过将滤光片固定到环抛机的内部，同时保持环抛机根据其表面的测量数值进行精磨削，在精磨削的过程中保持磨削的精度为6000-8000目即可，随即在精磨削的过程中配合磨削液对其滤光片表面进行同步喷洒，随即磨削2-3min后将其取出进行检测，直至上表面的平度与侧面弧度误差保持在5秒以内即可，随即在滤光片精度合适后，通过将滤光片固定到分光仪的表面，同时配合氦氖激光器对滤光片的透光度进行检测，当透光度合格时且通过分光仪对光谱的透光程度进行检测后，随即将其滤光片放置到环抛机内部，随即通过对环抛机的修正盘主动受控环抛对其滤光片进行侧面上下两角进行倒角磨削，直至角度到0.25mm*45度即可，这种方式能够在使用时保持良好的磨削精度，同时分为两段式的磨削使其磨削能够通过粗细分别处理，提升效率，同时对其进行倒角操作，使其边角不易出现崩裂的情况出现。
附图说明
图1为本发明光学玻璃滤光片立体的结构示意图；
图中：1基体、2倒角。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图所示，本发明提供一种技术方案：一种光学玻璃滤光片及其磨削加工方法，包括基体1，基体1的上下两表面均设置有弧形面，基体1的侧面设置为平面，基体1具体采用K9玻璃材质，基体1的通光孔径为85％，平面与侧面的角精度小于5秒，基体1表面光洁度具体为40-20，基体1上下两表面与侧面均作倒角2处理了，且倒角2数值和平滑度分别为0.25mm*45度和λ/10。
一种光学玻璃滤光片的磨削加工方法，包括以下步骤：
S1、预处理：当该滤光片的K9玻璃材质原料准备好后，首先通过超声波清洗机将其表面进行预处理，保持其表面清洁随即将其通过烘箱干燥，在干燥完毕后将其固定到内圆切片机中，随即通过内圆切片机对其进行平面和弧形面的形状进行切割，随即切割后通过比较测角仪对切割位置的角度角度大小进行检测，使其判断弧形侧面的上下两角之间的实际切切割位置误差以及与实际切割角度偏差，且主要判断是否有过切现象。
S2、粗磨削：当角度差测量后，通过显微镜检查原料内部是否在制造过程中存在杂质或裂纹等，随即将原料固定到平面研磨机的表面中进行粗磨削处理，其第一次环抛过程中采用600目细度的磨料进行磨削加工，同时在加工时根据预处理过程中测量的多个角度之差，随后根据对应角的度数，依据600目的磨削速度以及恒定的磨削压力状态下，根据其误差的数值进行不同的，分类时长的独立磨削状态，使其角度之间的误差进一步缩减，当其多个角度之间的角精度误差维持到10秒以内即可进行精磨削工序。
S3、精磨削：随即通过在使用的过程中通过保持将其表面进行超声二次清洁，保持其表面清洁后通过定向仪和比较测角仪放置在净化工作台的表面进行数值检测，随即随即将相应的检测数值长传到环抛机中，随即将滤光片固定到环抛机的内部，同时保持环抛机根据其表面的测量数值进行精磨削，在精磨削的过程中保持磨削的精度为6000-8000目即可，随即在精磨削的过程中配合磨削液对其滤光片表面进行同步喷洒，随即磨削2-3min后将其取出进行检测，直至上表面的平度与侧面弧度误差保持在5秒以内即可。
S4、成品检测：随即在滤光片精度合适后，通过将滤光片固定到分光仪的表面，同时配合氦氖激光器对滤光片的透光度进行检测，当透光度合格时且通过分光仪对光谱的透光程度进行检测后，随即将其滤光片放置到环抛机内部，随即通过对环抛机的修正盘主动受控环抛对其滤光片进行侧面上下两角进行倒角2磨削，直至角度到0.25mm*45度即可。
S5、成品处理，当滤光片处理完毕后将其放置到超声波清洗机中，将表面的磨削液进行清除，随即通过显微镜对倒角2位置进行观察无缺口即可，随即将其滤光片通过软质泡沫封装即可。
净化工作台具体型号采用YJ-1450，超声波清洗剂采用B5200D型号，分光仪采用FGY-01型号，内圆切片机采用J5060-1型号，定向仪采用DX-2型号，S2中描述的分类时常独立磨削状态，其具体分类的独立磨削状态，其采用一侧的精度与另一侧的精度对比，当两侧的精度之比为a:b时，若a>b，则a侧的磨削时常之比为Ta>Tb，反之亦然，S1中描绘的过切现象具体判断方法为：标准成品数值：q，最大误差数值：w，最小误差数值：e，当q>w>e时，则判断无过切，当w>q>e或w>e>q时则判断为过切状态进行报废处理。
本发明通过将滤光片固定到环抛机的内部，同时保持环抛机根据其表面的测量数值进行精磨削，在精磨削的过程中保持磨削的精度为6000-8000目即可，随即在精磨削的过程中配合磨削液对其滤光片表面进行同步喷洒，随即磨削2-3min后将其取出进行检测，直至上表面的平度与侧面弧度误差保持在5秒以内即可，随即在滤光片精度合适后，通过将滤光片固定到分光仪的表面，同时配合氦氖激光器对滤光片的透光度进行检测，当透光度合格时且通过分光仪对光谱的透光程度进行检测后，随即将其滤光片放置到环抛机内部，随即通过对环抛机的修正盘主动受控环抛对其滤光片进行侧面上下两角进行倒角2磨削，直至角度到0.25mm*45度即可，这种方式能够在使用时保持良好的磨削精度，同时分为两段式的磨削使其磨削能够通过粗细分别处理，提升效率，同时对其进行倒角2操作，使其边角不易出现崩裂的情况出现。
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。