具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-9：一种畜类饲料制备的粉碎加工系统，包括截切结构1和粉碎结构2；所述截切结构1一侧连通设置有导料通道3；所述导料通道3中部设置粉碎结构2，且所述粉碎结构2上下贯通突出于导料通道3；所述截切结构1聚合截切于若干秸秆，与所述导料通道3相对一侧的截切结构1上推移结构4推送截切下来的秸秆至粉碎结构2之间，且所述粉碎结构2的碎切桶22环套于秸秆上，且所述碎切桶22旋转由外向内碎切于秸秆，且所述碎切桶22的切割端相互脱离向内切割秸秆。秸秆先通过截切结构的切段，然后通过推移结构经过导料通道推送至粉碎结构位置进行多次粉碎，以便于粉碎后的秸秆能添加生产猪饲料，提高植物本身的利用。

所述截切结构1包括固定箱体11；所述固定箱体11中部中空设置为限制空间111；所述固定箱体11顶部开设有料口112；所述料口112一侧边缘向外凸起，且所述料口112凸起一端向外弯曲延伸扩展；所述料口112向内一侧对应连通于限制空间111；与所述导料通道3连通的限制空间111为矩形通道型结构，且所述限制空间111对应料口112一端与料口112相适应为半圆形；所述料口112位置设置有切割结构12，且所述切割结构12的切割端沿料口112孔口往复运动横切于秸秆；通过料口将秸秆挤压进入限制空间内，然后切割结构对秸秆进行切割分段以便于推移结构推送，并且能便于粉碎结构对秸秆进行全面的粉碎，使秸秆更细化，提高饲料生产的质量。

所述切割结构12包括刀片121和限制块123；所述固定箱体11顶部内开设有导轨122；所述导轨122内对应设置限制块123；所述料口112出料口位置固定箱体111上开设有移动槽124；所述移动槽124顶部中部通过连通槽125与导轨122连通；所述刀片121对应横向设置于移动槽124内；所述限制块123底部固设有连接块126；所述限制块123通过连接块126固定于刀片121；所述导轨122一端的动力装置驱动端驱动限制块123带动刀片121往复移动。动力装置驱动限制块带动刀片横向切割于秸秆，能将秸秆处于限制空间的部分切割下来，便于推移结构推送，同时便于碎切桶全面的对秸秆进行粉碎。

所述连通槽125内壁设置有波浪形凸棱127，且所述波浪形凸棱127向导轨122长度方向蜿蜒延伸；所述连接块126侧壁上固设有圆形凸块128；所述圆形凸块128对应于波浪形凸棱127之间间隙设置；所述波浪形凸棱127之间间隙内固设有起伏棱129；所述连接块126带动刀片121运动时，所述刀片121呈竖向起伏横向往复抖动运动。刀片在切割过程中，刀片上下波动左右晃动对秸秆进行切割，能避免刀片卡住，能更好的对秸秆进行切段。

所述推移结构4包括推送片41；所述固定箱体11中部开设有滑行槽113；所述横向平行于限制空间111，且所述滑行槽113沿限制空间111内壁设置；所述推送片41对应设置于滑行槽113内；所述滑行槽113远离导料通道3一端内驱动装置与推送片41驱动连接；所述推送片41朝向导料通道3一端开设有半圆卡槽411，所述半圆卡槽411的直径与料口112直径相对应；所述半圆卡槽411对应导料通道3一端上对称固设有弹性弧条412；对称的所述弹性弧条412与半圆卡槽411环绕形成圆形，且对称的所述弹性弧条412之间直径大于半圆卡槽411直径；对称的所述弹性弧条412交界处间隙设置，且对称的所述弹性弧条421交界一端为磁性结构。弹性弧条和半圆卡槽形成的圆形环套住秸秆，推送片在推送过程中能避免秸秆倾倒分散开，能将秸秆绑架住在导料通道内进行推送，确保秸秆运动至碎切桶位置时，碎切桶能环套住秸秆，更全面的对秸秆进行粉碎，使秸秆更细化。

粉碎结构2包括活动筒体21；所述活动筒体21包括上筒体211和下筒体212；所述上筒体211和下筒体212分别连通于导料通道3设置；所述上筒体211和下筒体212正对同轴向设置，且所述上筒体211直径小于下筒体212直径；所述上筒体211内设置碎切桶22，所述下筒体212内设置有碎切转盘23，且所述碎切转盘23与导料通道3底部相适应；所述碎切桶22环向碎切于秸秆，且所述碎切转盘23配合碎切于碎切桶22内秸秆。当推送片将秸秆推送至上筒体与下筒体之间时，碎切桶运动环套住秸秆，并且推送片相应退回，而弹性弧条之间相互脱离。

所述上筒体211顶部设置有升降杆213；所述上筒体211顶部升降装置与升降杆213一端驱动连接；所述碎切桶22对应上筒体211顶部一端封闭设置；所述升降杆213另一端固定于碎切桶22封闭端上；所述推送片41推送秸秆至碎切转盘23位置时，所述升降杆213带动碎切桶22向下环套于秸秆上；碎切桶内壁的切割刀就能对秸秆进行切割粉碎。

