一种青食小麦脱粒装置
阅读说明：本技术 一种青食小麦脱粒装置 (Green wheat threshing device ) 是由 于海涛 宋顺 刘亚男 王丽杰 徐召智 代兴龙 张银海 司玉君 陈雪 朱振艳 于 2021-10-20 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种青食小麦脱粒装置,涉及脱粒设备领域,技术方案为,包括进料机构,初步分离机构及二次分离机构；初步分离包括分离箱,分离箱为上端开放的箱体,分离箱的箱体内部竖直滑动连接超声波振板,超声波振板下侧面与升降杆的活动端固定连接；分离箱箱体一侧设置进水管；分离箱的进料端对应进料机构的出料端；分离箱的出料端对应二次分离机构的进料端,二次分离机构内设置有滤板,二次分离机构分别设置有杂物排出通路和麦粒排出通路。本发明的有益效果是：本方案相比现有的青食小麦脱粒来说,不存在脱粒前的预处理,从能耗上来说远低于现有技术,从而可以降低青食小麦的生产成本。(The invention discloses a green wheat threshing device, which relates to the field of threshing equipment, and adopts the technical scheme that the green wheat threshing device comprises a feeding mechanism, a primary separating mechanism and a secondary separating mechanism; the preliminary separation comprises a separation box, the upper end of the separation box is open, an ultrasonic vibration plate is vertically and slidably connected inside the box body of the separation box, and the lower side surface of the ultrasonic vibration plate is fixedly connected with the movable end of the lifting rod; a water inlet pipe is arranged on one side of the box body of the separation box; the feeding end of the separation box corresponds to the discharging end of the feeding mechanism; the discharge end of the separation box corresponds to the feed end of the secondary separation mechanism, a filter plate is arranged in the secondary separation mechanism, and the secondary separation mechanism is respectively provided with a sundries discharge passage and a wheat grain discharge passage. The invention has the beneficial effects that: compared with the existing green wheat threshing, the scheme has no pretreatment before threshing, and is far lower than the prior art in terms of energy consumption, so that the production cost of green wheat can be reduced.)
技术领域
本发明涉及脱粒设备领域，特别涉及一种青食小麦脱粒装置。
背景技术
