一种双头机械搅拌式浮选机
阅读说明：本技术 一种双头机械搅拌式浮选机 (Double-end mechanical stirring formula flotation device ) 是由 郭彦斌 于 2021-08-27 设计创作，主要内容包括：本发明涉及选矿机械设备技术领域,且公开了一种双头机械搅拌式浮选机,中心筒内部位于进气环槽底部位置呈环状均匀开设有与其连通的气腔,中心筒的底部外圈活动套接有套筒,套筒底部两侧的内部对称活动安装有与锥齿轮啮合传动的传动轴,主轴外圈位于第一转动腔处固定安装有凸块,滑块与滑槽之间固定连接有波纹管,滑块靠近波纹管一侧的中部与气腔内壁之间活动连接有伸缩杆,液压腔内部活动套接有底部与转轴固定连接的转头,转套的端部活动套接有离心块,采用双头转动且整体套筒可转动的结构,且在中心筒内部设置波纹管、伸缩杆、转头等活动调节结构,提高了浮选机的分离效果和分离效率。(The invention relates to the technical field of mineral processing mechanical equipment, and discloses a double-head mechanical stirring type flotation machine, wherein an air cavity communicated with an air inlet circular groove is uniformly and annularly formed in the position, located at the bottom of the air inlet circular groove, of the inner part of a center cylinder, a sleeve is movably sleeved on the outer ring at the bottom of the center cylinder, transmission shafts in meshing transmission with bevel gears are symmetrically and movably installed in the inner parts of two sides of the bottom of the sleeve, a convex block is fixedly installed at the position, located at a first rotating cavity, of the outer ring of a main shaft, a corrugated pipe is fixedly connected between a sliding block and a sliding groove, a telescopic rod is movably connected between the middle part of the sliding block, close to one side of the corrugated pipe, and the inner wall of the air cavity, a rotating head with the bottom fixedly connected with a rotating shaft is movably sleeved in a hydraulic cavity, a centrifugal block is movably sleeved at the end part of the rotating sleeve, a double-head rotating structure and an integral sleeve rotating is adopted, and the corrugated pipe, the telescopic rod, the rotary head and other movable adjusting structures are arranged in the central cylinder, so that the separation effect and the separation efficiency of the flotation machine are improved.)
