具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于生物实验的超净工作台，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有箱壳1、操作台2、第一筒壳3、过滤网4、压盘5、顶紧螺杆6、第一封板7、风管8、风机9、第一阀门91、第二阀门92、第二筒壳93、内翻转板94、压紧螺杆95、扭力簧96、第二封板97、照明灯98和消毒灯99并且在箱壳1上分别设置有操作台2、第一筒壳3、风机9、第二筒壳93、照明灯98和消毒灯99，在第一筒壳3与风机9之间设置有风管8并且在风管8上分别设置有第一阀门91和第二阀门92，在第一筒壳3上分别设置有压盘5和第一封板7并且在第一筒壳3和压盘5之间设置有过滤网4，在压盘5和第一封板7之间设置有顶紧螺杆6并且在第二筒壳93上分别设置有内翻转板94和第二封板97，在内翻转板94与第二筒壳93之间分别设置有压紧螺杆95和扭力簧96。

在本实施例中，箱壳1设置为包含有箱部11、轴头部12和支腿部14并且在箱部11的前侧面部设置有第一透漏窗口体13和第二透漏窗口体15，箱部11的底端端面上部设置为与轴头部12联接并且箱部11的底端端面下部设置为与支腿部14联接，轴头部12设置为与操作台2嵌入式联接并且支腿部14设置为与风机9联接，箱部11的左右侧面部分别设置为与第一筒壳3和第二筒壳93联接并且箱部11的顶端端面内部分别设置为与照明灯98和消毒灯99联接，箱部11设置为具有弧形顶端端面部的矩形盒状体并且轴头部12设置为圆形杆状体，支腿部14设置为H字形架状体并且两个支腿部14设置为沿箱部11的竖向中心线对称分布，第一透漏窗口体13和第二透漏窗口体15分别设置为圆形孔状体。

通过箱壳1，形成了对操作台2、第一筒壳3、风机9、第二筒壳93、照明灯98和消毒灯99的支撑连接点，由轴头部12，实现了与操作台2的连接，由支腿部14，实现了与风机9的连接，由箱部11，实现了与第一筒壳3的连接，实现了与第二筒壳93的连接，实现了与照明灯98的连接，实现了与消毒灯99的连接，由第一透漏窗口体13和第二透漏窗口体15，实现了作为操作人员的手臂进入到箱部11中的通道，其技术目的在于：用于作为操作台2、第一筒壳3、风机9、第二筒壳93、照明灯98和消毒灯99的支撑载体。

在本实施例中，操作台2设置为包含有台部21和条部22并且台部21的上端端面中间部设置为与条部22联接，在台部21的下端端面中间部设置有容纳孔体23并且容纳孔体23设置为与箱壳1联接，台部21的下端端面部设置为与箱壳1接触式联接并且台部21设置为圆形盘状体，条部22设置为矩形块状体并且容纳孔体23设置为圆形盲孔。

通过操作台2，形成了对箱壳1的支撑连接点，由容纳孔体23，实现了与箱壳1的连接，由台部21和条部22，实现了作为生物实验操作支撑面处理，其技术目的在于：用于作为进行生物实验的台面部件。

在本实施例中，第一筒壳3设置为包含有第一筒部31、第一盘缘部32、第一棒部33和隔离板部35并且第一筒部31的侧面外端部分别设置为与第一盘缘部32和风管8联接，第一筒部31的内端端面内壁设置为与第一棒部33的内端头联接并且在第一筒部31的内端端面部和第一棒部33中设置有第一气孔道体34，第一筒部31设置为与箱壳1贯串式联接并且第一筒部31的外端敞口部设置为与第一封板7接触式联接，第一盘缘部32设置为通过连接螺栓与第一封板7联接并且第一棒部33的外端头设置为与过滤网4接触式联接，第一筒部31分别设置为与压盘5和顶紧螺杆6容纳式联接并且第一筒部31的外端端面内壁设置为与隔离板部35滑动式联接，隔离板部35设置为与顶紧螺杆6螺纹式联接并且隔离板部35设置为圆形片状体，第一筒部31设置为圆形盒状体并且第一盘缘部32设置为具有螺纹孔体的圆环状体，第一盘缘部32的螺纹孔体设置为与位于第一封板7上的连接螺栓联接并且第一棒部33设置为梯形块状体，第一棒部33设置为沿第一筒部31的内端端面内壁间隔排列分布并且第一气孔道体34设置为L字形孔，第一气孔道体34的横向孔体端口部设置在第一筒部31的内端端面部上并且第一气孔道体34的竖向孔体端口部设置在第一棒部33的侧面部上。

