具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明实施例提供的电动工具可包括：电源模块100、工作组件200、用于实现电源模块100与工作组件200之间电连接的转接装置300。在一个可选的实施例中，电源模块100可以为电池包，其可设置或搭载在背负组件400上。该类电池包大体可包括主体部分-电芯以及与电芯可拆卸连接的假包，电芯构成或贡献电池包的大部分重量，因此优选固定设置在背负组件400上。假包可安装至电芯上，也可从电芯上取下，其引出线缆101，用于与转接装置300连接，具体为与转接装置300的第一端子301或第二端子302连接。

背负组件400可被用户背负或携在身上，这样用户可身负电池包、手持工作组件200进行作业。由此，该电动工具可以为背负式电动工具。背负组件400可包括能被用户背负在背部的背包、系在腰部的腰包等。

在本实施例中，工作组件200可包括但不限于上文所例举的链锯、吹风机，还可以是打草机、修枝机等其他电动工具。结合图3和图4所示，工作组件200实现基础功能的结构可包括：机壳、收容在机壳内的马达、被马达驱动的工作轴、连接在工作轴上的工作头等。

在某些进一步的实施例中，工作组件200还可包括：收纳在机壳内并与马达连接的控制电路板(PCB)、与控制电路板连接的主控开关201等。主控开关201设在马达与电源模块100的电路回路上，用于控制工作组件200与电源模块100之间的电路回路的通断。当主控开关201闭合时，控制电路板产生控制信号，所述控制信号包括电信号，以驱动马达运转。相应的，当主控开关201断开时，马达失电，停止运转。

在某些实施例中，主控开关201可以为扳机，也可根据用户的捏合深度而对工作组件200进行调速。具体的，当主控开关201闭合时，控制电路板的控制信号可包括电信号和调速信号，从而驱动马达按预设速度运转。

结合图2所示，转接装置300包括第一端子301和第二端子302，电源模块100和工作组件200通过第一端子301和第二端子302实现两者之间的电连接。第一端子301和第二端子302中的其中一个为公端，另一个为母端，两者可插拔配接，以实现工作组件200与电源模块100之间的可通断式电连接。

第一端子301可设有第一附接元件303，第一附接元件303与电源模块100电连接。相应的，第二端子302可设有第二附接元件304，第二附接元件304与工作组件200连接。具体的，第一端子301和第二端子302均可包括壳体，第一附接元件303和第二附接元件304分别收纳固定在第一端子301和第二端子302的壳体中。承接上文描述，在如图1所示意的实施例中，第一端子301可通过线缆101与电源模块100实现电连接，当然第二端子302也可同样通过线缆202与工作组件200实现电连接。

值得注意的是，第一端子301、第二端子302与电源模块100、工作组件200之间的连接情况并不限于上述实施例中。而在其他可行的实施例中，第一端子301、第二端子302与电源模块100、工作组件200之间的连接情况可与上述实施例相反。即，第一端子301通过线缆与工作组件200电连接。相应的，第二端子302通过另一线缆与电源模块100电连接。

也就是说，第一端子301与电源模块100、工作组件200两者中之一连接，第二端子302与电源模块100、工作组件200两者之另一连接。

不过，不论第一端子301是与电源模块100连接，还是与工作组件200连接，其设置的第一附接元件303均与电源模块100电性连接，由电源模块100对其进行供电。

结合图3和图4所示，第一附接元件303为通电后能产生磁场的电磁元件305，其产生的磁场能使第一附接元件303和第二附接元件304之间产生磁吸力，以使第一端子301和第二端子302之间籍由该磁吸力紧密连接在一起。为实现磁吸，第二附接元件304为可磁化元件、磁性元件或电磁元件中的任意一种。

电磁元件305可采用任意合适的现有构造，本实施例对此不作限定。磁性元件可以为能够产生磁场的带磁元件，包括自身带有磁性的磁体，如永磁体或硬磁体。可磁化元件可以由可被磁化的材料例如铁、钴、镍等制成，其能够被磁力吸引。

任何磁性元件均具有两级(N极、S极)，并且磁性元件的任意一个磁极均能吸引可磁化元件，而只有异名磁极才能互相吸引。因此，当第二附接元件304为可磁化元件时，作为第一附接元件303的电磁元件305通电开启而产生磁场时，电磁元件305面对作为第二附接元件304的可磁化元件(例如铁块)的磁极既可以为N极，也可以为S极。

