具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：提高凝固形态的膏状炼乳的生产工艺，包括以下生产步骤：

S1：取一定的新鲜的原乳，并进行预处理；

S2：对原乳进行预热杀菌；采用高温短时间杀菌法或超高温瞬时间杀菌法，可使用片式或管式杀菌器，杀菌条件为80～85℃，保持30秒钟；超高温瞬时杀菌装置，杀菌条件为120～150℃，保持1～2秒钟；

S3：浓缩过滤处理，采用三效真空蒸发器对原乳进行浓缩，并且将原乳浓缩至原体积的四分之一，而后将浓缩乳通过双轴过滤器进行过滤；

S4：喷雾干燥，将浓缩乳通过固化设备进一步提炼凝固；

S5：搅拌冷却，边搅拌边冷却至28～30℃，并保持约1小时，然后静置进一步冷却至12～15℃；

其中，固化设备包括反应罐7，且反应罐7处于一封闭箱体内部，并且箱体的外壁上还开设有与外部连通的进气口以及出气口，需要说明的是，设置的该反应罐7保证与该箱体之间的固定连接，且设置的在箱体上的进气口与设置的空气过滤箱2的进气口处保持良好的连通关系，同时设置在箱体外壁上的出气口保持与设置的出气管14相对应的位置，具体的通过排气口1401排出的具有一定温度的空气能够从挡片1101的一侧位置排出，而箱体的出气口也对应的设置在该处，反应罐7的上端通过连接筒10的上侧设有干燥机构，干燥机构的上侧设有进料斗13，设置的进料斗13用于将浓缩后的浓缩乳从进料槽1301内注入反应罐7的内部，并且在此过程中，通过设置的干燥机构能够对浓缩乳进一步的进行干燥，通过将热空气与浓缩乳的接触的关系，能够在热空气流动的过程中，能够将浓缩乳中的水分进一步的流失，进而使得冷却后的浓缩乳能够保持良好的凝固状态，固化设备还包括供风模块，供风模块包括吹风机构以及辅助处理机构，吹风机构包括与反应罐7保持相对固定的鼓风机1，辅助处理机构包括设置于鼓风机1进风口处的空气过滤箱2；以及设置于鼓风机1出风口处的空气加热器5，空气加热器5通过管件将热风输送至干燥机构内用于对浓缩后的炼乳进行风干。

S1中的预处理包括原乳的过滤，具体的可以通过筛网过滤的方式进行过滤，同时在过滤处理后，可以通过离心机对过滤后的原乳进行离心处理，在预处理结束后，需保证原乳比重应为1.028～ 1.032(20℃)，酸度不超过20°T，含脂率不低于3.1%，乳固体不低于11.5%。杂菌数不超过20万个/毫升，进而在后续的浓缩过程中，保证浓缩后的炼乳的质量符合标准。

结合附图1-6中所示，当浓缩乳经过干燥机构实现对浓缩乳的进一步干燥后，通过设置的连通关系，结合附图6中所示，能够流入放置槽701内，并通过设置的电机9，以及电机9的输出轴上通过联轴器固定安装有搅拌叶片，能够对反应罐7内的浓缩乳进一步的搅拌均匀冷却，并且作为一种可实施方式，该反应罐7的外壁内可设置于冷却管件，通过热交换的方式，能够将位于放置槽701内的浓缩液进行搅拌冷却以此保证，浓缩液在完全冷却后质地不均匀的问题，设置的该反应罐7的中部开设有放置槽701，放置槽701的下端外壁上开设有贯穿槽702，反应罐7位于贯穿槽702位置固定安装有与导流管8，通过设置的该导流管8，能够将初步冷却后的浓缩液导出，并通过收集装置对浓缩液进行一步的进行冷却，反应罐7的底面固定安装有电机9，电机9的输出轴上通过联轴器固定安装有搅拌叶片，用于对干燥后的炼乳的搅拌降温。

结合附图1-6中所示，设置的该干燥机构能够将通过进料斗13处倒入的浓缩液进行干燥，具体的当浓缩液从设置的进料槽1301倒入时，结合附图6中所示，浓缩液的流动方向如图所示，在掉落的过程中，当浓缩液从设置的进料槽1301的下端位置流出后，此时通过设置在一侧位置的出气管14通过设置的供风模块，能够将具有一定温度的气体在浓缩液掉落的过程中，从其侧边处流动，而具有高温度的气体在接触浓缩液后，能够进行高效的热交换，在此过程中，如附图5中所示，浓缩液中的水分通过热交换，能够被具有一定流速的高温气体带走，实现对浓缩液的进一步干燥，干燥机构包括固定连接连接筒10的上端位置的对称设置的两个固定块11，固定块11的一端固定安装有挡片1101，且固定块11的顶面开设有弧型槽1102，弧型槽1102的底面中部贯穿开设有连通槽1103，连通槽1103与放置槽701连通，固定块11的上侧呈线性等间距设有多个分隔板12，设置的该分隔板12在实际的干燥过程中，能够将设置的多个排气口1401进行分隔处理，使得该干燥机构在工作过程中，始终有两股热空气柱位于掉落的浓缩液的两侧位置对片状掉落的浓缩液进行高效率的热交换，值得注意的时，在前文阐述中可知，套接在反应罐7外侧的箱体上开设有出气口，而该出气口的位置就位于最靠近热交换完成后的箱体的内壁位置，并且该出气口处可以通过抽气泵对热交换后的气体进行抽取，在某种角度，通过加速热空气的流动速度进一步提高热空气交换的效率，且两个固定块11间歇的分布在分隔板12之间，两个固定块11与设置的两个进料斗13位置相对应，且进料斗13的内部开设有进料槽1301，进料槽1301与连通槽1103在竖直方向上位置相对应，固定块11远离挡片1101的一端设有出气管14，出气管14上靠近固定块11的一端开设有排气口1401，出气管14通过连接管15与空气加热器5的出气端口6连接固定。

结合附图4中所示，设置的该排气口1401通过设置的分隔板12，能够将其分两个一组，具体的，在设备运行的过程中，能够设置的分隔板12之间保持相对密封，也即是设置的分隔板12的上端与箱体内部的密封板将分隔板12之间保持相对密封，排气口1401呈对称结构两两一组分布于挡片1101的两侧位置，通过设置的位置关系，保证在运行的过程中两股热空气柱位于掉落的浓缩液的两侧位置对片状掉落的浓缩液进行高效率的热交换。

结合附图1-4中所示，设置的该鼓风机1接通电源后产生的气体，一方面能够通过设置的辅助处理机构，包括设置于鼓风机1进风口处的空气过滤箱2，该空气过滤箱2能够对从箱体外部抽取的空气进行杂质的过滤；以及设置于鼓风机1出风口处的空气加热器5，空气加热器5通过管件将热风输送至干燥机构内用于对浓缩后的炼乳进行风干，鼓风机1的出气口处通过三通管4连通，三通管4的端部通过连接法兰A401与固定安装在空气加热器5外壁上的连接法兰B501连接固定，鼓风机1的进气处通过连接件101与空气过滤箱2的末端连接，且空气过滤箱2的进气端固定安装有过滤网3，通过该辅助处理机构，能够有效的将用于热交换的空气进行有效的杀菌，以及通过设置的空气加热器5，通过其配套的控制机构实现对加热空气温度的调控，并且通过控制温度的高低，能够对实际的热交换效率进行调控，进而能够在通过该设备得到的炼乳的凝固程度进行合理的控制。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。