通过第一筒壳3，形成了对箱壳1、过滤网4、压盘5、顶紧螺杆6、第一封板7和风管8的支撑连接点，由第一筒部31，实现了与箱壳1的连接，实现了与压盘5的连接，由隔离板部35，实现了与顶紧螺杆6的连接，实现了与风管8的连接，由第一棒部33，实现了与过滤网4的连接，由第一盘缘部32，实现了与第一封板7的连接，由第一气孔道体34，实现了与箱壳1进行连通处理，其技术目的在于：用于作为过滤网4、压盘5、顶紧螺杆6、第一封板7和风管8的支撑载体。

在本实施例中，过滤网4设置为圆形片状体并且过滤网4设置为与第一筒壳3沉入式联接，过滤网4的其中一个端面部设置为与第一筒壳3接触式联接并且过滤网4的其中另一个端面部设置为与压盘5接触式联接。

通过过滤网4，形成了对第一筒壳3和压盘5的支撑连接点，由过滤网4，实现了与第一筒壳3的连接，实现了与压盘5的连接，其技术目的在于：用于作为对进入到箱壳1的空气进行净化处理的部件。

在本实施例中，压盘5设置为包含有盘部51和第二棒部52并且盘部51的内端端面部设置为与第二棒部52的内端头联接，在盘部51和第二棒部52中设置有第二气孔道体53并且第二棒部52的外端头设置为与过滤网4接触式联接，盘部51的外端端面部设置为与顶紧螺杆6接触式联接并且盘部51设置为与第一筒壳3沉入式联接，盘部51设置为圆形板状体并且第二棒部52设置为梯形块状体，第二棒部52设置为沿盘部51的内端端面部间隔排列分布并且第二气孔道体53设置为L字形孔，第二气孔道体53的横向孔体端口部设置在盘部51的内端端面部上并且第二气孔道体53的竖向孔体端口部设置在第二棒部52的侧面部上。

通过压盘5，形成了对第一筒壳3、过滤网4和顶紧螺杆6的支撑连接点，由盘部51，实现了与第一筒壳3的连接，实现了与顶紧螺杆6的连接，由第二棒部52，实现了与过滤网4的连接，由第二气孔道体53，实现了与箱壳1进行连通处理，其技术目的在于：用于作为对过滤网4进行压紧固定的部件之一。

在本实施例中，顶紧螺杆6设置为内端头具有三个爪体的螺杆并且顶紧螺杆6的三个爪体设置为与压盘5接触式联接，顶紧螺杆6的内端头设置为与第一筒壳3螺纹式联接并且顶紧螺杆6的外端头设置为与第一封板7接触式联接，顶紧螺杆6的外端头设置为与顶紧螺杆6的内端头呈分体式分布并且顶紧螺杆6的外端头设置为与顶紧螺杆6的内端头螺纹式联接。

通过顶紧螺杆6，形成了对第一筒壳3、压盘5和第一封板7的支撑连接点，由顶紧螺杆6，实现了与第一筒壳3的连接，实现了与压盘5的连接，实现了与第一封板7的连接，其技术目的在于：用于作为对过滤网4进行压紧固定的部件之二。

在本实施例中，第一封板7设置为具有边缘体的盖状体并且第一封板7设置为与第一筒壳3扣装式联接，在第一封板7的边缘体上设置有通孔体并且第一封板7的通孔体设置为与位于第一筒壳3上的连接螺栓联接，第一封板7的内侧面部设置为与顶紧螺杆6接触式联接。