对于小麦的食用绝大多数情况是将其制作为面粉，而目随着“鲜食谷物”理念的提出，如小麦、大豆等均具有鲜食价值，这一理念使麦仁从基础的粮食作物这一概念下，又附加了以青麦仁作为休闲食品的发展方向，青麦仁也直接作为菜品被搬上餐桌为人们所喜爱。
小麦青食又称为小麦鲜食，即对青麦仁的食用。小麦生长进入乳熟期后，麦粒开始饱满并变的挺实，在乳熟期营养物质迅速运往麦粒并累积起来，经过乳熟期之后便会进入蜡熟期，经过蜡熟期后则完全变硬，并逐渐变黄。因此，乳熟期接近蜡熟期的小麦便是青食小麦的最佳时期。
和完全成熟的小麦脱粒方式不同，因为青麦仁并不具备完全成熟麦粒的硬度，所以传统的脱粒机无法应用于青食小麦的脱粒，会导致青麦仁在脱粒过程中被损坏。现有技术中对于青食小麦的脱粒主要是采用两种方式，其一为先进行熟化，通过对麦粒加温，将青麦仁熟制，从而使其硬度提高，再进行脱粒；其二为先对新鲜的青麦仁进行冷冻，通过冷冻的方式将其硬化，再进行脱粒。上述两种方式的脱粒环节依然是采用传统的脱粒机结构，所以需要先对青麦仁进行硬度的加强，但加热会直接令青麦仁丧失原本的口感，而方法二则因为青麦仁自身内部含有水分相对较大，冷冻的话会导致其内部的水凝结，破坏青麦仁内部结构，也会令口感不同于直接食用青麦仁。且无论是加热还是冷冻，均在脱粒过程中产生较大的能耗成本，从而致使青食小麦的售价远高于一般小麦，也影响小麦鲜食的推广工作。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种不需要前置工艺，直接对青麦仁进行脱粒的青食小麦脱粒装置。
其技术方案为，包括进料机构，初步分离机构及二次分离机构；
所述初步分离机构包括分离箱，分离箱为上端开放的箱体，分离箱的箱体内部竖直滑动连接超声波振板，所述超声波振板下侧面与升降杆的活动端固定连接；所述分离箱箱体一侧设置进水管；分离箱的进料端对应进料机构的出料端；
所述分离箱的出料端对应二次分离机构的进料端，二次分离机构内设置有滤板，二次分离机构分别设置有杂物排出通路和麦粒排出通路。
优选为，所述进料机构包括料斗及设置在料斗下方的夹板组，所述夹板组由固定板和活动板组成；夹板组活动板的运动方向与料斗的通道轴向垂直；
所述固定板和活动板相对的一侧分别设置若干转棍；
所述分离箱的进料端位于所述夹板组的正下方。
夹板组内设置传感器，传感器用于感应是否有小麦进入。
优选为，所述二次分离机构包括滤箱，所述滤箱上设置顶板，所述滤箱内设置所述滤板，滤板将滤箱内部分为上下两个部分，滤板上开设若干长条槽；
所述分离箱对应滤箱开设有出料槽；
所述滤箱远离分离箱的一侧设置分离筒组，所述分离筒组由若干分离筒组成，所述分离筒内部为特斯拉阀通路结构，分离筒组的出料口即为所述麦粒排出通路，所述分离筒与滤箱的连通方向为流速降低方向；
所述分离箱出料槽的水平位置及所述分离筒进料口的水平位置均位于所述滤板的下方，且分离筒的与滤箱内部连通。
优选为，所述滤板的板体上设置有振动电机，滤板的长条槽宽度对应一般青麦仁的最大外径。
优选为，所述滤板下侧面的长条槽周侧上凹。
优选为，所述滤板倾斜设置，滤板靠近分离箱的一端为高水平端；
所述分离箱的出料槽的开设方向为水平朝向滤板的下侧面；
所述分离箱的进水口的水平位置位于所述出料槽上方。
优选为，所述分离箱上部水平滑动连接盖板，当所述盖板滑动至分离箱内部且与分离箱另一侧内壁相抵时，盖板封闭分离箱上部；
所述分离箱的箱壁上开设有通气槽，通气槽处设置有滤网。
优选为，所述盖板为“7”形，包括用于封闭分离箱上部的水平板，和水平板一端的竖直板，所述竖直板上设置进气通道，进气通道对应所述通气槽，所述进气通道通过管路连通气泵。
当盖板封闭分离箱时，进气通道对接通气槽。
优选为，所述顶板下方设置挡板，挡板与所述滤板平行，挡板与所述顶板竖直滑动连接，挡板在滤板上的投影覆盖滤板上的全部长条槽。挡板经过下移后与滤板相贴，并封闭滤板上的长条槽。
夹板组、盖板、挡板的移动可选用气缸推动，或者选用电机驱动等现有技术均可，此方面不是本申请技术要点，在此不再赘述。
一种青食小麦的麦粒脱粒方法，包括步骤，
S1、将麦秆的麦穗部分放置在箱体内，箱体内加水，通过超声波振动水体，将麦粒初步从麦穗上分离；
S2、调整S1中超声波的发生源位置，令超声波发生源在箱体纵向运动，利用超声波引发水体的振动实现对青麦麦芒、麦壳与麦仁部分不同强度的振动，从而实现麦粒的分离，形成水麦混合物；
S3、将S2处理过后得到的水麦混合物进行分离处理，将麦芒和麦壳分离，留存水和剩下的麦粒作为二次分离的注入料；