技术领域
本发明涉及选矿机械设备技术领域，具体为一种双头机械搅拌式浮选机。
背景技术
浮选机又称浮游选矿机，其对加入药剂处理后的矿浆进行浮选，通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上并浮至矿浆表面被刮出形成泡沫从而将剩余部分保留在矿浆中达到分离的目的，机械式搅拌浮选机是常用的一种浮选机，具有自吸空气、辅助设备少、操作维护简单等优点，但是其还是有一定的不足之处：
在浮选机工作时采用的电机传动带动叶轮转动实现搅拌的作用，叶轮转动的同时会产生负压从而将空气吸入与矿浆混合使得矿粒固着于气泡上浮起并被刮除，现有的机械搅拌式浮选机整体上是固定不动的且采用竖直向下安装的叶轮，这样在进行转动时不仅范围小，而且使其被搅拌和混合空气的区域只限于部分地方，这样就导致均匀性很差，对于长时间的工作来说分离效果不是很理想且充分浮选分离需要的时间更长；
机械搅拌式浮选机利用其叶轮转动时的负压吸气，这种方式虽然节省了充气结构，但是其充气量小，不适合所有类型的矿浆分离浮选，在速度快的时候叶轮产生的负压足够吸入充足的空气了，但是当速度慢下来之后就会造成吸气量不足，这样就导致搅拌的矿浆中产生气泡量少，从而就无法充分的将矿粒浮选出去，导致分离不充分，还需要再次进行浮选浪费时间，同时在进行浮选的时候不能根据转速来调整适合的进气量，如果利用叶轮本身的负压力调节只会造成空气不足，而增加额外的充气结构会增加成本且还需要人工进行调节，工作效率还是不高。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种双头机械搅拌式浮选机，具备浮选分离效果好、进气量稳定充足可调节的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种双头机械搅拌式浮选机，包括槽体，所述槽体一侧的顶部位置开设有刮口，所述槽体的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖顶部的中间固定安装有电机，所述顶盖底部的中间固定安装有中心筒，所述中心筒的内部活动安装有与电机输出端固定连接驱动轴，所述中心筒两侧对称固定安装有吸气管，中心筒内部开设有吸气管连通的进气环槽,所述中心筒内部位于进气环槽底部位置呈环状均匀开设有与其连通的气腔，所述中心筒的底部外圈活动套接有套筒，所述中心筒中部活动安装顶部与驱动轴固定连接的主轴，所述中心筒内部与主轴套接处开设有与气腔连通的导气环槽，所述主轴中心开设有导气孔，所述主轴顶部与底部内壁开设有通孔，所述主轴底部伸入到套筒内部且固定安装有锥齿轮，所述套筒底部两侧对称固定安装有盖板，所述套筒底部两侧的内部对称活动安装有与锥齿轮啮合传动的传动轴，所述传动轴内部开设有气孔且底端固定连接有叶轮。
优选的，所述中心筒内部位于气腔底部位置开设有与其连通的第一转动腔，所述主轴外圈位于第一转动腔处固定安装有凸块，所述第一转动腔内部开设有与气腔一一对应的滑槽，所述滑槽内部活动套接有滑块，所述滑块与滑槽之间固定连接有波纹管，所述进气环槽与气腔连通处固定安装有第一单向阀，所述气腔与导气环槽连通处固定安装有第二单向阀，所述滑块靠近波纹管一侧的中部与气腔内壁之间活动连接有伸缩杆，所述中心筒内部位于第一转动腔底部位置开设有第二转动腔，所述第二转动腔内边处呈环状均匀活动安装有转轴，所述中心筒内部位于转轴顶部位置处开设有液压腔，所述液压腔内部活动套接有底部与转轴固定连接的转头，所述转轴外圈靠近主轴一侧固定连接有转杆，所述主轴外圈位于第二转动腔处固定安装有转套，所述转套的端部活动套接有离心块，所述离心块与转套内部之间固定连接有弹簧。
优选的，所述伸缩杆由套杆和顶杆组成，所述套杆与液压腔连通且内部填充有液压油，所述顶杆在套杆内部最大滑动位移长度与波纹管在滑槽中最大伸展长度相同。
优选的，所述转杆的最大转动角度不超过九十度，所述液压腔为扇形状且其侧边与套杆内部连通，所述转头在未转动情况下液压腔内部储存的液压油量为最大值，所述离心块的质量大于转杆的质量。