通过第一封板7，形成了对第一筒壳3和顶紧螺杆6的支撑连接点，由第一封板7，实现了与第一筒壳3的连接，实现了与顶紧螺杆6的连接，其技术目的在于：用于作为对第一筒壳3进行端头密封的部件。

在本实施例中，风管8设置为包含有主管部81、第一分枝管部82和第二分枝管部83并且主管部81的其中一个端口部分别设置为与第一分枝管部82的内端口部和第二分枝管部83的内端口部联接，主管部81的其中另一个端口部设置为与第一筒壳3联接并且第一分枝管部82的外端口部设置为与风机9联接，在第一分枝管部82上设置有第一阀门91并且在第二分枝管部83上设置有第二阀门92，主管部81、第一分枝管部82和第二分枝管部83分别设置为圆形管状体。

通过风管8，形成了对第一筒壳3、风机9、第一阀门91和第二阀门92的支撑连接点，由主管部81，实现了与第一筒壳3的连接，由第一分枝管部82，实现了与风机9的连接，实现了与第一阀门91的连接，由第二分枝管部83，实现了与第二阀门92的连接，其技术目的在于：用于作为与第一筒壳3进行连通的管道部件。

在本实施例中，风机9的壳体设置为与箱壳1联接并且风机9的输出端口部设置为与风管8联接。

通过风机9，形成了对箱壳1和风管8的支撑连接点，由风机9，实现了与箱壳1的连接，实现了与风管8的连接，其技术目的在于：用于作为供气气体的部件。

在本实施例中，第一阀门91和第二阀门92分别设置为球形阀门并且第一阀门91和第二阀门92分别设置在风管8上。

通过第一阀门91和第二阀门92，形成了对风管8的支撑连接点，由第一阀门91和第二阀门92，实现了与风管8的连接，其技术目的在于：用于作为对风管8进行通闭的控制部件。

在本实施例中，第二筒壳93设置为包含有第二筒部931、耳座部932和第二盘缘部933并且第二筒部931的内端端口上部部设置为与耳座部932联接，第二筒部931的侧面外端部设置为与第二盘缘部933联接并且在第二筒部931内端端口下部上设置有第二螺纹孔体935，在第二筒部931内端端口上侧面部设置有第一螺纹孔体934并且第二筒部931设置为与箱壳1贯串式联接，耳座部932设置为通过销轴与内翻转板94联接并且耳座部932设置为与扭力簧96接触式联接，第二筒部931的外端口部设置为与第二封板97接触式联接并且第二盘缘部933设置为通过连接螺栓与第二封板97联接，第一螺纹孔体934和第二螺纹孔体935分别设置为与压紧螺杆95联接并且第二筒部931设置为具有矩形通孔的管状体，第二盘缘部933设置为具有螺纹孔体的圆环状体并且第二盘缘部933的螺纹孔体设置为与位于第二封板97上的连接螺栓联接，耳座部932设置为双板耳座并且第一螺纹孔体934和第二螺纹孔体935分别设置为圆形孔状体。

通过第二筒壳93，形成了对箱壳1、内翻转板94、压紧螺杆95、扭力簧96和第二封板97的支撑连接点，由第二筒部931，实现了与箱壳1的连接，由耳座部932，实现了与内翻转板94的连接，实现了与扭力簧96的连接，由第一螺纹孔体934和第二螺纹孔体935，实现了与压紧螺杆95的连接，由第二盘缘部933，实现了与第二封板97的连接，其技术目的在于：用于作为内翻转板94、压紧螺杆95、扭力簧96和第二封板97的支撑载体。

在本实施例中，内翻转板94设置为凸字形片状体并且内翻转板94的上端收缩部设置为通过销轴与第二筒壳93联接，内翻转板94的上端收缩部设置为与扭力簧96接触式联接并且在内翻转板94的上下端端面部分别设置有U字形开口体，内翻转板94的U字形开口体设置为与压紧螺杆95联接并且内翻转板94的内侧面部设置为与第二筒壳93接触式联接。