S4、将S3获取的注入料以降低流速的方向注入特斯拉阀式的管道结构，利用水流带动麦粒经过特斯拉阀产生的流体内部逆向冲击，形成麦粒间的摩擦碰撞，从而实现二次脱粒，获取到二次分离后的水麦混合物；
S5、在S4的水麦混合物中分离出麦仁部分，完成脱粒。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案相比现有的青食小麦脱粒来说，不存在脱粒前的预处理，从能耗上来说远低于现有技术，从而可以降低青食小麦的生产成本。且本方案因为无需对小麦进行预处理，从青食小麦口感上来说，可以最大程度的保留小麦青麦仁的原本风味。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图。
图2为本发明实施例隐藏部分壳体状态示意图一。
图3为本发明实施例隐藏部分壳体状态示意图二。
图4为本发明实施例分离筒内部结构示意图。
其中，附图标记为：1、进料机构；101、料斗；102、夹板组；2、初步分离机构；201、分离箱；202、升降杆；203、盖板；204、通气槽；205、进气通道；3、二次分离机构；301、滤箱；302、滤板；303、顶板；304、分离筒组；305、杂物排出通路；306、麦粒排出通路；307、挡板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
实施例1
参见图1，本发明提供一种青食小麦脱粒装置，包括进料机构1，初步分离机构2及二次分离机构3；
初步分离机构2包括分离箱201，分离箱201为上端开放的箱体，分离箱201的箱体内部竖直滑动连接超声波振板，超声波振板下侧面与升降杆202的活动端固定连接；分离箱201箱体一侧设置进水管；分离箱201的进料端对应进料机构1的出料端；
分离箱201的出料端对应二次分离机构3的进料端，二次分离机构3内设置有滤板302，二次分离机构3分别设置有杂物排出通路305和麦粒排出通路306。
本装置脱粒时，将收割后的小麦填入至进料机构1，令麦穗部分进入分离箱201内部，分离箱201内注水，超声波振板启动，通过超声波振板引发分离箱201内的水不断振动，将振动力传递给麦粒，令麦粒从麦秆上脱落下来。本方案采用超声波振动的方式进行麦粒的脱粒，且结合升降杆202，通过改变超声波振板和麦粒的距离，来对麦粒进行不同程度力量的振动，不同于传统脱粒揉搓捻的形式，而采用全方位的振动，实现不损坏青麦仁颗粒的情况下进行脱粒，且本方案使用常温水即可，不会对麦粒口感和营养价值造成影响。
进料机构1包括料斗101及设置在料斗101下方的夹板组102，夹板组102由固定板和活动板组成；夹板组102活动板的运动方向与料斗101的通道轴向垂直；
固定板和活动板相对的一侧分别设置若干转棍103；
分离箱201的进料端位于夹板组102的正下方。
夹板组102内设置传感器，传感器用于感应是否有小麦进入。
当需要进行小麦脱粒时，首先将部分小麦装填入料斗内，填入时，令麦穗朝下，夹板组102在小麦进入后合拢，转棍103转动，令麦穗进入至分离箱201内部，进行一个时间周期的超声振动初步分离环节，当该环节完成后，麦粒基本与麦秆分离，然后转棍103反转，将麦秆退出料斗，由工作人员取走后再次填料。
实施例2
参见图2与图4，在实施例1的基础上，二次分离机构3包括滤箱301，滤箱301上设置顶板303，滤箱301内设置滤板302，滤板302将滤箱301内部分为上下两个部分，滤板302上开设若干长条槽；
分离箱201对应滤箱301开设有出料槽；
滤箱301远离分离箱201的一侧设置分离筒组304，分离筒组304由若干分离筒组成，分离筒内部为特斯拉阀通路结构，分离筒组304的出料口即为麦粒排出通路306，分离筒与滤箱301的连通方向为流速降低方向；
分离箱201出料槽的水平位置及分离筒进料口的水平位置均位于滤板302的下方，且分离筒的与滤箱301内部连通。
滤板302的板体上设置有振动电机，滤板302的长条槽宽度对应一般青麦仁的最大外径。
滤板302下侧面的长条槽周侧上凹。
