具体实施方式

如图所示，本实施例提供了一种喷枪阀芯总成及无气手动喷枪，包括阀芯1、压套2、蓄能式密封圈3和导向顶套4，所述阀芯的右端部为阶梯轴状，所述导向顶套4上开设有与阀芯右端适形的阶梯孔，所述阀芯的右端小径段与阶梯孔的小径孔螺纹连接，所述阀芯的右端大径段外圆面与阶梯孔大径孔内圆面适形贴合，所述蓄能式密封圈外套于阀芯上并位于导向顶套的左侧，所述压套2外套于阀芯上并位于导向顶套与蓄能式密封圈之间，所述压套用于连接于枪体上并轴向向左压紧蓄能式密封圈，使得蓄能式密封圈密封于枪体与阀芯径向间。

结合图1所示，阀芯的右端对应的阀芯的尾部，阀芯的左端对应的是阀芯的头部，也就是阀芯的密封端；蓄能式密封圈可采用单活塞蓄能是密封圈、双活塞蓄能式密封圈或者其已知他结构形式的蓄能密封圈，压套2螺纹连接于枪体上，压套轴向压紧蓄能式密封圈，使得密封圈径向密封于阀芯和枪体之间；阀芯右端大径段为光面圆柱结构，同样阶梯孔大径孔为光面圆柱孔，阀芯右端大径段外径与阶梯孔大径孔内径相同；阀芯右端小径段螺纹连接于阶梯孔小径孔，并向右伸出导向顶套外通过螺母锁紧，该结构使得阀芯的螺纹连接处的左侧通过阶梯孔的大径孔形成支撑和导向，即使阀芯受力发生晃动时，也可保证阀芯螺纹连接处的稳定性，进而减小由于阀芯晃动导致的螺纹连接处的应力集中，改善阀芯折断或者弯曲的风险；基于阀芯稳定性的前提下，使得阀芯与蓄能式密封圈之间形成了良好的配合关系，可避免由于阀芯折断或者形变导致阀芯与蓄能式密封圈之间配合失效的现象，提高了阀芯整体的密封性能，而且蓄能式密封圈也具有自补偿功能，利于补偿磨损造成的缝隙，可提高密封件的有效密封寿命。

本实施例中，所述导向顶套4左端为开口状，所述导向顶套4以轴向滑动的方式外套于压套2上。结合图1所示，导向顶套套于压套2上，使得二者同轴布置，利于进一步提高阀芯的稳定性，进而保证阀芯与蓄能式密封圈3配合的稳定性，而且压套也对阀芯起到了支撑和导向作用，进一步提高了阀芯靠近右端位置处的稳定性。

本实施例中，所述压套2为左端开口结构，所述蓄能式密封圈3设置有多个并被轴向压于压套2内腔中。通过该方式利于各个蓄能式密封圈3的安装，并且可有效提高对密封圈的挤压效果，提高密封性能。

本实施例中，还包括端面密封圈5，所述端面密封圈5外套于阀芯上且位于压套2左端，所述压套2左端轴向向左将端面密封圈5压于枪体上，所述端面密封圈5轴向对蓄能式密封圈3形成挤压。通过端面密封圈和蓄能密封圈的组合式密封结构，在压套左端面与枪体轴向之间以及阀芯与压套径向方向形成有效密封。

本实施例中，还包括阀座6，所述阀芯1包括枪针1a以及连接于枪针左端的密封球1b，所述阀座上开设有流道，所述密封球与流道右端密封配合，所述流道内径向设置有分流销13。枪针通常由高强度不锈钢弹簧钢丝制成，密封球采用焊接高硬度标准合金球，在枪针和密封球之间还具有方形阀芯头1c，方形阀芯头随着阀芯向右退时，可卡入枪体腰型孔内，利于阀芯的拆装，另外阀座上的流道内设置分流销，用于减小对喷嘴的冲击磨损。

本实施例中，所述压套外圆面处靠近左端处具有用于与枪体螺纹连接的外螺纹。结合图1所示，压套内接于枪体对应的螺纹孔内，以提高压套的稳定性，导向顶套4又套于压套的右端位置，使得压套和导向顶套在径向方向形成定位，并且对枪针形成两处导向支撑。

本实施例中，所述压套外圆面呈左大右小的阶梯轴结构，所述压套大径段设有用于与枪体螺纹连接的外螺纹，所述导向顶套4轴向滑动外套于压套2的小径段。通过该结构利于压套和导向顶套的整体空间布局，而且提高二者结构紧凑性和稳定性。

本实施例中，所述导向顶套4的左端处具有沿径向向外延伸的凸缘4a。结合图1所示，该凸缘用于与弹簧7配合，弹簧套于导向顶套上，弹簧左端支撑于导向顶套的凸缘上，右端支撑于枪体内侧，用于对阀芯提供轴向向左的弹性力。

本实施例还提供了一种无气手动喷枪，所述无气手动喷枪中安装有上述所述的喷枪阀芯总成。结合图3所示，无气手动喷枪还包括扳机8、分体式枪体9、手柄10、回转接头11和枪管12等结构，扳机8手握处为圆弧结构，以更符合人体工程学，减少操作疲劳感；分体式枪体9采用铝质内包钢芯结构，手柄10握持处为符合人体工程学的弧面结构，手柄10采用塑料或铝材质，内部中空轻便，以达到轻量化设计目的，并增加了手部握持贴实性，降低操作人员的疲劳感；无气手动喷枪的整体结构为现有技术，区别在于其阀芯总成的改进，具体不在赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。