通过内翻转板94，形成了对第二筒壳93、压紧螺杆95和扭力簧96的支撑连接点，由内翻转板94，实现了与第二筒壳93的连接，实现了与扭力簧96的连接，实现了与压紧螺杆95的连接，其技术目的在于：用于作为对第二筒壳93的内端口部进行密封的部件之一。

在本实施例中，压紧螺杆95设置为扁头螺栓并且压紧螺杆95设置为与第二筒壳93螺纹式联接，压紧螺杆95设置为与内翻转板94贯串式联接。

通过压紧螺杆95，形成了对第二筒壳93和内翻转板94的支撑连接点，由压紧螺杆95，实现了与第二筒壳93的连接，实现了与内翻转板94的连接，其技术目的在于：用于作为对第二筒壳93的内端口部进行密封的部件之二。

在本实施例中，扭力簧96设置为与位于第二筒壳93和内翻转板94之间的销轴套装式联接并且扭力簧96的其中一个端头设置为与第二筒壳93接触式联接，扭力簧96的其中另一个端头设置为与内翻转板94接触式联接。

通过扭力簧96，形成了对第二筒壳93和内翻转板94的支撑连接点，由扭力簧96，实现了与第二筒壳93的连接，实现了与内翻转板94的连接，其技术目的在于：用于作为对第二筒壳93的内端口部进行密封的部件之三。

在本实施例中，第二封板97设置为具有边缘体的盖状体并且第二封板97设置为与第二筒壳93扣装式联接，在第二封板97的边缘体上设置有通孔体并且第二封板97的通孔体设置为与位于第二筒壳93上的连接螺栓联接。

通过第二封板97，形成了对第二筒壳93的支撑连接点，由第二封板97，实现了与第二筒壳93的连接，其技术目的在于：用于作为对第二筒壳93的外端口部进行端头密封的部件。

在本实施例中，照明灯98设置为与箱壳1的上端端面内壁吊装式联接并且照明灯98的电源接口设置为通过开关与外接电源连接。

通过照明灯98，形成了对箱壳1的支撑连接点，由照明灯98，实现了与箱壳1的连接，其技术目的在于：用于作为对箱壳1内进行照明处理的部件。

在本实施例中，消毒灯99设置为紫外线消毒灯并且消毒灯99设置为与箱壳1的上端端面内壁吊装式联接，消毒灯99的电源接口设置为通过开关与外接电源连接。

通过消毒灯99，形成了对箱壳1的支撑连接点，由消毒灯99，实现了与箱壳1的连接，其技术目的在于：用于作为对箱壳1内进行消毒处理的部件。

在本实施例中，箱壳1、风管8、风机9、照明灯98和消毒灯99与第一筒壳3、过滤网4、压盘5、顶紧螺杆6和第一封板7设置为按照端头管净化空气的方式分布并且箱壳1、风管8、风机9、照明灯98、消毒灯99、第一筒壳3、过滤网4、压盘5、顶紧螺杆6和第一封板7与第一阀门91和第二阀门92设置为按照双端口设置的方式分布，箱壳1、风管8、风机9、照明灯98、消毒灯99、第一筒壳3、过滤网4、压盘5、顶紧螺杆6和第一封板7与第二筒壳93、内翻转板94、压紧螺杆95、扭力簧96和第二封板97设置为按照取放通道的方式分布并且箱壳1、风管8、风机9、照明灯98、消毒灯99、第一筒壳3、过滤网4、压盘5、顶紧螺杆6和第一封板7与操作台2设置为按照隔离操作区域的方式分布，箱壳1的中心线、操作台2的中心线、风机9的中心线和消毒灯99的中心线设置在同一条直线上，一个第一筒壳3、一个过滤网4、一个压盘5、一个顶紧螺杆6和一个第一封板7设置为组成一组端头管净化空气部件并且两组端头管净化空气部件分别设置为设置在箱部11的左右侧面部，一个第二筒壳93、一个内翻转板94、一个压紧螺杆95、一个扭力簧96和一个第二封板97设置为组成一组取放通道部件并且四组取放通道部件分别设置在箱部11的角部，照明灯98和消毒灯99分别设置为沿箱壳1的上端端面内壁间隔排列分布，第二筒部931和第一筒部31分别设置为与箱部11联接，第一筒部31分别设置为与主管部81联接，容纳孔体23设置为与轴头部12联接。