通过滤板302简单分隔麦粒和麦芒麦壳等杂物，因为麦粒相对较重，会沉在滤箱301下部，而相对较轻的麦芒和麦壳则穿过滤板302的长条槽浮在上层，借助由分离箱201内冲出的水流，滤板302上侧的杂物随水流被冲出。经过杂物排出通路305被排出流走，而麦粒则进入分离筒组304，因为分离筒的连通方向为降低流速的方向，借助特斯拉阀的结构，麦粒随着水流在分离筒内通过时会相互反复碰撞，借助麦粒和分离筒内部结构及麦粒之间的碰撞摩擦，从而起到进一步分离麦壳和麦粒的作用。可以根据本装置工作现场布置相应的收集池，用于收集杂物和麦粒及水的再利用。
本方案通过借助特斯拉阀自身的流动原理，将其应用至青麦的脱粒上，不同于一般的脱粒机构，脱粒力度相对更为柔和，对麦粒的破坏性极低，相比传统脱粒来说，本方案可以更好的确保麦粒完整。
滤板302倾斜设置，滤板302靠近分离箱201的一端为高水平端；
分离箱201的出料槽水平朝向滤板302的下侧面；
分离箱201的进水口的水平位置位于出料槽上方。
通过本结构，当在分离箱201中进行初步脱粒时，超声波振板的高度位于出料槽上方，分离箱201内注入的水被阻挡在超声波振板之上，不会从出料槽处流出。当分离箱201内的初步分离步骤完成后，升降杆202下降，超声波振板移动至出料槽之下，随着对分离箱201内继续供水，麦粒被排出至滤箱301中。
实施例3
参见图3，在实施例2的基础上，分离箱201上部水平滑动连接盖板203，当盖板203滑动至分离箱201内时，封闭分离箱201上部；
分离箱201的箱壁上开设有通气槽204，通气槽204处设置有滤网。
通过这一结构，初始状态为盖板203打开，分离箱201上部开放，当麦粒与麦秆部分分离后，盖板203闭合，此时超声波振板继续上移，减少分离箱201内部空间，从而一定程度增加分离箱201内部水体的振动幅度，进而提高麦粒受到的振动力。
盖板203为“7”形，包括用于封闭分离箱201上部的水平板，和水平板一端的竖直板，竖直板上设置进气通道205，进气通道205对应通气槽204，进气通道205通过管路连通气泵。
当盖板203封闭分离箱201时，进气通道205对接通气槽204，可以预留一定长度的管路，如果在超声波振板上移过程中，有部分分离箱201中的水从通气槽204溢出，会进入预留出来的管路上，不会影响气泵。气泵的作用为，对于麦粒进入二次分离机构3后，配合水流的注入进行气体注入加压，结合对气泵输出管路阀门的控制，可以实现间歇气流的加压注入，避免带有出现麦粒的水流堵塞在分离筒内的情况，且气泵的引入有助于增加麦粒的碰撞力度，从而提高脱粒效果的作用。
实施例4
在实施例3的基础上，顶板303下方设置挡板307，挡板307与滤板302平行，挡板307与顶板303竖直滑动连接，挡板307在滤板302上的投影覆盖滤板302上的全部长条槽。
夹板组102、盖板203、挡板307可选用气缸推动，或者选用电机驱动等现有技术均可，此方面不是本申请技术要点，在此不再赘述。
结合本结构，当滤板302上侧带有麦芒和一部分麦壳的杂物被冲走后，挡板307下移，覆盖在滤板302上侧，从而实现从分离箱201至滤箱301，再至分离筒组304这一通路的密闭，仅保留分离箱201的进水和进气两个通路和分离筒组304的出料通路，从而确保装置内部压力足以令带有麦粒的水流经过分离筒流出。
实施例5
本方案提供一种青食小麦的麦粒脱粒方法，包括步骤，
S1、将麦秆的麦穗部分放置在箱体内，箱体内加水，通过超声波振动水体，将麦粒初步从麦穗上分离；
S2、调整S1中超声波的发生源位置，令超声波发生源在箱体纵向运动，利用超声波引发水体的振动实现对青麦麦芒、麦壳与麦仁部分的分离，形成水麦混合物。
将水麦混合物进行过滤，留存麦仁便可完成青食小麦的脱粒。
实施例6
在实施例5的基础上，和实施例5不同的是，一种青食小麦的麦粒脱粒方法，包括步骤，
S1、将麦秆的麦穗部分放置在箱体内，箱体内加水，通过超声波振动水体，将麦粒初步从麦穗上分离；
S2、调整S1中超声波的发生源位置，令超声波发生源在箱体纵向运动，利用超声波引发水体的振动实现对青麦麦芒、麦壳与麦仁部分的分离，形成水麦混合物；
S3、将S2处理过后得到的水麦混合物进行分离处理，将麦芒和麦壳分离，留存水和剩下的麦粒作为二次分离的注入料；
S4、将S3获取的注入料以降低流速的方向注入特斯拉阀式的管道结构，利用水流带动麦粒经过特斯拉阀产生的流体内部逆向冲击，形成麦粒间的摩擦碰撞，从而模拟手工对青麦脱粒时的搓捻效果，实现二次脱粒，获取到二次分离后的水麦混合物；
S5、在S4的水麦混合物中分离出麦仁部分，完成脱粒。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种单株脱粒装置