而当第二附接元件304为磁性元件或电磁元件时，则在作为第一附接元件303的电磁元件305通电开启而产生磁场时，第一附接元件303面对第二附接元件304的极性与第二附接元件304面对第一附接元件303的极性相异，以使第一附接元件303和第二附接元件304之间能够产生磁吸力，进而使第一端子301和第二端子302能在该磁吸力的作用下紧密的连接在一起。

例如，第一附接元件303为电磁元件305，第二附接元件304为磁性元件(例如永磁体)，磁性元件面对电磁元件305的极性为N极，则电磁元件305在通电产生磁场时，其面对磁性元件的极性只能是S极。反之亦然。

又或者，第一附接元件303和第二附接元件304均为电磁元件，则两个电磁元件在通电产生磁场时，彼此面对对方的极性分别为N极和S极。

为使作为第一附接元件303的电磁元件305能够在需要的时候产生磁场，第一附接元件303与电源模块100可通断连接。具体的，如图2所示，电磁元件305的基础性结构大体包括：线圈、插设在线圈中的衔铁。线圈引出两根电源线306，分别连接电源模块100的正负极。

如图3所示，在某些实施例中，电磁元件305可与工作组件200共享电源模块100。即，电磁元件305与工作组件200通过同一个电源模块100供电。或者，也可以说，本实施例的电动工具仅设置一个电源模块100，由该一个电源模块100同时对电磁元件305与工作组件200进行供电。如此，实现电源共享，结构较为简化。

当然，电磁元件305与工作组件200的供电方式并不限于上述共享一个电源模块100的实施例。在其他可行的实施例中，电磁元件305与工作组件200也可采用分开或分别供电的方式。具体的，如图4所示，电源模块100可包括第一电源111和第二电源112。其中，工作组件200通过第一电源111供电，电磁元件305通过第二电源112供电。在本实施例中，电源模块100分为两部分，分别为电磁元件305与工作组件200进行供电。或者，也可以说，设置的两个电源111、112共同构成所述电源模块100。

由于电磁元件305工作时所需电能较少，而工作组件200工作所需电能相对较多。因此，在再一种可行的实施例中，电源模块100可只对工作组件200，而电磁元件305可采用额外设置的电压较小的电源装置进行供电，例如锂电池、干电池或电池包，该电源装置也可设在背负组件400上。

工作组件200通电工作时，也是需要第一端子301与第二端子302紧紧连接的时候，此时并不希望第一端子301和第二端子302轻易的发生连接断脱。而当需要拆卸第一端子301和第二端子302时，工作组件200一般处于断电关闭状态，此时希望能轻易的实现第一端子301和第二端子302的拆卸。

因此，为能同时兼顾第一端子301与第二端子302在工作组件200工作时连接可靠、在工作组件200停止工作时拆卸方便容易，在本发明实施例中，当工作组件200通电进行工作时，电磁元件305此时也被通电产生磁场。从而使第一端子301和第二端子302之间通过磁吸力紧紧的连接在一起而不会轻易的发生连接断脱现象，连接可靠。

相应的，工作组件200被触发断电停止工作的同时，此时电磁元件305也断电停止产生磁场，磁场消失，第一端子301与第二端子302无磁吸作用，从而可轻易的实现两个端子的拔出和拆卸，方便操作，安全隐患小。

需要说明的是，电磁元件305断电停止产生磁场，与工作组件200断电停止工作为同时发生的。与之相对的，电磁元件305通电产生磁场，只需工作组件200处于通电而进行工作的状态中即可。至于电磁元件305通电开始产生磁场，与工作组件200通电开始工作是否同时发生，本实施例对此不作限定。

由于工作组件200先于电磁元件305通电开始工作存在第一端子301和第二端子302断脱的可能，进而影响工作组件200的工作连续性。基于此，在本实施例中，电磁元件305与工作组件200的开启工作时序，可采用如下两种方式：