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

一种用于生物实验的超净工作台使用方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：把过滤网4放到第一筒部31中，使过滤网4与第一棒部33的外端头接触，把盘部51放到第一筒部31中，使第二棒部52的外端头作用在过滤网4上，使顶紧螺杆6在隔离板部35上进行转动，使顶紧螺杆6的三个爪体作用在盘部51上，把第一封板7放到第一筒部31的外端敞口部上，把连接螺栓安装在第一封板7的通孔体和第一盘缘部32的螺纹孔体中，把第一封板7安装在第一筒部31上，同时由第一封板7对顶紧螺杆6产生作用力，使隔离板部35在第一筒部31中向内移动，由第二棒部52对过滤网4进行夹紧，

把生物实验用品放到第二筒部931中，把第二封板97放到第二筒部931的外端敞口部上，把连接螺栓安装在第二封板97的通孔体和第二盘缘部933的螺纹孔体中，把第二封板97安装在第二筒部931上，

使第一阀门91处于开通状态，使第二阀门92处于关闭状态，第一分枝管部82与主管部81处于开通状态，使风机9处于工作状态，空气通过第一分枝管部82与主管部8注入到第一筒部31中，空气通过第二气孔道体53进入到盘部51和第一筒部31的内端端面内壁之间区间，由过滤网4对空气进行净化处理后，再通过第一气孔道体34释放到箱部11中，

操作人员的手部通过第一透漏窗口体13和第二透漏窗口体15放到箱部11中，把压紧螺杆95与第二螺纹孔体935分开，对内翻转板94的的上端收缩部施加翻转作用力，克服扭力簧96的弹性蓄能，使内翻转板94与第二筒部931的内端端口分开，把生物实验用品从第二筒部931中取出后放到台部21的上端端面的其中一侧面上，进行第一次生物实验，当完成生物实验后，把实验制品再通过第二筒部931的内端端口放到第二筒部931中，使压紧螺杆95安装在内翻转板94下端端面部的U字形开口体和第二螺纹孔体935之间，通过压紧螺杆95对内翻转板94进行压紧，在进行第二次生物实验时，把从第二筒部931中取出的生物实验用品放到台部21的上端端面的其中另一侧面上，使连接螺栓从第二封板97的通孔体和第二盘缘部933的螺纹孔体中取出，第二封板97与第二筒部931分开，把实验制品从第二筒部931中取出，使风机9处于停止工作状态，

在对箱部11进行消毒时，压紧螺杆95从内翻转板94下端端面部的U字形开口体和第二螺纹孔体935取出，把压紧螺杆95安装在内翻转板94上端端面部的U字形开口体和第一螺纹孔体934中，使内翻转板94与第二筒部931的内端端口分开，使用塑料膜对第一透漏窗口体13和第二透漏窗口体15进行密封，把连接螺栓从第一封板7的通孔体和第一盘缘部32的螺纹孔体中取出，把第一封板7与第一筒部31分开，把过滤网4、压盘5、顶紧螺杆6和隔离板部35从第一筒部31中取出，再通过连接螺栓把第一封板7安装第一筒部31上，使第一阀门91处于关闭状态，使第二阀门92处于开通状态，第二分枝管部83与主管部81处于开通状态，把第二分枝管部83与消毒灭菌气体源连通，消毒灭菌气体注入到箱部11，使消毒灯99处于工作状态。