优选的，所述第一单向阀允许向下通过空气，所述第二单向阀允许向导气环槽通过空气，所述气腔的容积大于波纹管的最大容积。
本发明具备以下有益效果：
1、通过在中心筒的底部还设置有套筒结构，而且将主轴的底部通过锥齿轮传动连接两个叶轮组合结构，相较于现有技术来说，利用主轴带动两个传动轴转动进而实现两个叶轮的转动，而且叶轮的设计在底部呈倾斜状可以更大程度更大范围的起到搅拌作用，提高搅拌充气效果，同时套筒与中心筒采用活动安装的方式，使得在叶轮转动带来的扰流作用下带动套筒转动，这样就更加的增加了叶轮搅拌的范围，提高矿粒分离的效果。
2、通过在中心筒内部设置多个气腔且配合有波纹管、滑块等结构实现吸气排气，相较于现有技术来说，利用在中心筒内部设置多个气腔和波纹管、滑块结构配合主轴上的凸块一起工作可以实现向内部充气的作用，同时在叶轮的作用下产生负压很好地利用该气体，并且在利用凸块挤压排气的同时还利用转套配合离心块通过转杆和转轴的转动带动转头转动挤压液压油，从而实现伸缩杆的长度变化，利用其进行波纹管伸长调节即完成了吸排气的控制，采用这些结构不仅可以保证进气量稳定，还能再根据叶轮不同转速情况下进行吸入空气量的调整使得分离的效果更佳，工作效率更高。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为图1中A-A剖面图；
图3为图1中B-B剖面图；
图4为图1中C-C剖面图；
图5为图1中D处放大图；
图6为图1中E处放大图；
图7为图3中F处放大图。
图中：1、槽体；101、刮口；2、顶盖；3、电机；4、中心筒；401、进气环槽；402、气腔；403、导气环槽；404、第一转动腔；405、滑槽；406、第二转动腔；407、液压腔；5、驱动轴；6、吸气管；7、套筒；8、主轴；801、导气孔；802、通孔；803、凸块；9、锥齿轮；10、传动轴；11、盖板；12、叶轮；13、第一单向阀；14、第二单向阀；15、滑块；16、波纹管；17、伸缩杆；1701、套杆；1702、顶杆；18、转头；19、转轴；20、转套；21、离心块；22、转杆；23、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-4，一种双头机械搅拌式浮选机，包括槽体1，槽体1一侧的顶部位置开设有刮口101，槽体1的顶部固定安装有顶盖2，顶盖2顶部的中间固定安装有电机3，顶盖2底部的中间固定安装有中心筒4，中心筒4的内部活动安装有与电机3输出端固定连接驱动轴5，中心筒4两侧对称固定安装有吸气管6，中心筒4内部开设有吸气管6连通的进气环槽401,中心筒4内部位于进气环槽401底部位置呈环状均匀开设有与其连通的气腔402，中心筒4的底部外圈活动套接有套筒7，中心筒4中部活动安装顶部与驱动轴5固定连接的主轴8，中心筒4内部与主轴8套接处开设有与气腔402连通的导气环槽403，主轴8中心开设有导气孔801，主轴8顶部与底部内壁开设有通孔802，主轴8底部伸入到套筒7内部且固定安装有锥齿轮9，利用锥齿轮9实现传动效果，从而将竖直方向的传动传递到底部倾斜的方向，这样就可以带动套筒7内部的传动轴10在倾斜方向转动，这样带动的叶轮12也会倾斜转动，提供两侧的转动扰流更利于充分均匀的混合矿浆和空气，套筒7底部两侧对称固定安装有盖板11，套筒7底部两侧的内部对称活动安装有与锥齿轮9啮合传动的传动轴10，传动轴10内部开设有气孔且底端固定连接有叶轮12，中心筒4内部位于气腔402底部位置开设有与其连通的第一转动腔404，主轴8外圈位于第一转动腔404处固定安装有凸块803，第一转动腔404内部开设有与气腔402一一对应的滑槽405，滑槽405内部活动套接有滑块15，滑块15与滑槽405之间固定连接有波纹管16，利用波纹管16将气腔402内部的空气与第一转动腔404、滑槽405之间充分隔开，防止从外部吸入的空气被挤压到不必要的地方，进气环槽401与气腔402连通处固定安装有第一单向阀13，气腔402与导气环槽403连通处固定安装有第二单向阀14，滑块15靠近波纹管16一侧的中部与气腔402内壁之间活动连接有伸缩杆17，中心筒4内部位于第一转动腔404底部位置开设有第二转动腔406，第二转动腔406内边处呈环状均匀活动安装有转轴19，中心筒4内部位于转轴19顶部位置处开设有液压腔407，液压腔407内部活动套接有底部与转轴19固定连接的转头18，转轴19外圈靠近主轴8一侧固定连接有转杆22，主轴8外圈位于第二转动腔406处固定安装有转套20，转套20的端部活动套接有离心块21，离心块21与转套20内部之间固定连接有弹簧23。
