阅读说明：本技术 一种吻合器抵钉座组件及其加工制作方法 (Stapler nail abutting seat assembly and processing and manufacturing method thereof ) 是由 罗湖斌 张青科 于 2021-08-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种吻合器抵钉座组件及其加工制作方法,涉及医疗器械技术领域,本发明包括抵钉座、抵钉头,抵钉座一端连接有抵钉头,抵钉座底面分别设置有走刀槽和抵钉槽,抵钉槽与钉匣位置相适应,抵钉槽与抵钉座活动连接,抵钉座两相对侧表面均设置有第一滑槽,抵钉座两相对侧表面均安装有护板,护板一侧连接有第一滑块,第一滑块与第一滑槽位置相适应,且第一滑块与第一滑槽滑动配合,抵钉座另一端安装有连接件,抵钉座内部设置有一凹槽,抵钉槽与凹槽位置相适应,抵钉座表面安装有上盖板；本发明吻合器抵钉座组件在进行缝合操作时通过辅助调节缝合压力,根据缝钉规格及缝合需求进行缝合深度的控制调节,加强操作适应性。(The invention discloses an anastomat nail abutting seat assembly and a processing and manufacturing method thereof, and relates to the technical field of medical instruments, the anastomat nail abutting seat assembly comprises a nail abutting seat and a nail abutting head, one end of the nail abutting seat is connected with the nail abutting head, the bottom surface of the nail abutting seat is respectively provided with a tool trough and a nail abutting groove, the nail abutting groove is matched with the position of a nail box, the nail abutting groove is movably connected with the nail abutting seat, the opposite side surfaces of the nail abutting seat are respectively provided with a first sliding groove, the opposite side surfaces of the nail abutting seat are respectively provided with a guard plate, one side of the guard plate is connected with a first sliding block, the first sliding block is matched with the first sliding groove in position, the first sliding block is in sliding fit with the first sliding groove, the other end of the nail abutting seat is provided with a connecting piece, the nail abutting seat is internally provided with a groove, the nail abutting groove is matched with the position of the groove, and the surface of the nail abutting seat is provided with an upper cover plate; the stapler nail abutting seat assembly controls and adjusts the suturing depth according to the specification of the suturing nail and the suturing requirement by assisting in adjusting the suturing pressure during suturing operation, and enhances the operation adaptability.)

一种吻合器抵钉座组件及其加工制作方法

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种吻合器抵钉座组件及其加工制作方法。

背景技术

吻合器是医学上使用的替代传统手工缝合的设备，由于现代科技的发展和制作技术的改进，临床上使用的吻合器质量可靠，使用方便，严密、松紧合适，尤其是其缝合快速、操作简便及很少有副作用和手术并发症等优点，其主要工作原理是利用钛钉对组织进行离断或吻合，类似于订书机，根据适用范围不同，主要可分为皮肤吻合器、消化道(食道、胃肠等)圆形吻合器、直肠吻合器、圆形痔吻合器、包皮环切吻合器、血管吻合器、疝气吻合器、肺切割缝合器等，相对于传统的手工缝合，器械缝合有以下优势，①、操作简单方便，节省手术时间；②、一次性使用，避免交叉感染；③、利用钛钉或不锈钢钉(皮肤缝合器)缝合严密、松紧适中；④、具有很少的副作用和有效减少手术并发症等，抵钉座是吻合器上的一组重要操作配件；

目前的抵钉座组件操作结构相对固定，对不同状况下的伤口缝合效果不一，难以根据伤口的缝合深度进行调节，操作适应性不足，并且目前的抵钉座组件加工方式复杂，加工效率不佳；为此，我们提出一种吻合器抵钉座组件及其加工制作方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种吻合器抵钉座组件及其加工制作方法，以解决上述背景中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种吻合器抵钉座组件，包括抵钉座、抵钉头，所述抵钉座一端连接有抵钉头，所述抵钉座底面分别设置有走刀槽和抵钉槽，所述抵钉槽与钉匣位置相适应，所述抵钉槽与抵钉座活动连接，所述抵钉座两相对侧表面均设置有第一滑槽，所述抵钉座两相对侧表面均安装有护板，所述护板一侧连接有第一滑块，所述第一滑块与第一滑槽位置相适应，且所述第一滑块与第一滑槽滑动配合，所述抵钉座另一端安装有连接件，所述抵钉座内部设置有一凹槽，所述抵钉槽与凹槽位置相适应，所述抵钉座表面安装有上盖板，所述抵钉座内侧设置有第二滑槽，所述凹槽周侧面连接有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽位置相适应，且所述第二滑块与第二滑槽滑动配合，所述抵钉槽与抵钉座滑动配合。

