具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-3所示，一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪，包括通气外管1，通气外管1的前端连接有多孔连接座2，多孔连接座2的前端连接有旋流芯3，旋流芯3的前端罩设有盖帽4，盖帽4的前端罩设有外喷嘴5，外喷嘴5的后端与多孔连接座2连接，通气外管1的内部设置有内管6，内管6的前端与多孔连接座2连接，内管6的后端弯折并由通气外管1侧面预设的通孔伸出；盖帽4的内部设置有第一混合室7，盖帽4的前端设置有第一喷雾口8，第一喷雾口8与第一混合室7连通，外喷嘴5的内部设置有第二混合室9，外喷嘴5的前端设置有第二喷雾口10，第二喷雾口10与第二混合室9连通；第一喷雾口8设置有六个且呈环状均布于盖帽4的前端侧面，每个第一喷雾口8的中心线与盖帽4的轴线夹角为60°，第二喷雾口10设置有一个且位于外喷嘴5的前端中心，第二喷雾口10内插设有连接杆11，连接杆11的内端部与盖帽4连接，连接杆11的外端部连接有分流挡盘12；多孔连接座2设置有第一通气孔13、第二通气孔14和第一通液孔15，旋流芯3设置有第三通气孔16和第二通液孔17，第一通气孔13后端与通气外管1连通，第一通气孔13的前端与第二混合室9连通，第二通气孔14后端与通气外管1连通，第二通气孔14的前端与第三通气孔16连通，第三通气孔16与第一混合室7连通，第一通液孔15的后端与内管6连通，第一通液孔15的前端与第二通液孔17连通，第二通液孔17与第一混合室7连通。

工作原理：

采用通气外管进气、内管进液，从而防止风压散失，加强雾化效果的同时减少能耗；气体依次通过通气外管、第二通气孔、第三通气孔进入第一混合室，液体依次通过内管、第一通液孔、第二通液孔进入第一混合室，气体和液体在第一混合室内混合产生较大的雾粒，较大的雾粒通过呈120度环形夹角的第一喷雾口进入第二混合室，气体通过第一通气孔进入第二混合室，较大的雾粒与气体在第二混合室混合产生微小的雾粒，微小的雾粒经过第二喷雾口打在分流挡盘上，向分流挡盘的周向水平方向喷出。当喷枪水平安装时，这种喷雾方式大幅度增加了雾粒的铺开面积，从而提高了蒸发效率。同时，在垂直方向的喷射高度几乎为零，有效的降低了盐雾被吹散飘移的程度，使盐场通过喷雾处理提高蒸发效率、缩短海盐结晶周期成为可能。

通气外管1的内部为空气通道，不与腐蚀性液体接触，故采用材质为316L不锈钢，通气外管1的外表面会与具有腐蚀性的水雾接触，故设置有耐重腐蚀涂层，耐重腐蚀涂层的材料为耐重腐蚀硅树脂涂料。这样不仅起到耐腐蚀的效果，还节省了成本。

内管6与腐蚀性液体接触，其材质为TA2纯钛，具有耐高低温、耐腐蚀、密度小、高强度等优点。

多孔连接座2、旋流芯3、盖帽4、连接杆11和分流挡盘12与高速流动的腐蚀性液体接触，其材质选用TC4钛合金，耐磨性能好。

外喷嘴5的材质为TC4钛合金或高强度塑料。

上述根据不同部位对耐腐蚀、耐磨损要求选用不同材质的设计，可大幅度降低贵金属钛的用量，降低制造成本。

传统二流体喷枪为制造方便，常采用进水管的轴线与喷射轴线重合，而通气管的轴线与喷射轴线垂直的结构。本发明则采用了通气外管1的轴线与喷射轴线重合的结构，可大幅度降低风压损失，同时还采用了通气外管1后端内径大于前端内径的锥形结构，使通气外管1的内径由后向前逐渐减小，能够起到束风的效果，增大风压。

本发明一种耐浓盐水腐蚀的平喷式二流体雾化喷枪，改变喷枪的喷嘴结构，增强了雾化效果，采用平喷的方式，提高了蒸发效率，同时对喷枪的管路进行调整，保证雾化效果的同时降低了能耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。