所述碎切桶22包括棱型拼接条结构221；所述棱型拼接条221内壁固设有切割刀片229；所述切割刀片229沿棱型拼接条长度方向间距设置；若干所述切割刀片229环环设置，且相邻所述棱型拼接片221内壁上的切割刀片229交错设置；所述切割刀片229向棱型拼接条221转动方向倾斜设置；若干所述棱型拼接条结构221环向间隙设置拼接形成碎切桶22；所述碎切桶22远离推送片41一侧的若干棱型拼接条结构221内部开设有嵌入槽222；所述嵌入槽222内对应设置有遮挡杆223；所述嵌入槽222内伸缩装置与遮挡杆223嵌入一端驱动连接，所述遮挡杆223另一端相应伸出或收回嵌入槽222内；当碎切桶22处于上筒体211内时，若干所棱型拼接条结构223在导料通道3内形成限制弧块结构224；所述限制弧块结构224配合于限位于推送片41；伴随碎切桶22向下移动环套于秸秆，所述遮挡杆223收回，且所述推送片41退回。推送片推送秸秆运动抵住限制弧块结构，然后碎切桶向下运动环套住秸秆，当碎切桶环套住秸秆上半部分时，推送片退回，弹性弧条之间受到拉扯脱离，这样推送片就能正常退回，并且弹性弧条又相互吸引环套住下一工序的秸秆。

所述碎切桶22顶部固设有连接板225；所述升降杆213固定于连接板225上；所述棱型拼接条结构221顶部侧壁固设有稳固块226，且所述稳固块226间隔设置于棱型拼接条结构221上，且所述稳固块226顶部突出于棱型拼接条结构221；若干所述连接块226固定于连接板225底面边缘；与所述稳固块226相邻的棱型拼接条结构221顶部与连接板225底面间距设置；所述升降杆213通过连接板225带动棱型拼接条结构221转动；所述连接板225中部底部固设有固定柱227；所述固定柱227处于碎切桶22顶部内；所述固定柱227远离连接板225一端侧壁上环绕设置有若干伸缩棒228；所述伸缩棒228远离固定柱227一端固定于相邻稳固块226的棱型拼接条结构221内壁上；所述伸缩棒228带动若干对应的棱型拼接条221向内靠拢运动。连接板通过边缘的稳固块带动对应棱型拼接条结构运动，而连接板通过中部设置的固定柱带动对应的棱型拼接条结构运动；当碎切桶环套住秸秆时，升降杆通过连接板带动棱型拼接条结构旋转，而切割刀片对秸秆外部进行切割粉碎，并且伸缩棒逐渐带动对应的棱型拼接条结构向内靠拢，向内的棱型拼接条结构逐层对秸秆进行切割粉碎。

所述碎切转盘23包括圆型板233；所述下筒体212底部中部设置有推顶轴231；所述下筒体212底部动力装置与推顶轴231一端驱动连接；所述推顶轴231另一端固定于圆型板233上；对应所述导料通道3位置下筒体212顶部内壁上固设有挡环232；所述挡环232内壁向下筒体212一侧渐进减小；所述圆型板233对应适应设置于挡环232位置；所述圆型板233上贯穿开设有若干通料槽234；所述通料槽234内对应设置有旋转切刀235；所述圆型板233处于挡环232下方时，所述推顶轴231带动圆型板233转动，且若干所述旋转切刀235碎切于秸秆；所述下筒体212底部侧壁上设置有排出门。当碎切桶内碎切完成时，圆型板向下运动稍微低于挡环设置，并且推顶轴带动圆型板旋转，而圆型板上旋转切刀不断切割粉碎秸秆，并且切割后的秸秆从圆型板周边落入搅拌桶下筒体内，之后排出。

第一步骤：秸秆先从料口112挤进限制空间111内，然后切割结构12对秸秆进行分段切割，截切后的秸秆限制于半圆卡槽411与对称的弹性弧条412之间；推送片绑住秸秆便于推送至粉碎结构之间进行粉碎。

第二步骤：所述推送片41推送截切后的秸秆至上筒体211与小筒体212之间，并且所述限制弧块结构224阻挡于秸秆；所述碎切桶22向下运动，且当碎切桶22环套于秸秆顶端时，所述推送片41退回，且秸秆处于碎切转盘23上；碎切桶由外向内逐渐切割粉碎秸秆，使秸秆能全面的进行粉碎。

第三步骤：若干所述棱型拼接条221由外向内逐层碎切于秸秆；并且所述碎切转盘23进入下筒体212内二次碎切秸秆分洒于下筒体212内；通过碎切转盘的二次粉碎能提高秸秆的粉碎程度。经过粉碎后的秸秆先经过发酵，之后添加到混合机内与其他饲料配料进行搅拌混合，最终生产出满足畜类食用的饲料，既提高了植物本身的利用，又满足畜类营养的需求。

畜类饲料配比：玉米面、豆饼、麦麸、骨粉、秸秆(不超过20％)、生长液和水。

根据以上本发明的优选实施案例的揭示，并不受限制，相对于本发明所属领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能对以上记载的技术方案进行若干的改进和润饰，这些改进和润饰均应包含在本发明的保护范围之内。