一种用于生物实验的超净工作台，图3为本发明的第一个实施例之二，结合附图具体说明本实施例，第一棒部33和第二棒部52设置为包含有棒部101和分气台部102并且第一气孔道体34和第二气孔道体53设置为包含有横孔体201和竖孔体202，在棒部101的侧面部分别设置有第一环形槽体103和第二环形槽体104并且在棒部101中分别设置有横孔体201和竖孔体202，竖孔体202的内端端口部设置为与横孔体201联接并且竖孔体202的外端端口部设置在第一环形槽体103的其中一个内壁上和第二环形槽体104的其中一个内壁上，第一环形槽体103的其中另一个内壁上和第二环形槽体104的其中另一个内壁设置为与分气台部102联接并且棒部101设置为圆形盘状体，分气台部102设置为圆球体的一部分并且第一环形槽体103和第二环形槽体104设置为U字形环槽，横孔体201设置为圆形盲孔体并且竖孔体202设置为L字形孔状体，分气台部102设置为与竖孔体202相对应分布。

一种用于生物实验的超净工作台使用方法，本发明的第一个实施例之二，其步骤是：当空气通过横孔体201和竖孔体202释放到第一环形槽体103和第二环形槽体104中，由分气台部102对第一环形槽体103和第二环形槽体104中的流动空气进行减速处理。

一种用于生物实验的超净工作台，本发明的第一个实施例之三，在分气台部102上设置有开口槽体并且在分气台部102的开口槽体中设置有粉尘吸附材料。

本发明的第二个实施例，按照对需要净化处理的空气流进行散射释放的方式把超净工作台本体、第一筒壳3、过滤网4、压盘5、第一封板7和顶紧螺杆6相互联接。

在本实施例中，按照形成缓冲空气流释放区间的方式把第一筒壳3和压盘5与超净工作台本体、过滤网4、第一封板7和顶紧螺杆6联接。

在本实施例中，超净工作台本体设置为还包含有风机9、照明灯98和消毒灯99。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在超净工作台本体上，第一附件装置设置为包含有第一阀门91和第二阀门92。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在超净工作台本体上，第二附件装置设置为操作台2、

在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置在超净工作台本体上，第三附件装置设置为包含有第二筒壳93、内翻转板94、压紧螺杆95、扭力簧96和第二封板97。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，

本发明的第二个实施例，其步骤是：由超净工作台本体实现了用于生物实验的操作平台，由过滤网4实现了对注入超净工作台本体中的空气进行净化处理，由第一筒壳3和压盘5实现了对通过过滤网4的空气流进行非迎风设置，由第一封板7和顶紧螺杆6实现了对压盘5的固定，实现了对需要净化处理的空气流进行散射释放。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本发明具有下特点：

1、由于设计了超净工作台本体、第一筒壳3、过滤网4、压盘5、第一封板7和顶紧螺杆6，通过超净工作台本体，实现了用于生物实验的操作平台，通过过滤网4，实现了对注入超净工作台本体中的空气进行净化处理，通过第一筒壳3和压盘5，实现了对通过过滤网4的空气流进行非迎风设置，通过第一封板7和顶紧螺杆6，实现了对压盘5的固定，实现了对需要净化处理的空气流进行散射释放，因此提高了过滤网的使用寿命。

2、由于设计了箱壳1、风管8、风机9、照明灯98和消毒灯99，实现了在箱壳1中形成超净实验区间。

3、由于设计了第一阀门91和第二阀门92，实现了空气流和消毒灭菌气体流的分步注入。

4、由于设计了操作台2,实现了对不同实验类型的操作台分区域设置。

5、由于设计了第二筒壳93、内翻转板94、压紧螺杆95、扭力簧96和第二封板97，实现了对箱壳1的密封通道设置。

6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

7、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与对需要净化处理的空气流进行散射释放的超净工作台本体、第一筒壳3、过滤网4、压盘5、第一封板7和顶紧螺杆6联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的用于生物实验的超净工作台和使用方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。