具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1所示，在安装横担绝缘子1时，横担绝缘子1的其中一端固定安装在铁塔角钢2上，横担绝缘子1上一般设有一个穿心螺孔11和一个定位螺孔12，在铁塔角钢2上也对应设有两个螺孔，通过穿心螺栓穿过横担绝缘子1上的穿心螺孔11和铁塔角钢2对横担绝缘子1进行固定，通过定位螺栓穿过横担绝缘子1上的定位螺孔12和铁塔角钢2对横担绝缘子1进行定位，可防止横担绝缘子1以穿心螺栓为中心发生偏转。

但是，一部分部分老式的横担绝缘子1仅具备穿心螺孔11，无定位螺孔12，无法对其进行定位；而对于带定位螺孔12的横担绝缘子1，也经常会出现施工人员忘记在角钢上开孔或者忘记安装定位螺栓的情况。根据《电力工程高压送电线路设计手册》规定，架空导线最大允许设计风荷载风速为27m/s，虽然穿心螺栓的固定扭矩一般都大于风速为27m/s时产生的扭矩，但是在线路长期运行后，会发生固定扭矩衰减的现象，使得穿心螺栓的固定扭矩下降，导致产生风偏。因此，目前的仅采用穿心螺栓固定的横担绝缘子均存在风偏的安全隐患，需要对其进行补强。

如图2-4所示，本实施例提供一种横担绝缘子补强装置，对上述横担绝缘子1进行补强，该补强装置包括有夹持组件3和锁紧组件4，夹持组件3在锁紧组件4的作用下夹紧铁塔角钢2以对横担绝缘子1进行限位。具体地，夹持组件3被设置在固定横担绝缘子1的铁塔角钢2上，并且夹持组件3紧贴横担绝缘子1的固定端外侧设置。进一步地，该夹持组件3包括有第一夹持件31和第二夹持件32，其中，第一夹持件31被配置在铁塔角钢2的左侧；第二夹持件32包括直段321和弯折段322，直段321位于铁塔角钢2的上方且与第一夹持件31滑动装配，弯折段322位于铁塔角钢2的右侧，第一夹持件31和第二夹持件32的弯折段322之间夹紧铁塔角钢2；第一夹持件31的侧方还设置有锁紧组件4。初始状态下，第一夹持件31与第二夹持件32的弯折段322之间的距离大于铁塔角钢2的宽度；锁紧组件4作用时，第一夹持件31与第二夹持件32的弯折段322相向运动夹紧铁塔角钢2，对横担绝缘子1进行补强。由于夹持组件3紧贴横担绝缘子1的固定端，当横担绝缘子1出现风偏转动趋势时，夹持组件3与铁塔角钢2之间的夹紧力和静摩擦力可限位横担绝缘子1，防止其发生偏转。

这样，本实施例通过设置夹持组件3来夹持铁塔角钢2，并且设置夹持组件3紧贴横担绝缘子1的固定端，横担绝缘子1如要偏转，必然要克服夹持组件3与铁塔角钢2之间的夹紧力和静摩擦力，通过对夹持组件3的设置可以防止横担绝缘子1发生偏转，实现补强。该种补强方式不仅补强效果好，而且无需拆下横担绝缘子1，操作方便快捷、效率高。此外，该种补强方式由于夹持组件3设置在横担绝缘子1固定端的外侧，不受横担绝缘子1的型号影响，可对各种尺寸和型号的横担绝缘子、带定位螺孔12或者不带定位螺孔12的横担绝缘子进行补强，具有普适性。

优选地，如图3-4所示，本实施例中第二夹持件32为管状结构且第二夹持件32为两个，第一夹持件31上朝向第二夹持件32的弯折段322对应设有两个滑动套311，两个第二夹持件32的直段321可分别在两个滑动套311内滑动，并且两个第二夹持件32的直段321可伸出至第一夹持件31的一侧，这样通过两个第二夹持件32可以更好的夹持铁塔角钢2。进一步地，其中一个滑动套311紧贴横担绝缘子1的固定端设置，通过该滑动套311对横担绝缘子1进行限位。当然，由于锁紧后整个夹持组件3均是固定的，因此也可以通过在第一夹持件31或第二夹持件32上延伸出限位面来限位横担绝缘子1。

对于锁紧组件4，可以在各第二夹持件32的伸出端设置螺纹，通过螺母进行旋压式锁紧，但是该种结构会存在一定程度上的扭矩衰减，并且该种结构操作很不方便，无法实现带电补强。

本实施例的锁紧组件4采用迫压式结构，具体地，如图3-5，锁紧组件4包括锁紧轴41和锁柄42，锁紧轴41两端分别连接于两个第二夹持件32的伸出端，并且通过限位螺母43轴向限位。锁柄42的第一端设有偏心孔421套设在锁紧轴41上，并且也通过螺母限位在锁紧轴41的中间位置，锁紧轴41的中间位置对应偏心孔421设置为无螺纹的光杆，锁柄42可绕锁紧轴41旋转；进一步地，在锁柄42的第一端还形成有压紧第一夹持件31的锁紧弧面422，沿着图5中顺时针方向，锁紧弧面422上各点与偏心孔421的距离即曲率半径逐渐增大，当锁柄42从图3所示状态旋转至图4所示状态的过程中，锁紧轴41与第一夹持件31之间的距离逐渐增大，直至锁紧弧面422上与第一夹持件31的接触点和偏心孔421的中心的连线平行于第二夹持件32的直段321时，完成对夹持组件3的锁紧。进一步地，在锁柄42的第二端设有操作孔423，在补强作业时，通过绝缘操作杆7将该夹持组件3和锁紧组件4送至铁塔角钢2上之后，通过带钩的绝缘工具将锁柄42旋转即可进行锁紧，操作方便，并且无需停电，可实现带电补强作业。