优选地，所述抵钉座一端设置有一凸台，所述凸台表面设置有若干防滑纹。

优选地，所述连接件一侧连接有转轴，所述转轴侧表面与抵钉座连接。

优选地，所述凹槽表面连接有立杆，所述立杆顶端与上盖板连接。

优选地，所述上盖板与凹槽相适应。

一种吻合器抵钉座组件的加工制作方法，包括如下步骤：

Step1：选取不锈钢基材，首先加工出抵钉座的立方体外形；

Step2：在加工抵钉座外形时独立加工抵钉头、连接件和护板，两组零件同时加工；

Step3：对加工成型的抵钉座进行中部挖空，并在挖空位置对应植入一组不锈钢立方体，于该立方体底面进行开槽，采用冲压方式形成抵钉槽，并在底面中部铣削加工出走刀槽；

Step4：抵钉座中部挖空后表面形成一凹槽，在凹槽表面焊接立杆并连接上盖板；

Step5：在抵钉座两相对侧表面均铣削加工出对称的一组滑槽；

Step6：将抵钉头和连接件分别在抵钉座的两端进行激光焊接，将护板搭配滑块与抵钉座上述两相对侧表面加工的滑槽进行卡接；

Step7：将上述组装后的抵钉座组件进行抛光、超声波清洗和干燥，得到所需吻合器抵钉座组件。

优选地，所述Step2中抵钉头使用模具加工，先行将固体粉末与有机粘接剂均匀混练，然后使用注射成型机注入模具模腔内固化成型。

优选地，所述Step3中抵钉座内部相应铣削加工滑槽并焊接滑块，使抵钉槽呈纵向活动。

优选地，所述Step6中连接件与转轴进行激光焊接，转轴与抵钉座之间采用螺接的方式。

优选地，所述Step7中抵钉座组件的干燥温度为45-55℃。

本发明具有如下有益效果：

一，本发明吻合器抵钉座组件通过设置可调节的抵钉槽，在进行缝合操作时调节缝合压力，可根据缝钉规格及缝合需求进行缝合深度的控制调节，操作适应性更强。

二，本发明吻合器抵钉座组件的加工制作方法操作下抵钉座组件的加工完成度高，制造方法简单高效，成本可控，并且加工精度高，推广价值相应提高。

附图说明

图1为本发明吻合器抵钉座组件的整体结构示意图；

图2为本发明吻合器抵钉座组件的主视结构示意图；

图3为本发明吻合器抵钉座组件的侧视结构示意图；

图4为本发明吻合器抵钉座组件的图3中B-B面的剖视图；

图5为本发明吻合器抵钉座组件的图2中A处的局部放大图；

图6为本发明吻合器抵钉座组件的加工制作方法流程图。

图中：1、抵钉座；2、抵钉头；3、走刀槽；4、抵钉槽；5、连接件；6、转轴；7、护板；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、上盖板；11、立杆；12、第二滑块；13、第二滑槽；14、防滑纹。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参照图1-5所示：一种吻合器抵钉座组件，包括抵钉座1、抵钉头2，抵钉座1一端连接有抵钉头2，抵钉座1底面分别设置有走刀槽3和抵钉槽4，抵钉槽4与钉匣位置相适应，抵钉槽4与抵钉座1活动连接，抵钉座1两相对侧表面均设置有第一滑槽9，抵钉座1两相对侧表面均安装有护板7，护板7一侧连接有第一滑块8，第一滑块8与第一滑槽9位置相适应，且第一滑块8与第一滑槽9滑动配合，抵钉座1另一端安装有连接件5，抵钉座1内部设置有一凹槽，抵钉槽4与凹槽位置相适应，抵钉座1表面安装有上盖板10，抵钉座1内侧设置有第二滑槽13，凹槽周侧面连接有第二滑块12，第二滑块12与第二滑槽13位置相适应，且第二滑块12与第二滑槽13滑动配合，抵钉槽4与抵钉座1滑动配合；

抵钉座1一端设置有一凸台，凸台表面设置有若干防滑纹14，加强操作时的稳定性，连接件5一侧连接有转轴6，转轴6侧表面与抵钉座1连接，在对抵钉座1进行连接时便于进行角度及位置的调节，凹槽表面连接有立杆11，立杆11顶端与上盖板10连接，上盖板10与凹槽相适应，按压使作为抵钉槽4纵向运动时的辅助操作机构。

本方案中，抵钉座1两相对侧表面均安装可横向移动的护板，在进行缝合操作时进行辅助防护及轨迹标定，提升操作的精度，并且抵钉座一端设置若干防滑纹，加强缝合操作时的稳定性。

实施例二：

请参照图6所示：一种吻合器抵钉座组件的加工制作方法，包括如下步骤：

Step1：选取不锈钢基材，首先加工出抵钉座1的立方体外形；

Step2：在加工抵钉座1外形时独立加工抵钉头2、连接件5和护板7，两组零件同时加工；抵钉头2使用模具加工，先行将固体粉末与有机粘接剂均匀混练，然后使用注射成型机注入模具模腔内固化成型；

Step3：对加工成型的抵钉座1进行中部挖空，并在挖空位置对应植入一组不锈钢立方体，于该立方体底面进行开槽，采用冲压方式形成抵钉槽4，并在底面中部铣削加工出走刀槽3；抵钉座1内部相应铣削加工滑槽并焊接滑块，使抵钉槽4呈纵向活动；

Step4：抵钉座1中部挖空后表面形成一凹槽，在凹槽表面焊接立杆11并连接上盖板10；

Step5：在抵钉座1两相对侧表面均铣削加工出对称的一组滑槽；

Step6：将抵钉头2和连接件5分别在抵钉座1的两端进行激光焊接，将护板7搭配滑块与抵钉座1上述两相对侧表面加工的滑槽进行卡接；连接件5与转轴6进行激光焊接，转轴6与抵钉座1之间采用螺接的方式；

Step7：将上述组装后的抵钉座1组件进行抛光、超声波清洗和干燥，得到所需吻合器抵钉座1组件；抵钉座1组件的干燥温度为45-55℃。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。