具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，运用在燃烧系统中废气水分回收装置，包括壳体1，壳体1的左端固定连接有卡板2，卡板2远离壳体1的一端固定连接有前封头3，前封头3远离卡板2的一端中心固定连接有进烟管4，壳体1远离卡板2的一端固定连接有二次过滤网5，二次过滤网5远离壳体1的一端固定连接有后封头6，后封头6远离二次过滤网5的一端固定连接有出水管7，壳体1靠近卡板2的一端底部固定连接有排水管8，排水管8的底端固定连接有冷却水箱9，壳体1靠近二次过滤网5的一端顶部固定连接有管口10，管口10的顶端固定连接有折管11，折管11远离壳体1的一端固定连接有弯管12，弯管12的底端固定连接有机箱13，机箱13靠近冷却水箱9的一侧底部中心固定连接有抽水管14，壳体1的内部固定连接有管板15，管板15的内部固定连接有管列16，壳体1的内部上半部固定连接有上挡板17，壳体1的内部下半部固定连接有下挡板18，前封头3和卡板2通过螺纹连接在一起，二次过滤网5和后封头6也是通过螺纹连接在一起，为了方便拆卸，便于更换内部的陶瓷膜31、一次过滤网32以及二次过滤网5，管板15设置有两组，分别在壳体1的内部左右两端，管板15的内部开设有孔，且开设的孔位置和管列16一一对应，通过开设的孔将管列16固定在壳体1的内部，上挡板17和下挡板18均垂直于管列16，上挡板17和下挡板18互相交错安装在壳体1的内部上下两部分，通过上挡板17和下挡板18交错形成了曲折流动路径，上挡板17和下挡板18的内部开设有孔，分别和管板15的上半部分以及下半部分对应，管列16固定连接在上挡板17和下挡板18的内部，为了达到强化传热以及支撑管列16的作用。

请参阅图4-6，出水管7远离后封头6的一端固定连接有循环管19，机箱13的内部固定连接有抽水泵20，前封头3的内部活动连接有陶瓷膜31，陶瓷膜31靠近卡板2的一侧固定连接有一次过滤网32，抽水管14靠近冷却水箱9的一端固定连接咋冷却水箱9靠近抽水管14的一侧，抽水泵20分别和抽水管14以及弯管12固定连接，通过抽水泵20抽取冷却水箱9内部的水，经过弯管12排放，二次过滤网5活动连接在后封头6的内部，循环管19远离出水管7的一端固定连接有回流管以及暖气管，为了将二次过滤网5过滤后的水通过循环管19排放出去，达到循环利用，节省资源的作用。

运用在燃烧系统中废气水分回收装置的使用方法，步骤如下：

S1、首先将燃烧系统的排烟管和进烟管4连接，之后燃烧系统产生的湿烟气就会通过进烟管4进入到前封头3的内部，再经过陶瓷膜31进行过滤，陶瓷膜31具有孔径分布窄、分离率高、耐高温以及易清洗等特点；

S2、过滤后的湿烟气通过一次过滤网32继续过滤，将杂质等过滤在外，过滤纯净的湿烟气会通过管列16，此时从折管11内部会通过管口10对壳体1的内部注入冷却水；

S3、冷却水会被上挡板17和下挡板18阻挡，然后沿着上挡板17和下挡板18形成的曲折路径流动，对管列16内部的湿烟气进行降温作用，此时湿烟气遇冷会在管列16的内部和表面凝结成水滴，表面之后跟随冷却水一起通过排水管8流入到冷却水箱9的内部；

S4、之后冷却水箱9内部的水经过冷却降温后，会通过抽水管14被抽水泵20抽走然后再通过折管11被排入壳体1的内部，达到循环利用的目的；

S5、于此同时，管列16内部的凝结水会通过二次过滤网5进行二次过滤，然后进入到后封头6内部，最终通过循环管19被利用到暖气供暖，或者燃烧系统的锅炉预热中，大大的节省了能源。

综上所述，通过陶瓷膜31和一次过滤网32对湿烟气进行过滤，再通过冷却水沿着上挡板17和下挡板18形成的曲折路径流动，使得湿烟气会在管列16的内部和表面凝结成水滴，其中表面的凝结水和冷却水一起进入到冷却水箱9内部，冷却完成后会被抽水泵20抽走，再通过折管11排入壳体1的内部，达到循环利用的目的，而管列16内部产生的凝结水会被二次过滤网5二次过滤，然后通过循环管19被利用到暖气供暖或者燃烧系统的锅炉预热中，通过循环利用，大大的节省了能源。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。