1、电磁元件305与工作组件200同步被通电开始工作；

2、电磁元件305先通电开始工作，过预设时间后，工作组件200再通电开始工作。

在一个实施例中，为实现电磁元件305与工作组件200同时通电启动或断电关闭，在某些实施例中，可采用主控开关201同时对工作组件200和电磁元件305进行控制。如图3和图4所示，主控开关201可一并串联在连接电磁元件305与电源模块100的电路回路上。则主控开关201在控制工作组件200通电或断电的同时，电磁元件305也同步通电或断电。籍此，实现电磁元件305与工作组件200的同步启动或断开。该实施例具有响应速度快、结构简单等优点。

在某些情况下，当工作组件200完成工作任务后，断开第一端子301与第二端子302时，与工作组件200连接的端子(如图1所示意的为第二端子302)可能会残留有电荷或电压。则此时用户按压主控开关201，工作组件200仍有可能会操作，且存在用户触电的风险。

有鉴于此，在一些实施例中，第一端子301或第二端子302可设有安全开关，该安全开关与主控开关201串联，具体为安全开关设在主控开关201与工作组件的马达之间。安全开关在第一端子301与第二端子302处于连接状态时闭合，在第一端子301与第二端子302分离时断开。这样，当第一端子301与第二端子302连接时，触发安全开关，这时再按压主控开关201，电磁元件305及工作组件200方才通电开始操作。而一旦第一端子301与第二端子302断开时，由于安全开关也相应断开，则按主控开关201不会通电，也不会存在触电的风险。

与下文采用控制单元来控制电磁元件305与工作组件200操作的实施例不同，在本实施例中，电动工具可以不包含有控制单元，或者可以包含有控制单元，但不需要控制单元参与电磁元件305与工作组件200的控制，而仅依靠主控开关201这种机械或物理结构导通或闭合电磁元件305、工作组件200与电源模块100之间的电路回路，来控制电磁元件305与工作组件200操作。因此，该实施例一般只能控制电磁元件305与工作组件200同时通电操作或断电停止操作，而不能控制工作组件200、电磁元件305于先后顺序操作。

而在另一些实施例中，可采用控制信号来控制电磁元件305与工作组件200同步启动或先后启动工作。具体的，电磁元件305由一控制单元控制，该控制单元在工作组件200被触发通电工作时控制电磁元件305通电产生磁场，在工作组件200被触发断电停止工作时控制电磁元件305断电停止产生磁场。

与上文描述的采用主控开关201同时控制工作组件200、电磁元件305与电源模块100之间的电连通或电断开，进而工作组件200与电磁元件305只能同步开始工作或同步停止工作，即工作组件200与电磁元件305只能在同一时间开始或停止工作的实施例不同，本实施例通过控制单元既可控制工作组件200与电磁元件305同步通电开始工作，也可控制电磁元件305与工作组件200于先后顺序开始工作，即电磁元件305先通电开启工作，过预设时间后，再控制工作组件200通电操作。

具体的，控制单元可在工作组件200被触发通电开始工作的同时控制电磁元件305通电产生磁场。或者，控制单元也可在工作组件200被触发通电开始工作时先控制电磁元件305通电产生磁场。

在本实施例中，控制单元与主控开关201连接，控制单元可基于主控开关201被用户操作而产生的触发信号来控制工作组件200与电磁元件305操作。也就是说，在该实施例中，主控开关201不再直接控制电磁元件305、工作组件200与电源模块100之间的电连通或电断开，而是其在被触发后，由控制单元来控制电磁元件305与工作组件200的操作。具体如下：

在一种实施例场景中，由控制单元控制电磁元件305先于工作组件200通电操作。用户按下主控开关201，产生触发信号，控制单元基于该触发信号生成两个控制信号，分别为控制电磁元件305和工作组件200通电开启工作的控制信号。控制单元可先向电磁元件305发送控制信号，控制电磁元件305通电产生磁场，使第一端子301和第二端子302紧密连接在一起。此时，工作组件200并未被通电。随后，在电磁元件305通电开始产生磁场时预设时间(例如，1s、0.5s、0.1s或更短时间)后，控制单元再将控制工作组件200通电的控制信号提供给工作组件200，工作组件200再通电开启工作。