进一步地，本实施例在第一夹持件31的另外一侧设有两个弹簧33，两个弹簧33分别套设在两个第二夹持件32上。如图3-4，两个弹簧33的第一端抵靠于第一夹持件31上的滑动套311，在第二夹持件32上还设有限位部323，该限位部323可以是螺钉也可以是形成在第二夹持件32上的限位凸起，弹簧33的第二端抵靠该限位部323。本实施例的锁紧结构中，设置锁紧轴41的材料和尺寸使其强度大于受到的剪切力，防止锁紧轴41变形导致夹紧力的衰减，并且进一步设置弹簧33，使得锁紧轴41和第一夹持件31之间的距离保持不变，锁柄42始终处于锁紧状态，防止锁柄42移动，进一步防止夹紧力的衰减。

为了将夹持组件3和锁紧组件4送至铁塔角钢2上，本实施例还设有装卸组件5，装卸组件5的第一端连接夹持组件3，装卸组件5的第二端直接或间接连接于绝缘操作杆7，通过绝缘操作杆7将夹持组件3和锁紧组件4送至铁塔角钢2上。具体地，如图6-7，装卸组件5包括可拆卸连接的上连接件51和下连接件52，上连接件51连接于第一夹持件31的底部，下连接件52直接或间接连接于绝缘操作杆7，在将上连接件51、夹持组件3和锁紧组件4送至铁塔角钢2处后，下连接件52可以和上连接件51分离。例如，上连接件51和下连接件52可以采用弹簧销的结构，即在上连接件51上设置弹簧销，在下连接件52上设置销孔，但是采用该种结构，由于弹簧销尺寸较小，难以找到对应的销孔并弹出弹簧销，耗时较长。或者可以采用螺纹连接的结构，但是螺纹连接需要精准对接，上连接件51和下连接件52的轴线需在一条直线上，难以对准，操作不方便，同时螺纹连接也需要一定的时间，因此耗时也较长。

本实施例通过设置固定销521和卡扣槽511来实现可拆卸连接，具体地，如图6-7，上连接件51为空心圆柱状结构，上连接件51的侧壁上设有卡扣槽511，卡扣槽511包括竖向槽5111、水平槽5112和竖直腰形槽5113，竖向槽5111的一端与上连接件51的底部连通，竖向槽5111的另一端连通水平槽5112的第一端，水平槽5112的第二端形成有竖直腰形槽5113。下连接件52为圆柱状结构，其外径略小于上连接件51的内径，使其可以插入到上连接件51内，下连接件52的侧壁上设有固定销521。下连接件52与上连接件51连接时，固定销521先穿过卡扣槽511的竖向槽5111，然后旋转绝缘操作杆7，使得固定销521穿过水平槽5112，然后上移使得固定销521被竖直腰形槽5113限位；下连接件52与上连接件51分离时，固定销521先退出竖直腰形槽5113，然后反方向旋转绝缘操作杆7，使得固定销521穿过水平槽5112，然后从竖向槽5111退出。当然，在其他实施例中也可以在上连接件51上设置固定销521，而在下连接件52上设置卡扣槽511。这样，本实施例的上连接件51和下连接件52对接和分离过程均是在直视状态下完成，并且对接时无需螺纹连接那样的高精度要求，操作方便快捷，耗时短。

如图6-9所示，装卸组件5的第二端通过支撑组件6连接绝缘操作杆7，具体地，支撑组件6包括上连板61和下连板62，上连板61固定连接于装卸组件5，下连板62固定连接于绝缘操作杆7，上连板61和下连板62螺纹连接。在补强作业时，作业人员所处位置不一定在铁塔角钢2的正下方，绝缘操作杆7与夹持组件3之间需要有一定角度，通过螺纹连接可以在补强作业时，调整上连板61和下连板62的角度，从而调整补强作业角度，但是该种仅通过螺纹连接的结构强度较低，尤其在夹持组件3夹紧铁塔角钢2后，作业人员可能会对绝缘操作杆7施力，上连板61和下连板62易发生相对转动，存在安全隐患。

如图7-9，本实施例在上连板61上设有多个第一齿状凸起611，每两个齿状凸起之间形成为第一齿状槽612，对应地，下连板62上设有多个第二齿状凸起621，每两个第二齿状凸起621之间形成为第二齿状槽622。上连板61与下连板62连接时，第二齿状凸起621刚好嵌入第一齿状槽612，第一齿状凸起611刚好嵌入第二齿状槽622，然后通过螺杆63和螺母锁紧。如此在作业前也可以调整角度，并且作业时可以有效防止上连板61与下连板62发生相对转动，提升可靠性和安全性。优选地，支撑组件6中的螺杆63后端向下弯曲形成钩状，在支撑组件6退出后可用该钩状部分来钩锁紧组件4中的操作孔423。

由上述内容可知，本实施例提供的一种横担绝缘子补强装置，可以有效提高横担绝缘子的牢固性，减小运行过程中的横担绝缘子的歪斜偏转角，消除风偏产生的电气距离不足导致跳闸停电的安全隐患，并且作业人员可以进行带电补强作业，耗时短，效率高。

并且，本实施例的补强装置，未改变绝缘操作杆原有的有效绝缘长度，对作业人员没有安全性的影响。同时，补强装置上的夹持组件处于横担绝缘子固定端靠塔身侧，未影响原有横担绝缘子的绝缘性能，对线路运行无影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。