请参阅附图5-7，伸缩杆17由套杆1701和顶杆1702组成，套杆1701与液压腔407连通且内部填充有液压油，顶杆1702在套杆1701内部最大滑动位移长度与波纹管16在滑槽405中最大伸展长度相同，当转头18转动的时候会挤压液压油从而使其充入到套杆1701中然后推动顶杆1702带动滑块15滑动，之后再带动波纹管16伸展开从而使得气腔402从进气环槽401内吸气，因为滑块15与波纹管16的运动都受到伸缩杆17的控制，因此根据实际需要将其两个达到最大位置时设置在一起保证了其更好的工作。
请参阅附图4、5、7，转杆22的最大转动角度不超过九十度，液压腔407为扇形状且其侧边与套杆1701内部连通，转头18在未转动情况下液压腔407内部储存的液压油量为最大值，离心块21的质量大于转杆22的质量，根据离心块21在转动时受到的离心力情况向外伸出不同的长度，之后通过不同伸长的离心块21带动并作用在转杆22上使其转动到不同的程度，其中最大的角度也不会超过九十度，因为离心块21一直受到弹簧23的拉力且其随着离心力变化的，而离心力又受到主轴8的转动速度控制，因此都是可以通过电机3来实现整体控制，同时在转轴19转动时带动转头18转动从而将液压腔407中的液压油挤压到套杆1701中并推动顶杆1702向外伸出，用此来控制波纹管16的拉伸长度进而实现气腔402内部进气量的控制。
请参阅附图1、2、5，第一单向阀13允许向下通过空气，第二单向阀14允许向导气环槽403通过空气，气腔402的容积大于波纹管16的最大容积，利用滑块15和波纹管16的滑动伸缩实现气腔402内部的进气与排气，并且要保证整体的进气出气过程是从外部向叶轮12处，而且为了保证波纹管16可以最大程度的实现吸气排气气腔402的容积不能小，从而避免充气不足的情况出现。
工作原理，向槽体1中加入矿浆然后启动电机3带动驱动轴5转动，之后在驱动轴5的带动下主轴8顺时针转动起来并且带动底部的锥齿轮9一起转动，然后通过锥齿轮9与传动轴10的啮合传动效果带动叶轮12可以转动并且搅拌矿浆，在搅拌的过程中还利用负压将主轴8内部空气通过传动轴10底部输出形成气泡将矿粒固着在其内部，然后上浮到顶部处被刮板沿着刮口101刮除，在主轴8转动的过程中通过凸块803挤压滑块15从而收缩波纹管16将其内部的空气经气腔402压到导气环槽403中，然后通过通孔802进入到导气孔801中并被利用，同时在叶轮12转动搅拌的过程中还会带动套筒7产生一定的轻微转动，这个转动速度很慢却可以实现在浮选机内部不同位置进行搅拌作用；
在浮选机工作过程中，随着驱动轴5的转动，此时主轴8外圈转套20内部套接的离心块21受到离心力的作用向外伸出一段距离，并且其在转动的时候会打到转杆22上并带动其转动一定的角度，转杆22的转动会通过转轴19带动转头18转动进而将液压腔407内部的液压挤压进套杆1701中，之后液压顶动顶杆1702向外伸出并带动被凸块803抵压进滑槽405内部的滑块15再向外滑动，然后拉伸波纹管16使其从气腔402中吸气同时气腔402从进气环槽401中补充空气位置内部气压，这样就完成了向波纹管16内部充气的过程，随着主轴8转动速度的快慢在离心块21上形成不同大小的离心力进而带动转杆22实现不同角度的转动，最后利用该转动带动伸缩杆17的调节实现气腔402内部吸气量的变化，这样就通过波纹管16被拉伸长度的不同进而在凸块803的挤压下会向导气环槽403中补充不同量的空气用来适应转速的变化，凸块803和转套20设置在主轴相对的两侧位置，这样恰好实现排气吸气过程，方便进行吸排气量的调整。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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