具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种多股绞合型碳纤维光纤复合电缆，采用多股绞合型碳纤维复合光纤结构，采用碳纤维复合材料多股绞方式，其结构包括塑料/不锈钢管光单元、高模量碳纤维复合芯棒、碳纤维/光纤复合芯棒、耐候性硅橡胶填充层、铜/铝绞线、外绝缘层组成。

综上，如图1，本发明的多股绞合型碳纤维光纤复合芯棒结构示意图，图中①内层不锈钢管光单元5做为中心股，结构为“1+6”正规绞合结构，外层绞合六根碳纤维复合芯棒2，不锈钢管光单元5和碳纤维复合芯棒2采用退扭笼绞设备生产，在绞合后，外层浸润耐候性硅橡胶3，最外层喷涂防紫外线漆6制成。图②内层采用碳纤维光纤复合芯棒1做为中心股，外层“1+6”正规绞合3根不锈钢管光单元5和3根碳纤维复合芯棒2，采用退扭笼绞设备生产，在绞合后，外层浸润耐候性硅橡胶3，最外层喷涂防紫外线漆6。图③采用碳纤维光纤复合芯棒7根，采用正规绞合方式，在绞合后，外层浸润耐候性硅橡胶3，最外层喷涂防紫外线漆6制成。图④采用①内层碳纤维光纤复合芯棒1做为中心股，外层绞合6根碳纤维复合芯棒2，采用正规绞合方式，在绞合后，外层浸润耐候性硅橡胶3，最外层喷涂防紫外线漆6制成。

如图2，本发明采用多股绞合型碳纤维光纤复合芯棒4，外层绞合两层及以上的型线铝/铜单丝7结构，或者采用多股绞合型碳纤维光纤复合芯棒4，外层绞合两层及以上的型线铝/铜单丝7结构。其多股绞合型碳纤维光纤复合芯棒结构可更换图1中的四种类型。

如图3，本发明采用多股绞合型碳纤维光纤复合架空导体8，外层挤塑交联聚乙烯/聚氯乙烯绝缘层9，做为架空绝缘电缆使用，其导体结构参照图2中两种类型。

如图4，本发明多股绞合型碳纤维光纤复合芯架空导线的制作工艺。将管光单元和碳纤维、玻璃纤维、树脂等材料，采用加热拉挤交联的工艺，制成碳纤维/玻璃纤维光纤复合芯棒，将七根碳纤维/玻璃纤维光纤复合芯棒通过成缆工艺进行退扭绞合，绞合后外层涂覆耐候性硅橡胶及喷涂防紫外线漆，将铝杆/铜杆经过拉丝、退火工艺后制成圆形或异性导体单丝，通过绞合工艺，将多股绞合型碳纤维光纤复合芯棒进行绞合后，制成多股绞合型碳纤维光纤复合芯架空导线。

如图5，本发明多股绞合型碳纤维光纤复合芯架空绝缘电缆的制作工艺是。将管光单元和碳纤维、玻璃纤维、树脂等材料，采用加热拉挤交联的工艺，制成碳纤维/玻璃纤维光纤复合芯棒，将七根碳纤维/玻璃纤维光纤复合芯棒通过成缆工艺进行退扭绞合，绞合后外层涂覆耐候性硅橡胶及喷涂防紫外线漆，将铝杆/铜杆经过拉丝、退火工艺后制成圆形或异性导体单丝，通过绞合工艺，将多股绞合型碳纤维光纤复合芯棒进行绞合后，得到多股绞合型碳纤维光纤复合芯架空导体，最后通过在导体表面挤塑绝缘料达到导体绝缘的目的，制成多股绞合型碳纤维光纤复合芯架空绝缘电缆。

本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种多股绞合型碳纤维光纤复合电缆及其制造工艺在使用时，通过采用多股绞合型碳纤维复合光纤结构，为大容量光纤提供结构空间，采用碳纤维复合材料多股绞方式，使电缆结构具有更高拉伸强度和模量、较强耐腐蚀性和耐热稳定性、较强应力分散性，大大降低了输电线路短路电流过热、雷击断股等风险。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。