也即是说，在该实施例中，用户只需操作一次，即可开启工作组件200。工作组件200开启工作延迟于用户对主控开关201的按压操作，延迟时间取决于控制单元间隔发送两个控制信号的时间，即上文所述的预设时间。实际中，该预设时间可根据实际情况进行设定，本实施例对此不作限定。

或者，在另一种可行的实施例中，控制单元可基于主控开关201被用户二次操作分别产生的触发信号来实现与上述实施例相同的控制时序。具体的，用户可先按下操作元件(第一次操作)，产生第一次触发信号。控制单元基于该第一次触发信号生成第一次控制信号，并将该第一次控制信号提供给电磁元件305，控制电磁元件305通电产生磁场，使第一端子301和第二端子302紧密连接在一起。随后，用户再按下主控开关201操作元件(第二次操作)，产生第二次触发信号。控制单元相应的生成第二次控制信号，并将该第二次控制信号被提供给工作组件200，工作组件200再通电开启工作。

因此，在该实施例中，用户需操作两次方能最终开启工作组件200。工作组件200开启工作的时间取决于用户两次操作主控开关201的时间间隔。从而，用户可根据实际情况，自由选择工作组件200的开启时机，操作灵活。

上述为控制单元于先后顺序控制工作组件200与电磁元件305通电操作的实施例。相应的，如欲实现电磁元件305与工作组件200的同步或同时通电开启工作，只需控制单元将产生的两个用于控制电磁元件305与工作组件200通电操作的控制信号在同一时间分别提供给电磁元件305与工作组件200即可。或者，控制单元在主控开关201被用户触发仅产生一个相同的控制信号，并该一个控制信号同时提供给工作组件200与电磁元件305。

相应的，控制单元控制电磁元件305与工作组件200同时断电停止操作的过程，可参照上文描述，在此不作赘述。

在本实施例中，控制单元可以按任何适当的方式实现。具体的，例如，控制单元可以采取例如微处理器或处理器以及存储可由该微处理器或处理器执行的计算机可读程序代码(例如软件或固件)的计算机可读介质、逻辑门、开关、专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC)、可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，PLC)和嵌入微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)的形式，上述模块的例子包括但不限于以下微控制单元：ARC 625D、Atmel AT91SAM、Microchip PIC18F26K20以及Silicone Labs C8051F320。本领域技术人员也应当知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现所述控制单元的功能以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制单元以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器和嵌入微控制单元等形式来实现相同功能。

上文介绍的实施例，触发信号可由主控开关201基于用户触发操作产生。不过，实际中，触发信号的产生并不限于这一种情况。在其他一些实施例中，电源模块100、工作组件200或背负组件400均可配置有控制电路板(PCB)。触发信号可以由主控开关201被用户触发时产生，也可以在主控开关201闭合后，由电源模块100、工作组件200或背负组件400所配置的控制电路板在识别到被通电后产生。在一些实施例中，用于控制电磁元件305的控制单元可以为一逻辑控制电路模块，设在电源模块100、工作组件200或背负组件400所配置的控制电路板上。如果第一端子301与电源模块100连接，则控制单元可优选设在电源模块100或背负组件400的控制电路板上。相应的，如果第一端子301与工作组件200连接，则控制单元优选设在工作组件200的控制电路板上。

工作组件200被触发通电开始工作时和被触发停止工作时均会产生触发信号。具体实现方式已在上文进行了阐述，在此不作赘述。控制单元可接收该触发信号，并判断是开启信号还是关断信号，进而生成相应的控制信号，并将控制信号提供给电磁元件305和工作组件200，控制电磁元件305通电或断电。

在一种可行的实施例中，控制单元控制电磁元件305的方式可以为，电磁元件305与电源模块100的电路连接回路上设有微型控制阀，该微型控制阀与控制单元信号连接，其可基于控制单元提供的触发信号进行闭合或断开操作，从而实现电磁元件305与电源模块100的电连通或断开，进而实现电磁元件305的启动或断开。

相应的，控制单元控制工作组件200的方式可以为，控制单元与工作组件200的马达信号连接，马达基于控制单元提供的控制信号操作。诚如上文描述，控制马达操作的控制信号至少包括用于驱动马达运转的电信号，在某些情况下，还可以包括调速信号。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容，可以对本发明实施例进行各种改动或变型而不脱离本发明的精神和范围。